一种塑料生产共挤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产共挤装置，共挤装置包括前端设置的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机输出端通过皮带分别连接有第一旋转轴和第二旋转轴；第一旋转轴和第二旋转轴前端分别连接有第一输送桶和第二输送桶，第一输送桶和第二输送桶前部分别安装有第一上料口和第二上料口，第一输送桶和第二输送桶上分别安装有第一加热板和第二加热板；所述共挤装置另一端设置有第三电机，第三电机前端连接有第三输送桶，第三输送桶上部安装有第三上料口，第三输送桶上安装有第三加热板；通过其要求的温度和保温条件进行选择，加工适应性强。多层塑料制品一次共挤成形并冷却，生产效率高，较多次非连续生产的产品而言，产品更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产共挤装置
本技术属于塑料制品加工设备领域，具体涉及一种塑料生产共挤装置。
技术介绍
注塑机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。注塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆注塑机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料注塑机可以基本分类为双螺杆注塑机，单螺杆注塑机以及不多见的多螺杆注塑机以及无螺杆注塑机。注塑机可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。塑料物料从料斗进入到注塑机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。对于多层结构的塑料制品，特别是不同层要求不同材质的塑料制品，目前多采用分开加工的方式进行处理，生产效率很低，也有一些采用分开进料的挤出装置，但分层越多加热保温效果就会有很大的差别，导致不同层加工效果有所差别。
技术实现思路
本技术提供了一种塑料生产共挤装置，该设备的使用可以加工最多3层不同材料的塑料制品，且可以根据材料不同选择不同的上料位置，设备适应性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产共挤装置，所述共挤装置包括前端设置的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机输出端通过皮带分别连接有第一旋转轴和第二旋转轴；所述第一旋转轴和第二旋转轴前端分别连接有第一输送桶和第二输送桶，第一输送桶和第二输送桶前部分别安装有第一上料口和第二上料口，第一输送桶和第二输送桶上分别安装有第一加热板和第二加热板；所述共挤装置另一端设置有第三电机，第三电机前端连接有第三输送桶，第三输送桶上部安装有第三上料口，第三输送桶上安装有第三加热板；所述第一输送桶前端通过设置的第一进料口连接有第一流道，第二输送桶前端通过设置的第二进料口连接有第二流道，第三输送桶前端通过设置的第三进料口连接有第三流道；所述第一流道、第二流道和第三流道外侧设置有主加热层，第一流道、第二流道和第三流道汇合处设置有出料口。优选的，所述出料口前端连接有冷却部。优选的，所述出料口为可拆卸的连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置3组进料位置和流道，结合不同进料材料进行选择，通过其要求的温度和保温条件进行选择，加工适应性强。这也是由于主加热层和不同流道位置所决定的。多层塑料制品一次共挤成形并冷却，生产效率高，较多次非连续生产的产品而言，产品更加稳定。通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术共挤装置整体图；图2为本技术共挤装置A部分局部放大剖面图；图中：1、第一电机，2、第二电机，3、第一旋转轴，4、第二旋转轴，5、第一输送桶，6、第二输送桶，7、第一上料口，8、第二上料口，9、第一加热板，10、第二加热板，11、第三电机，12、第三上料口，13、第三输送桶，14、第三加热板，15、第一进料口，16、第二进料口，17、第三进料口，18、冷却部，19、第一流道，20、第二流道，21、第三流道，22、主加热层，23、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料生产共挤装置，共挤装置包括前端设置的第一电机1和第二电机2，第一电机和第二电机输出端通过皮带分别连接有第一旋转轴3和第二旋转轴4；第一旋转轴和第二旋转轴前端分别连接有第一输送桶5和第二输送桶6，第一输送桶和第二输送桶前部分别安装有第一上料口7和第二上料口8，第一输送桶和第二输送桶上分别安装有第一加热板9和第二加热板10；共挤装置另一端设置有第三电机11，第三电机前端连接有第三输送桶13，第三输送桶上部安装有第三上料口12，第三输送桶上安装有第三加热板14；第一输送桶5前端通过设置的第一进料口15连接有第一流道19，第二输送桶6前端通过设置的第二进料口16连接有第二流道20，第三输送桶13前端通过设置的第三进料口17连接有第三流道21；第一流道19、第二流道20和第三流道21外侧设置有主加热层22，第一流道、第二流道和第三流道汇合处设置有出料口23。出料口23前端连接有冷却部18。出料口23为可拆卸的连接。将需要进行多层加工的原料分别加入第一输送桶5、第二输送桶6和第三输送桶13中，根据原料的熔点不同选择不同的输送桶，其中熔点越高选择流道离主加热层22较近的输送桶，即熔点从高至低依次为第二进料口16、第一进料口15和第三进料口17。同时启动第一电机1、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产共挤装置，其特征在于：所述共挤装置包括前端设置的第一电机（1）和第二电机（2），第一电机和第二电机输出端通过皮带分别连接有第一旋转轴（3）和第二旋转轴（4）；所述第一旋转轴和第二旋转轴前端分别连接有第一输送桶（5）和第二输送桶（6），第一输送桶和第二输送桶前部分别安装有第一上料口（7）和第二上料口（8），第一输送桶和第二输送桶上分别安装有第一加热板（9）和第二加热板（10）；所述共挤装置另一端设置有第三电机（11），第三电机前端连接有第三输送桶（13），第三输送桶上部安装有第三上料口（12），第三输送桶上安装有第三加热板（14）；所述第一输送桶（5）前端通过设置的第一进料口（15）连接有第一流道（19），第二输送桶（6）前端通过设置的第二进料口（16）连接有第二流道（20），第三输送桶（13）前端通过设置的第三进料口（17）连接有第三流道（21）；所述第一流道（19）、第二流道（20）和第三流道（21）外侧设置有主加热层（22），第一流道、第二流道和第三流道汇合处设置有出料口（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产共挤装置，其特征在于：所述共挤装置包括前端设置的第一电机（1）和第二电机（2），第一电机和第二电机输出端通过皮带分别连接有第一旋转轴（3）和第二旋转轴（4）；所述第一旋转轴和第二旋转轴前端分别连接有第一输送桶（5）和第二输送桶（6），第一输送桶和第二输送桶前部分别安装有第一上料口（7）和第二上料口（8），第一输送桶和第二输送桶上分别安装有第一加热板（9）和第二加热板（10）；所述共挤装置另一端设置有第三电机（11），第三电机前端连接有第三输送桶（13），第三输送桶上部安装有第三上料口（12），第三输送桶上安装有第三加热板（14）；所述第一输送桶（5）前端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴波，杨昊，刘晓丹，
申请(专利权)人：山东朝阳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37