一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具，包括前模、后模以及扣机组件；前模包括前模板、顶针安装板以及前模固定板；前模板设置有型腔；前模还包括前模顶针；前模板设置有第一活动槽以及第二活动槽；扣机组件包括下拉杆以及第一复位套筒；顶针安装板设置有安装位；第一复位套筒设置有多组滑块，以及多组第三活动槽；下拉杆的上端侧表面设置有容纳槽；容纳槽用于在多组滑块合拢时供滑块的部分块体进入；扣机组件还包括第二复位套筒；第二复位套筒的内部空间包括第四活动槽以及第五活动槽；后模的上表面设置有顶推位；采用本新型注塑模具，前模顶针的顶料可以与后模的开模同步进行，且注塑模具的结构更为紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具。
技术介绍
注塑生产中，为了完成成品的顶出工作，常常会采用以下方式：一是用弹簧顶推前模斜顶顶出结构，二是采用外置扣机带动顶针板。方式一中，弹簧顶出与后模的开模不同步，容易出现产品扣位拉白现象；方式二中，外置扣机需要额外占用安装空间，导致模具整体体积较为庞大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具，包括前模、后模以及扣机组件；所述前模包括从下往上依次设置的前模板、顶针安装板以及前模固定板；所述前模板朝向所述后模的一侧设置有型腔；所述前模还包括向外顶推所述型腔内塑胶件的前模顶针；所述前模板与所述前模固定板固定；所述顶针安装板用于安装所述前模顶针；所述前模板设置有供所述顶针安装板纵向移动的第一活动槽，以及连通所述型腔且与所述前模顶针适配的第二活动槽；其中：所述扣机组件包括纵向的下拉杆，以及套设在所述下拉杆上的第一复位套筒；所述下拉杆与所述后模固定；所述第一复位套筒穿入所述第一活动槽内，且所述顶针安装板设置有用于安装所述第一复位套筒的安装位；所述第一复位套筒的内壁设置有呈圆周均匀分布的多组滑块，以及与多组所述滑块一一对应的多组第三活动槽；所述第三活动槽为通槽；所述滑块与所述第一复位套筒滑动连接，且沿水平方向靠近或远离所述第一复位套筒的中心；所述下拉杆的上端侧表面设置有容纳槽；所述容纳槽用于在多组所述滑块合拢时供所述滑块的部分块体进入；所述容纳槽不与所述滑块的上表面连通；所述扣机组件还包括套设在所述第一复位套筒尾端的第二复位套筒；所述第二复位套筒与所述前模板固定；所述第二复位套筒的内部空间包括从上往下依次设置的第四活动槽以及第五活动槽；所述第四活动槽的槽径与多组所述滑块合拢时所围成区域的外径适配；所述第五活动槽的槽径大于所述第四活动槽的槽径；所述后模的上表面设置有供所述第一复位套筒下端部顶推的顶推位。优选的，所述第一复位套筒上固设有与多组所述滑块一一对应的多组插销；所述滑块的中部设置有与所述插销适配的第六活动槽。优选的，所述第一复位套筒呈T形；所述安装位为与所述第一复位套筒适配的第一定位槽。优选的，所述第一复位套筒的外径与所述第四活动槽的槽径适配；所述前模板朝向所述后模的一侧设置有与所述第二复位套筒适配的第二定位槽；所述扣机组件还包括与所述前模板可拆卸连接的第一挡块；所述第一挡块用于限制所述第二复位套筒下行。优选的，所述扣机组件还包括设置在所述顶推位上的承压块；所述承压块与所述后模固定。优选的，所述后模包括由上往下依次设置的后模板、方铁、后模热板、热流道板以及后模固定板；所述后模板朝向所述前模板的一侧设置有与所述型腔适配的型芯；所述后模板、所述方铁以及所述后模热板，三者固定在一起；所述后模热板、所述热流道板以及所述后模固定板，三者固定在一起；所述下拉杆呈倒T形；所述后模板设置有与所述下拉杆适配的第三定位槽；所述扣机组件还包括用于限制所述下拉杆下行的第二挡块；所述第二挡块与所述后模板固定；所述后模板设置有与所述第二挡块适配的第四定位槽。优选的，所述下拉杆的上端部设置有第一倒角；所述滑块的上端部设置有第二倒角。本技术的有益效果在于：前模顶针的顶料与后模的开模同步进行。具体的：开模前，滑块在第四活动槽内，即多组滑块呈合拢状态，与下拉杆贴合；开模时，后模带动下拉杆远离前模板，下拉杆拉动滑块，从而第一复位套筒和顶针安装板也随着被拉动，前模顶针向外顶料，从而前模顶针的顶料与后模的开模同步进行。此外，随着后模的持续远离，滑块到达第五活动槽后，滑块会在下拉杆的推顶下向外滑动，即多组滑块转变成张开状态，从而下拉杆即可脱出第一复位套筒，以便为操作人员或机械手提供充足的取料空间；合模时，后模带动下拉杆靠近前模板，下拉杆重新进入第一复位套筒，第一复位套筒的下端部与后模接触；随着后模的持续靠近，第一复位套筒被后模上推，多组滑块在第二复位套筒的推顶下向内滑动，即多组滑块转变回合拢状态，与下拉杆重新贴合，以为新一轮开模工作做好准备；后模持续靠近前模板，直至前模顶针完全复位，即可进行新一轮的注塑生产。注塑模具的结构更为紧凑。具体的：通过在模具上开槽，以便为整套扣机组件的零件都提供安装空间，无需占用外部空间，便于集中管理以及运输。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具的合模图；图2是本技术较佳实施例的一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具的开模图；图3是图2中A处放大图；图4是本技术较佳实施例的一种带有模内开合模圆形机械扣机中扣机组件的爆炸图；图5是图4中B1处放大图；图6是图4中B2处放大图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具如图1-图6所示，包括前模10、后模11以及扣机组件12；前模10包括从下往上依次设置的前模板13、顶针安装板14以及前模固定板15；前模板13朝向后模11的一侧设置有型腔180；前模10还包括向外顶推型腔180内塑胶件2的前模顶针16；前模板13与前模固定板15固定；顶针安装板14用于安装前模顶针16；前模板13设置有供顶针安装板14纵向移动的第一活动槽181，以及连通型腔180且与前模顶针16适配的第二活动槽182；扣机组件12包括纵向的下拉杆17，以及套设在下拉杆17上的第一复位套筒18；下拉杆17与后模11固定；第一复位套筒18穿入第一活动槽181内，且顶针安装板14设置有用于安装第一复位套筒18的安装位183；第一复位套筒18的内壁设置有呈圆周均匀分布的多组滑块19，以及与多组滑块19一一对应的多组第三活动槽184；第三活动槽184为通槽；滑块19与第一复位套筒18滑动连接，且沿水平方向靠近或远离第一复位套筒18的中心；下拉杆17的上端侧表面设置有容纳槽185；容纳槽185用于在多组滑块19合拢时供滑块19的部分块体进入；容纳槽185不与滑块19的上表面连通；扣机组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具，包括前模、后模以及扣机组件；所述前模包括从下往上依次设置的前模板、顶针安装板以及前模固定板；所述前模板朝向所述后模的一侧设置有型腔；所述前模还包括向外顶推所述型腔内塑胶件的前模顶针；所述前模板与所述前模固定板固定；所述顶针安装板用于安装所述前模顶针；所述前模板设置有供所述顶针安装板纵向移动的第一活动槽，以及连通所述型腔且与所述前模顶针适配的第二活动槽；其特征在于：/n所述扣机组件包括纵向的下拉杆，以及套设在所述下拉杆上的第一复位套筒；所述下拉杆与所述后模固定；所述第一复位套筒穿入所述第一活动槽内，且所述顶针安装板设置有用于安装所述第一复位套筒的安装位；所述第一复位套筒的内壁设置有呈圆周均匀分布的多组滑块，以及与多组所述滑块一一对应的多组第三活动槽；所述第三活动槽为通槽；所述滑块与所述第一复位套筒滑动连接，且沿水平方向靠近或远离所述第一复位套筒的中心；所述下拉杆的上端侧表面设置有容纳槽；所述容纳槽用于在多组所述滑块合拢时供所述滑块的部分块体进入；所述容纳槽不与所述滑块的上表面连通；所述扣机组件还包括套设在所述第一复位套筒尾端的第二复位套筒；所述第二复位套筒与所述前模板固定；所述第二复位套筒的内部空间包括从上往下依次设置的第四活动槽以及第五活动槽；所述第四活动槽的槽径与多组所述滑块合拢时所围成区域的外径适配；所述第五活动槽的槽径大于所述第四活动槽的槽径；所述后模的上表面设置有供所述第一复位套筒下端部顶推的顶推位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具，包括前模、后模以及扣机组件；所述前模包括从下往上依次设置的前模板、顶针安装板以及前模固定板；所述前模板朝向所述后模的一侧设置有型腔；所述前模还包括向外顶推所述型腔内塑胶件的前模顶针；所述前模板与所述前模固定板固定；所述顶针安装板用于安装所述前模顶针；所述前模板设置有供所述顶针安装板纵向移动的第一活动槽，以及连通所述型腔且与所述前模顶针适配的第二活动槽；其特征在于：
所述扣机组件包括纵向的下拉杆，以及套设在所述下拉杆上的第一复位套筒；所述下拉杆与所述后模固定；所述第一复位套筒穿入所述第一活动槽内，且所述顶针安装板设置有用于安装所述第一复位套筒的安装位；所述第一复位套筒的内壁设置有呈圆周均匀分布的多组滑块，以及与多组所述滑块一一对应的多组第三活动槽；所述第三活动槽为通槽；所述滑块与所述第一复位套筒滑动连接，且沿水平方向靠近或远离所述第一复位套筒的中心；所述下拉杆的上端侧表面设置有容纳槽；所述容纳槽用于在多组所述滑块合拢时供所述滑块的部分块体进入；所述容纳槽不与所述滑块的上表面连通；所述扣机组件还包括套设在所述第一复位套筒尾端的第二复位套筒；所述第二复位套筒与所述前模板固定；所述第二复位套筒的内部空间包括从上往下依次设置的第四活动槽以及第五活动槽；所述第四活动槽的槽径与多组所述滑块合拢时所围成区域的外径适配；所述第五活动槽的槽径大于所述第四活动槽的槽径；所述后模的上表面设置有供所述第一复位套筒下端部顶推的顶推位。


2.根据权利要求1所述的一种带有模内开合模圆形机械扣机的新型注塑模具，其特征在于，所述第一复位套筒上固设有与多组所述滑块一一对应的多组插销；所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗学义，杨守明，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44