一种胶接点焊均匀撒颗粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶接点焊均匀撒颗粒装置，属于胶接点焊技术领域。包括传送装置、限位开关、下料装置、储料仓、花形挡板、控制手柄、棘轮、花键轴Ⅰ、花键轴Ⅱ、下料口、压紧装置、传送带；棘轮与花键轴Ⅰ过盈配合，花键轴Ⅰ与轴承Ⅰ过渡配合，轴承Ⅰ与上壳体和下壳体前后表面的轴承座孔过盈配合，上壳体与下壳体通过螺栓、螺母紧固连接，上壳体和下壳体通过螺栓与下料底座紧固连接；传送带与花键轴Ⅱ间隙配合，花键轴Ⅱ与轴承Ⅱ过渡配合，轴承Ⅱ与轴承座孔过盈配合；压紧装置与传送带上表面固接；两个限位开关固接于后侧上层钢架的上表面。本实用新型专利技术能够实现在胶接点焊中均匀播撒颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种胶接点焊均匀撒颗粒装置
本技术涉及一种胶接点焊均匀撒颗粒装置，属于胶接点焊

技术介绍
胶接点焊技术是一种将点焊和粘接技术相结合的复合型连接技术，因其克服了点焊接头的应力集中和粘接接头静载荷的不稳定性，在航空航天和汽车制造等工业领域应用广泛。为了增强接头的韧性以及强度，在胶层中添加一定量的颗粒。目前，在胶层中添加颗粒通常由试验人员直接手持板材凭经验进行操作，误差大，颗粒播撒不均匀且效率低，导致焊接质量参差不齐。因此急需提供一种胶接点焊均匀撒颗粒装置以克服胶接点焊过程中存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种胶接点焊均匀撒颗粒装置，用以解决上述问题。本技术的技术方案是：一种胶接点焊均匀撒颗粒装置，包括传送装置、限位开关、下料装置、储料仓、花形挡板、控制手柄、棘轮、花键轴Ⅰ、花键轴Ⅱ、下料口、压紧装置、传送带；所述下料装置主要包括棘轮、花键轴Ⅰ、轴承Ⅰ、轴承盖、上壳体、下壳体、出料口、下料底座；所述下料装置主要包括棘轮、花键轴Ⅰ、轴承Ⅰ、轴承盖、上壳体、下壳体、出料口、下料底座；下料底座上表面的中心处开有矩形通孔，矩形通孔的长度大于下壳体的直径，矩形通孔的宽度大于下壳体的宽度；下壳体安装在下料底座的矩形通孔内，下壳体长度、宽度方向的中心线与下料底座长度、宽度方向的中心线重合，下壳体通过螺栓与下料底座紧固连接；棘轮通过与花键轴Ⅰ、轴承Ⅰ配合安装在下壳体的空腔内，棘轮与花键轴Ⅰ过盈配合，花键轴Ⅰ与轴承Ⅰ过渡配合，上壳体与下壳体的前后表面圆心处对称开有两个轴承座孔，轴承Ⅰ安装在上壳体与下壳体的轴承座孔内，轴承Ⅰ与轴承座孔过盈配合；上壳体与下壳体通过螺栓Ⅰ、螺母紧固连接；轴承盖的轴心线与上壳体、下壳体前后表面圆心处的轴心线重合，轴承盖通过螺栓Ⅱ与上壳体、下壳体的前后表面紧固连接；出料口位于下壳体底部中心处，出料口的宽度小于下壳体的宽度；所述传送装置包括传送带、轴承Ⅱ、花键轴Ⅱ、传送底座；传送底座中心位于下料装置出料口的正下方，传送底座分上下两层钢架，传送底座的中心处开有矩形通孔，矩形通孔贯穿上下两层钢架，矩形通孔的长度大于传送带的长度，矩形通孔的宽度大于传送带的宽度，上下两层钢架之间前侧、后侧沿长度方向关于传送底座的宽度中心线对称分布有四个轴承座孔，轴承Ⅱ安装在传送底座的四个轴承孔内，轴承Ⅱ与轴承座孔过盈配合；传送带通过与花键轴Ⅱ、轴承Ⅱ配合安装在传送底座的矩形通孔内，传送带长度方向的中心线与传送底座长度方向的中心线重合，传送带与花键轴Ⅱ间隙配合，花键轴Ⅱ与轴承Ⅱ过渡配合；所述压紧装置的侧表面与传送带的前表面重合，压紧装置等距固接于传送带的上表面；所述两个限位开关位于传送底座后侧上层钢架的上表面，两个限位开关宽度方向的中心线均与传送底座后侧钢架上两个轴承座孔的轴心线重合，两个限位开关长度方向的中心线均与传送底座长度方向的中心线平行，两个限位开关与传送底座后侧上层钢架的上表面固接，两个限位开关安装限位触点的侧表面面向传送带的工作区间；所述储料装置包括储料仓、花形挡板、控制手柄；储料装置与上壳体入料口固接。所述压紧装置的压紧机构为板夹；首个及最后一个压紧装置安装有限位压片，压紧装置安装有限位压片的一侧面向传送带的工作区间，限位压片与压紧装置的侧表面固接，限位压片的触点与限位开关的限位触点等高。所述储料仓底部均匀设有多个出料孔，储料仓底部中心开有中心孔，花形挡板与储料仓下底面接触，控制手柄与花形挡板过盈配合，控制手柄与储料仓底部中心孔过渡配合。所述联轴器与花键轴Ⅰ、花键轴Ⅱ通过键连接；电机轴与联轴器通过键连接；电机安装在下料底座宽度中心线处的外伸平台上，电机安装在传送底座右前侧轴承座孔下方的外伸平台上，电机与传送底座、下料底座通过螺栓紧固连接。所述上壳体13入料口的直径小于棘轮14的齿宽。本技术的有益效果是：（1）本技术通过电机提供动力，棘轮匀速转动可实现均匀播撒颗粒。（2）本技术通过传送带可实现板材的匀速传动。（3）本技术通过调节电机转速可改变播撒颗粒速度、传送带传动速度，以用于实现播撒不同量的颗粒。（4）本技术通过限位开关自动控制电机的关闭，限制传送带的位移，节约能源。（5）本技术通过储料装置可实现颗粒的储存以及均匀入料，控制手柄与花形挡板可实现及时关闭入料孔，避免浪费颗粒。（6）本技术压紧装置可固定板材，保证装置在工作过程中板材位置不发生偏移，减小误差。传送装置中等距安装多个压紧装置可实现同时向多块板材均匀播撒颗粒，提高工作效率。压紧装置结构简单，可快速夹紧，方便拆卸板材。（7）本技术结构简单，安装方便，提高操作准确性。附图说明图1是技术的结构示意图；图2是技术的下料装置分解示意图；图3是技术的传送装置结构示意图；图4是技术的储料装置分解示意图；图5是技术的压紧装置结构示意图；图6是技术的限位开关结构示意图；图7是技术的使用状态示意图。图中：1-传送装置、2-限位开关、3-联轴器、4-下料装置、5-储料装置、6-电机、7-出料口、8-螺母、9-螺栓Ⅰ、10-花键轴Ⅰ、11-轴承盖、12-轴承Ⅰ、13-上壳体、14-棘轮、15-螺栓Ⅱ、16-下壳体、17-轴承Ⅱ、18-花键轴Ⅱ、19-压紧装置、20-传送带、21-传送底座、22-花形挡板、23-控制手柄、24-储料仓、25-限位压片、26-限位触点、27-下料底座、28-工件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1-7所示，一种胶接点焊均匀撒颗粒装置，包括限位传送装置1、限位开关2、下料装置4、储料仓24、花形挡板22、控制手柄23、棘轮14、花键轴Ⅰ10、花键轴Ⅱ18、下料口7、压紧装置19、传送带20；所述下料装置4主要包括棘轮14、花键轴Ⅰ10、轴承Ⅰ12、轴承盖11、上壳体13、下壳体16、出料口7、下料底座27；所述下料装置4主要包括棘轮14、花键轴Ⅰ10、轴承Ⅰ12、轴承盖11、上壳体13、下壳体16、出料口7、下料底座27；所述下料装置4主要包括棘轮14、花键轴Ⅰ10、轴承Ⅰ12、轴承盖11、上壳体13、下壳体16、出料口7、下料底座27；下料底座27上表面的中心处开有矩形通孔，矩形通孔的长度大于下壳体16的直径，矩形通孔的宽度大于下壳体16的宽度；下壳体16安装在下料底座27的矩形通孔内，下壳体16长度、宽度方向的中心线与下料底座27长度、宽度方向的中心线重合，下壳体16通过螺栓与下料底座27紧固连接；棘轮14通过与花键轴Ⅰ10、轴承Ⅰ12配合安装在下壳体16的空腔内，棘轮14与花键轴Ⅰ10过盈配合，花键轴Ⅰ10与轴承Ⅰ12过渡配合，上壳体13与下壳体16的前后表面圆心处对称开有两个轴承座孔，轴承Ⅰ12安装在上壳体13与下壳体16的轴承座孔内，轴承Ⅰ12与轴承座孔过盈配合；上壳体13与下壳体16通过螺栓Ⅰ9、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶接点焊均匀撒颗粒装置，其特征在于：包括：传送装置（1）、限位开关（2）、下料装置（4）、储料装置（5）、储料仓（24）、花形挡板（22）、控制手柄（23）、棘轮（14）、花键轴Ⅰ（10）、花键轴Ⅱ（18）、出料口（7）、压紧装置（19）、传送带（20）；所述下料装置（4）主要包括棘轮（14）、花键轴Ⅰ（10）、轴承Ⅰ（12）、轴承盖（11）、上壳体（13）、下壳体（16）、出料口（7）、下料底座（27）；下料底座（27）上表面的中心处开有矩形通孔，矩形通孔的长度大于下壳体（16）的直径，矩形通孔的宽度大于下壳体（16）的宽度；下壳体（16）安装在下料底座（27）的矩形通孔内，下壳体（16）长度、宽度方向的中心线与下料底座（27）长度、宽度方向的中心线重合，下壳体（16）通过螺栓与下料底座（27）紧固连接；棘轮（14）通过与花键轴Ⅰ（10）、轴承Ⅰ（12）配合安装在下壳体（16）的空腔内，棘轮（14）与花键轴Ⅰ（10）过盈配合，花键轴Ⅰ（10）与轴承Ⅰ（12）过渡配合，上壳体（13）与下壳体（16）的前后表面圆心处对称开有两个轴承座孔，轴承Ⅰ（12）安装在上壳体（13）与下壳体（16）的轴承座孔内，轴承Ⅰ（12）与轴承座孔过盈配合；上壳体（13）与下壳体（16）通过螺栓Ⅰ（9）、螺母（8）紧固连接；轴承盖（11）的轴心线与上壳体（13）、下壳体（16）前后表面圆心处的轴心线重合，轴承盖（11）通过螺栓Ⅱ（15）与上壳体（13）、下壳体（16）的前后表面紧固连接；出料口（7）位于下壳体（16）底部中心处，出料口（7）的宽度小于下壳体（16）的宽度；所述传送装置（1）包括传送带（20）、轴承Ⅱ（17）、花键轴Ⅱ（18）、传送底座（21）；传送底座（21）中心位于下料装置（4）出料口（7）的正下方，传送底座（21）分上下两层钢架，传送底座（21）的中心处开有矩形通孔，矩形通孔贯穿上下两层钢架，矩形通孔的长度大于传送带（20）的长度，矩形通孔的宽度大于传送带（20）的宽度，上下两层钢架之间前侧、后侧沿长度方向关于传送底座（21）的宽度中心线对称分布有四个轴承座孔，轴承Ⅱ（17）安装在传送底座的四个轴承孔内，轴承Ⅱ（17）与轴承座孔过盈配合；传送带（20）通过与花键轴Ⅱ（18）、轴承Ⅱ（17）配合安装在传送底座（21）的矩形通孔内，传送带（20）长度方向的中心线与传送底座（21）长度方向的中心线重合，传送带（20）与花键轴Ⅱ（18）间隙配合，花键轴Ⅱ（18）与轴承Ⅱ（17）过渡配合；所述压紧装置（19）的侧表面与传送带（20）的前表面重合，压紧装置（19）等距固接于传送带（20）的上表面；所述两个限位开关（2）位于传送底座（21）后侧上层钢架的上表面，两个限位开关（2）宽度方向的中心线均与传送底座（21）后侧钢架上两个轴承座孔的轴心线重合，两个限位开关（2）长度方向的中心线均与传送底座（21）长度方向的中心线平行，两个限位开关（2）与传送底座（21）后侧上层钢架的上表面固接，两个限位开关（2）安装限位触点（26）的侧表面面向传送带（20）的工作区间；所述储料装置（5）包括储料仓（24）、花形挡板（22）、控制手柄（23）；储料装置（5）与上壳体（13）入料口固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶接点焊均匀撒颗粒装置，其特征在于：包括：传送装置（1）、限位开关（2）、下料装置（4）、储料装置（5）、储料仓（24）、花形挡板（22）、控制手柄（23）、棘轮（14）、花键轴Ⅰ（10）、花键轴Ⅱ（18）、出料口（7）、压紧装置（19）、传送带（20）；所述下料装置（4）主要包括棘轮（14）、花键轴Ⅰ（10）、轴承Ⅰ（12）、轴承盖（11）、上壳体（13）、下壳体（16）、出料口（7）、下料底座（27）；下料底座（27）上表面的中心处开有矩形通孔，矩形通孔的长度大于下壳体（16）的直径，矩形通孔的宽度大于下壳体（16）的宽度；下壳体（16）安装在下料底座（27）的矩形通孔内，下壳体（16）长度、宽度方向的中心线与下料底座（27）长度、宽度方向的中心线重合，下壳体（16）通过螺栓与下料底座（27）紧固连接；棘轮（14）通过与花键轴Ⅰ（10）、轴承Ⅰ（12）配合安装在下壳体（16）的空腔内，棘轮（14）与花键轴Ⅰ（10）过盈配合，花键轴Ⅰ（10）与轴承Ⅰ（12）过渡配合，上壳体（13）与下壳体（16）的前后表面圆心处对称开有两个轴承座孔，轴承Ⅰ（12）安装在上壳体（13）与下壳体（16）的轴承座孔内，轴承Ⅰ（12）与轴承座孔过盈配合；上壳体（13）与下壳体（16）通过螺栓Ⅰ（9）、螺母（8）紧固连接；轴承盖（11）的轴心线与上壳体（13）、下壳体（16）前后表面圆心处的轴心线重合，轴承盖（11）通过螺栓Ⅱ（15）与上壳体（13）、下壳体（16）的前后表面紧固连接；出料口（7）位于下壳体（16）底部中心处，出料口（7）的宽度小于下壳体（16）的宽度；所述传送装置（1）包括传送带（20）、轴承Ⅱ（17）、花键轴Ⅱ（18）、传送底座（21）；传送底座（21）中心位于下料装置（4）出料口（7）的正下方，传送底座（21）分上下两层钢架，传送底座（21）的中心处开有矩形通孔，矩形通孔贯穿上下两层钢架，矩形通孔的长度大于传送带（20）的长度，矩形通孔的宽度大于传送带（20）的宽度，上下两层钢架之间前侧、后侧沿长度方向关于传送底座（21）的宽度中心线对称分布有四个轴承座孔，轴承Ⅱ（17）安装在传送底座的四个轴承孔内，轴承Ⅱ（17）与轴承座孔过盈配合；传送带（20）通过与花键轴Ⅱ（18）、轴承Ⅱ（17）配合安装在传...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓婷，曾凯，何晓聪，邢保英，李伟平，王凯伟，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53