一种防弹插板的热压罐复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热压罐复合工艺技术领域，且公开了一种防弹插板的热压罐复合装置，包括热压罐、螺纹孔、螺钉、固定块、支架、滑块、弹簧、滑轨、活动槽、安装基板、固定板、托板和气缸，热压罐包括热压基罐、热压机构、盖子，所述热压基罐的右侧装设有热压机构。该防弹插板的热压罐复合装置，需要调整高度的时候，配合常用工具中的千斤顶对热压基罐进行支撑，卸下螺钉，然后启动气缸配合千斤顶进行伸缩作业，调整到合适位置以后，气缸停下自锁，然后将支架后的螺钉利用固定块和螺纹孔与热压基罐相固定，其中弹簧在移动中起到缓冲的效果，而滑块和滑轨配合支架进行移动，实现了方便调节高度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹插板的热压罐复合装置
本技术涉及热压罐复合工艺
，具体为一种防弹插板的热压罐复合装置。
技术介绍
防弹插板传统的复合方法是将陶瓷和PE层压板贴合面涂抹胶水，通过施加外力并保持至胶水风干的方式让防弹陶瓷和PE层压板粘合在一起，这种复合工艺方法有因防弹陶瓷和PE层压板因曲率细微的差别而导致两者之前产生间隙或形成空腔的可能，未完全形成一个整体的防弹插板防弹性能会下降，甚至失效，因而不能保证产品的稳定性和可靠性。热压罐复合的工艺方法，是将防弹陶瓷、胶膜和PE层压板一起置于热压罐内，对产品加热和利用气体加压，随着温度的上升PE层压板会变软，在气体压力的作用下PE层压板、胶膜和防弹陶瓷紧密地贴合在一起，因而可以形成一个完全的整体，避免了曲面细微差别时形成空腔的可能，保证了产品的一致性和稳定性，采用热压罐复合的工艺方法来生产防弹插板，通过工艺参数的优化和严格控制，保证了防弹插板的稳定可靠。现有的防弹插板复合用热压罐方便了提高防弹插板的稳定性，但是在实际的使用过程中现有的防弹插板复合用热压罐不方便调节高度，热压罐的高度为固定式的，不能调整，在后续与其他设备对接的时候，优势会存在高度上的差异，需要添加中转性质设备，十分麻烦且耗时耗力，故而提出一种防弹插板的热压罐复合装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防弹插板的热压罐复合装置，具备方便调节高度的优点，解决了现有的防弹插板复合用热压罐不方便调节高度，热压罐的高度为固定式的，不能调整，在后续与其他设备对接的时候，优势会存在高度上的差异，需要添加中转性质设备，十分麻烦且耗时耗力的问题。（二）技术方案为实现上述方便调节高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种防弹插板的热压罐复合装置，包括热压罐、螺纹孔、螺钉、固定块、支架、滑块、弹簧、滑轨、活动槽、安装基板、固定板、托板和气缸，热压罐包括热压基罐、热压机构、盖子，所述热压基罐的右侧装设有热压机构，所述热压基罐的左侧装设有盖子，所述热压基罐的正面和背面均开设有螺纹孔，所述热压基罐通过螺纹孔螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外部螺纹连接有固定块，所述固定块的外部固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有滑块，所述热压基罐的外部开设有与滑块相接触的活动槽，所述活动槽内壁的左右两侧均固定连接有与滑块活动连接的滑轨，所述支架的底部固定连接有安装基板，所述安装基板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有与热压基罐相固定的托板。优选的，所述托板为弧形设置，且所述托板与热压基罐之间相匹配。优选的，所述支架的数量为四个，所述气缸的数量为六个。优选的，所述滑轨与滑块之间相匹配，所述弹簧的高度大于十五厘米。优选的，所述热压基罐的外表面镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米。优选的，所述固定板的厚度大于两厘米，所述螺钉的长度大于五厘米，且所述螺钉与螺纹孔相匹配。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种防弹插板的热压罐复合装置，具备以下有益效果：该防弹插板的热压罐复合装置，需要调整高度的时候，配合常用工具中的千斤顶对热压基罐进行支撑，卸下螺钉，然后启动气缸配合千斤顶进行伸缩作业，调整到合适位置以后，气缸停下自锁，然后将支架后的螺钉利用固定块和螺纹孔与热压基罐相固定，其中弹簧在移动中起到缓冲的效果，而滑块和滑轨配合支架进行移动，实现了方便调节高度的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1热压基罐、2热压机构、3盖子、4螺纹孔、5螺钉、6固定块、7支架、8滑块、9弹簧、10滑轨、11活动槽、12安装基板、13固定板、14托板、15气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种防弹插板的热压罐复合装置，包括热压罐、螺纹孔4、螺钉5、固定块6、支架7、滑块8、弹簧9、滑轨10、活动槽11、安装基板12、固定板13、托板14和气缸15，热压罐包括热压基罐1、热压机构2、盖子3，热压基罐1的右侧装设有热压机构2，热压基罐1的外表面镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米，热压基罐1的左侧装设有盖子3，热压基罐1的正面和背面均开设有螺纹孔4，热压基罐1通过螺纹孔4螺纹连接有螺钉5，螺钉5的外部螺纹连接有固定块6，固定块6的外部固定连接有支架7，支架7的顶端固定连接有滑块8，热压基罐1的外部开设有与滑块8相接触的活动槽11，活动槽11内壁的左右两侧均固定连接有与滑块8活动连接的滑轨10，滑轨10与滑块8之间相匹配，弹簧9的高度大于十五厘米，支架7的底部固定连接有安装基板12，安装基板12的顶部固定连接有固定板13，固定板13的厚度大于两厘米，螺钉5的长度大于五厘米，且螺钉5与螺纹孔4相匹配，固定板13的顶部固定连接有气缸15，支架7的数量为四个，气缸15的数量为六个，气缸15的输出端固定连接有与热压基罐1相固定的托板14，托板14为弧形设置，且托板14与热压基罐1之间相匹配，需要调整高度的时候，配合常用工具中的千斤顶对热压基罐1进行支撑，卸下螺钉5，然后启动气缸15配合千斤顶进行伸缩作业，调整到合适位置以后，气缸15停下自锁，然后将支架7后的螺钉5利用固定块6和螺纹孔4与热压基罐1相固定，其中弹簧9在移动中起到缓冲的效果，而滑块8和滑轨10配合支架7进行移动，实现了方便调节高度的目的。综上所述，该防弹插板的热压罐复合装置，需要调整高度的时候，配合常用工具中的千斤顶对热压基罐1进行支撑，卸下螺钉5，然后启动气缸15配合千斤顶进行伸缩作业，调整到合适位置以后，气缸15停下自锁，然后将支架7后的螺钉5利用固定块6和螺纹孔4与热压基罐1相固定，其中弹簧9在移动中起到缓冲的效果，而滑块8和滑轨10配合支架7进行移动，实现了方便调节高度的目的。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防弹插板的热压罐复合装置，包括热压罐、螺纹孔（4）、螺钉（5）、固定块（6）、支架（7）、滑块（8）、弹簧（9）、滑轨（10）、活动槽（11）、安装基板（12）、固定板（13）、托板（14）和气缸（15），热压罐包括热压基罐（1）、热压机构（2）、盖子（3），其特征在于：所述热压基罐（1）的右侧装设有热压机构（2），所述热压基罐（1）的左侧装设有盖子（3），所述热压基罐（1）的正面和背面均开设有螺纹孔（4），所述热压基罐（1）通过螺纹孔（4）螺纹连接有螺钉（5），所述螺钉（5）的外部螺纹连接有固定块（6），所述固定块（6）的外部固定连接有支架（7），所述支架（7）的顶端固定连接有滑块（8），所述热压基罐（1）的外部开设有与滑块（8）相接触的活动槽（11），所述活动槽（11）内壁的左右两侧均固定连接有与滑块（8）活动连接的滑轨（10），所述支架（7）的底部固定连接有安装基板（12），所述安装基板（12）的顶部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的顶部固定连接有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有与热压基罐（1）相固定的托板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防弹插板的热压罐复合装置，包括热压罐、螺纹孔（4）、螺钉（5）、固定块（6）、支架（7）、滑块（8）、弹簧（9）、滑轨（10）、活动槽（11）、安装基板（12）、固定板（13）、托板（14）和气缸（15），热压罐包括热压基罐（1）、热压机构（2）、盖子（3），其特征在于：所述热压基罐（1）的右侧装设有热压机构（2），所述热压基罐（1）的左侧装设有盖子（3），所述热压基罐（1）的正面和背面均开设有螺纹孔（4），所述热压基罐（1）通过螺纹孔（4）螺纹连接有螺钉（5），所述螺钉（5）的外部螺纹连接有固定块（6），所述固定块（6）的外部固定连接有支架（7），所述支架（7）的顶端固定连接有滑块（8），所述热压基罐（1）的外部开设有与滑块（8）相接触的活动槽（11），所述活动槽（11）内壁的左右两侧均固定连接有与滑块（8）活动连接的滑轨（10），所述支架（7）的底部固定连接有安装基板（12），所述安装基板（12）的顶部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的顶部固定连接有气缸（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹邦进，尹志勇，柏飞，
申请(专利权)人：浙江吉成新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33