一种环保内外墙砌块的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保内外墙砌块的加工模具，包括两块相互平行的挡板，两块所述挡板的两端分别通过连接杆连接，两块所述挡板之间等间隔的设有至少两个与挡板的长度方向垂直的隔板，两块所述挡板之间设有至少一个相互平行并穿过至少两个所述隔板的中部设置的预制圆管，所述预制圆管的长度方向与所述挡板的长度方向一致。本实用新型专利技术的加工模具，其结构简单，使用方便，属于可大批量生产环保型内外墙砌块的专用模具。

【技术实现步骤摘要】
一种环保内外墙砌块的加工模具
本技术涉及建筑模具领域，特别是涉及一种环保内外墙砌块的加工模具。
技术介绍
建筑工程上对于环保型内外墙砌块的使用越来广泛，目前缺乏生产环保型内外墙砌块的专用模具，导致生产效率低下，因此，有必要提出一种结构简单、使用方便、可大批量生产环保型内外墙砌块的专用模具。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种环保内外墙砌块的加工模具，其结构简单，使用方便，属于可大批量生产环保型内外墙砌块的专用模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种环保内外墙砌块的加工模具，包括两块相互平行的挡板，两块所述挡板的两端分别通过连接杆连接，两块所述挡板之间等间隔的设有至少两个与挡板的长度方向垂直的隔板，两块所述挡板之间设有至少一个相互平行并穿过至少两个所述隔板的中部设置的预制圆管，所述预制圆管的长度方向与所述挡板的长度方向一致。本专利技术的结构简单，通过两根连接杆即可快速完成整个模具的安装固定，相邻两隔板之间分别预制一块环保内外墙砌块，可实现大批量生产，通过预制圆管，方便预制环保内外墙砌块上的圆形通孔，适用于生产具有抗震、保温、隔音和隔热的功能的环保型内外墙砌块。优选的，两块所述挡板的相对的侧面上分别设有至少一个凸起预制板和扣槽预制板，至少一个所述凸起预制板和扣槽预制板分别设于相邻两个所述隔板之间；所述凸起预制板包括分别设于挡板侧面的顶部和底部的上凸起预制板和下凸起预制板，所述上凸起预制板、所述下凸起预制板、所述挡板的侧面和相邻两所述隔板之间形成凸起预制槽；所述扣槽预制板与所述凸起预制槽相匹配。凸起预制板和扣槽预制板的设置，方便在环保型内外墙砌块的两端分别预制成型凸起和扣槽，提高了砌体在堆砌状态时的永久整体性和稳定性。优选的，所述上凸起预制板和下凸起预制板相对的侧面上分别具有第一斜面，所述上凸起预制板和下凸起预制板的靠近所述挡板一侧的面积大于其远离挡板一侧的面积，所述上凸起预制板和下凸起预制板上的第一斜面呈镜像对称分布，使得所述凸起预制槽的横截面轮廓呈等腰梯形；所述扣槽预制板的相对两侧面分别具有与上凸起预制板和下凸起预制板上的第一斜面匹配的第二斜面。通过凸起预制板和扣槽预制板上的第一斜面和第二斜面的设置，可在砌块的两端预制成型呈方锥台型的凸起和扣槽，更加方便成型的砌块间的相互连接。优选的，所述第一斜面与所述挡板的侧面之间的夹角为45°-48°，使得预制成型的扣槽和凸起的等腰梯形的轮廓的较小内角控制在45°-48°，可以保证两砌块的连接稳定性，防止砌块发生滑脱。本技术的有益效果是：1、本专利技术的结构简单，通过两根连接杆即可快速完成整个模具的安装固定，相邻两隔板之间分别预制一块环保内外墙砌块，可实现大批量生产，通过预制圆管，方便预制环保内外墙砌块上的圆形通孔，适用于生产具有抗震、保温、隔音和隔热的功能的环保型内外墙砌块。2、凸起预制板和扣槽预制板的设置，方便在环保型内外墙砌块的两端分别预制成型凸起和扣槽，提高了砌体在堆砌状态时的永久整体性和稳定性。3、通过凸起预制板和扣槽预制板上的第一斜面和第二斜面的设置，可在砌块的两端预制成型呈方锥台型的凸起和扣槽，更加方便成型的砌块间的相互连接。4、第一斜面与挡板的侧面之间的夹角为45°-48°，使得预制成型的扣槽和凸起的等腰梯形的轮廓的较小内角控制在45°-48°，可以保证两砌块的连接稳定性，防止砌块发生滑脱。附图说明图1为本技术实施例所述环保内外墙砌块的加工模具的结构示意图；图2为图1中A-A方向结构示意图；图3为图1中B-B方向结构示意图；图4为本技术实施例所述凸起预制板的横截面示意图；图5为本技术实施例所述扣槽预制板的横截面示意图。附图标记说明：1、挡板；2、隔板；3、预制圆管；4、凸起预制板；410、上凸起预制板；411、第一斜面；420、下凸起预制板；5、扣槽预制板；510、第二斜面；6、连接杆；7、凸起预制槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例：如图1所示，一种环保内外墙砌块的加工模具，包括两块相互平行的挡板1，两块所述挡板1的两端分别通过连接杆6连接，两块所述挡板1之间等间隔的设有至少两个与挡板1的长度方向垂直的隔板2，两块所述挡板1之间设有至少一个相互平行并穿过至少两个所述隔板2的中部设置的预制圆管3，所述预制圆管3的长度方向与所述挡板1的长度方向一致。本专利技术的结构简单，通过两根连接杆6即可快速完成整个模具的安装固定，相邻两隔板2之间分别预制一块环保内外墙砌块，可实现大批量生产，通过预制圆管3，方便预制环保内外墙砌块上的圆形通孔，适用于生产具有抗震、保温、隔音和隔热的功能的环保型内外墙砌块。在其中一个实施例中，如图2和图3所示，两块所述挡板1的相对的侧面上分别设有至少一个凸起预制板4和扣槽预制板5，至少一个所述凸起预制板4和扣槽预制板5分别设于相邻两个所述隔板2之间；所述凸起预制板4包括分别设于挡板1侧面的顶部和底部的上凸起预制板410和下凸起预制板420，所述上凸起预制板410、所述下凸起预制板420、所述挡板1的侧面和相邻两所述隔板2之间形成凸起预制槽7；所述扣槽预制板5与所述凸起预制槽7相匹配。凸起预制板4和扣槽预制板5的设置，方便在环保型内外墙砌块的两端分别预制成型凸起和扣槽，提高了砌体在堆砌状态时的永久整体性和稳定性。在其中一个实施例中，如图2-图5所示，所述上凸起预制板410和下凸起预制板420相对的侧面上分别具有第一斜面411，所述上凸起预制板410和下凸起预制板420的靠近所述挡板1一侧的面积大于其远离挡板1一侧的面积，所述上凸起预制板410和下凸起预制板420上的第一斜面411呈镜像对称分布，使得所述凸起预制槽7的横截面轮廓呈等腰梯形；所述扣槽预制板5的相对两侧面分别具有与上凸起预制板410和下凸起预制板420上的第一斜面411匹配的第二斜面510。通过凸起预制板4和扣槽预制板5上的第一斜面411和第二斜面510的设置，可在砌块的两端预制成型呈方锥台型的凸起和扣槽，更加方便成型的砌块间的相互连接。在其中一个实施例中，所述第一斜面411与所述挡板1的侧面之间的夹角为45°-48°，使得预制成型的扣槽和凸起的等腰梯形的轮廓的较小内角控制在45°-48°，可以保证两砌块的连接稳定性，防止砌块发生滑脱。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保内外墙砌块的加工模具，其特征在于，包括两块相互平行的挡板，两块所述挡板的两端分别通过连接杆连接，两块所述挡板之间等间隔的设有至少两个与挡板的长度方向垂直的隔板，两块所述挡板之间设有至少一个相互平行并穿过至少两个所述隔板的中部设置的预制圆管，所述预制圆管的长度方向与所述挡板的长度方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保内外墙砌块的加工模具，其特征在于，包括两块相互平行的挡板，两块所述挡板的两端分别通过连接杆连接，两块所述挡板之间等间隔的设有至少两个与挡板的长度方向垂直的隔板，两块所述挡板之间设有至少一个相互平行并穿过至少两个所述隔板的中部设置的预制圆管，所述预制圆管的长度方向与所述挡板的长度方向一致。


2.根据权利要求1所述的环保内外墙砌块的加工模具，其特征在于，两块所述挡板的相对的侧面上分别设有至少一个凸起预制板和扣槽预制板，至少一个所述凸起预制板和扣槽预制板分别设于相邻两个所述隔板之间；所述凸起预制板包括分别设于挡板侧面的顶部和底部的上凸起预制板和下凸起预制板，所述上凸起预制板、所述下凸起预制板、所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金辉，邹毅，周宇，王波，梁晶婧，欧承林，
申请(专利权)人：四川兴科城市交通技工学校，
类型：新型
国别省市：四川;51