一种适用于胶木排生产用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于胶木排生产用打孔机，包括固定框架、防震垫、螺丝钉、液压气管、液压缸、活动块、固定扣、接口、螺母、卡槽栓、螺栓、升降板、存储盒、打孔器、橡皮塞和打孔头，所述固定框架的左侧设置有防震垫，且防震垫的上端设置有螺丝钉，所述固定框架的上方设置有活动块，且活动块的上方设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有液压气管，且液压气管的左侧下方设置有固定扣，所述液压缸的左侧设置有接口，所述活动块的上端两侧设置有螺母。该打孔机根据物料板的厚度调整升降板的高低，使得物料板固定在升降板下方，加强了物料板的稳定性，当物料板受到冲压时不会移动位置，使得物料板打孔更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于胶木排生产用打孔机
本技术涉及打孔装置
，具体为一种适用于胶木排生产用打孔机。
技术介绍
现今，气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次，但是用于胶木排生产用的打孔机大多数存在弊端。市场上的胶木排生产用打孔机在使用中冲压过大打孔器易受损，胶木排在打孔时，不易固定，打孔有偏差，胶木排硬且脆，受到冲压时容易断裂，浪费原料，为此，我们提出一种适用于胶木排生产用打孔机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于胶木排生产用打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用中冲压过大打孔器易受损，胶木排在打孔时，不易固定，打孔有偏差，胶木排硬且脆，受到冲压时容易断裂，浪费原料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于胶木排生产用打孔机，包括固定框架、防震垫、螺丝钉、液压气管、液压缸、活动块、固定扣、接口、螺母、卡槽栓、螺栓、升降板、存储盒、打孔器、橡皮塞和打孔头，所述固定框架的左侧设置有防震垫，且防震垫的上端设置有螺丝钉，所述固定框架的上方设置有活动块，且活动块的上方设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有液压气管，且液压气管的左侧下方设置有固定扣，所述液压缸的左侧设置有接口，所述活动块的上端两侧设置有螺母，且液压缸的下端设置有卡槽栓，所述卡槽栓的下端设置有打孔器，且打孔器的下端设置有打孔头，所述打孔器的下方设置有存储盒，且打孔器的中部两侧设置有升降板，所述升降板的右侧设置有螺栓，且升降板的下方设置有橡皮塞。所述液压气管与接口之间为活动连接，且液压气管通过接口与液压缸之间构成可拆卸结构。所述固定框架与防震垫之间为活动连接，且防震垫通过螺丝钉与固定框架之间构成螺纹结构。所述活动块与螺母之间为螺纹连接，且活动块通过螺母与液压缸之间构成卡合结构。所述螺栓设置有一对，且打孔器通过螺栓与升降板之间构成可升降结构。所述打孔器的外侧外壁与橡皮塞的内侧内壁紧密贴合，且打孔器与存储盒之间呈垂直状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防震垫安装在固定框架表面，液压缸产生冲压运动时，带来的冲击力影响物料板整体，物料板下方的防震垫起到缓冲防震作用，除打孔处以外面积的冲压得到减少，避免物料板的破裂，降低原料的浪费，液压缸与活动块之间发生松动，从而改变液压缸的位置，液压缸可上下移动方便使用者找到液压缸所处的最佳位置，方便物料板的打孔；调整升降板的高低，根据物料板的厚度调整升降板的高低，使得物料板固定在升降板下方，加强了物料板的稳定性，当物料板受到冲压时不会移动位置，使得物料板打孔更加准确；当液压缸受到气压影响进行冲压，打孔头向下运动进行打孔，强烈的冲压使得打孔器震动，位于打孔器两侧的橡皮塞起到缓冲作用，降低了打孔器的振幅，减少了打孔器的过度损伤，打孔头打孔后的废料垂直落入存储盒，便于使用者废料的收集，避免二次清理。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：固定框架1、防震垫2、螺丝钉3、液压气管4、液压缸5、活动块6、固定扣7、接口8、螺母9、卡槽栓10、螺栓11、升降板12、存储盒13、打孔器14、橡皮塞15、打孔头16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种适用于胶木排生产用打孔机，包括固定框架1、防震垫2、螺丝钉3、液压气管4、液压缸5、活动块6、固定扣7、接口8、螺母9、卡槽栓10、螺栓11、升降板12、存储盒13、打孔器14、橡皮塞15和打孔头16，固定框架1的左侧设置有防震垫2，且防震垫2的上端设置有螺丝钉3，固定框架1的上方设置有活动块6，且活动块6的上方设置有液压缸5，液压缸5的上端设置有液压气管4，且液压气管4的左侧下方设置有固定扣7，液压缸5的左侧设置有接口8，活动块6的上端两侧设置有螺母9，且液压缸5的下端设置有卡槽栓10，卡槽栓10的下端设置有打孔器14，且打孔器14的下端设置有打孔头16，打孔器14的下方设置有存储盒13，且打孔器14的中部两侧设置有升降板12，升降板12的右侧设置有螺栓11，且升降板12的下方设置有橡皮塞15，使用者通过手动调节螺栓11使得螺栓11与升降板12之间的连接处发生松动，从而调整升降板12的高低，根据物料板的厚度调整升降板12的高低，使得物料板固定在升降板12下方，加强了物料板的稳定性，使用者进行打孔时，将橡皮塞15手动贴合于打孔器14两侧，当液压缸5受到气压影响进行冲压，打孔头16向下运动进行打孔，强烈的冲压使得打孔器14震动，位于打孔器14两侧的橡皮塞15起到缓冲作用；本技术中，液压气管4与接口8之间为活动连接，且液压气管4通过接口8与液压缸5之间构成可拆卸结构。使用者使用胶木排生产用打孔机时，手动将接口8接入至液压缸5上，将气体输入至液压气管4内，通过接口8使得气体进入液压缸5产生气压，带动液压缸5产生冲压运动，气体输入的多少决定冲压的快慢，从而决定打孔的频率；固定框架1与防震垫2之间为活动连接，且防震垫2通过螺丝钉3与固定框架1之间构成螺纹结构，使用者使用胶木排生产用打孔机时，手动调节螺丝钉3使得螺丝钉3发生松动，将防震垫2安装在固定框架1表面，液压缸5产生冲压运动时，带来的冲击力影响物料板整体，物料板下方的防震垫2起到缓冲防震作用，除打孔处以外面积的冲压得到减少，避免物料板的破裂，降低原料的浪费；活动块6与螺母9之间为螺纹连接，且活动块6通过螺母9与液压缸5之间构成卡合结构，使用者通过手动调节螺母9滑动活动块6，使得液压缸5与活动块6之间发生松动，从而改变液压缸5的位置，液压缸5可上下移动方便使用者找到液压缸5所处的最佳位置，方便物料板的打孔；螺栓11设置有一对，且打孔器14通过螺栓11与升降板12之间构成可升降结构，使用者通过手动调节螺栓11使得螺栓11与升降板12之间的连接处发生松动，从而调整升降板12的高低，根据物料板的厚度调整升降板12的高低，使得物料板固定在升降板12下方，加强了物料板的稳定性，当物料板受到冲压时不会移动位置，使得物料板打孔更加准确；打孔器14的外侧外壁与橡皮塞15的内侧内壁紧密贴合，且打孔器14与存储盒13之间呈垂直状分布，使用者进行打孔时，将橡皮塞15手动贴合于打孔器14两侧，当液压缸5受到气压影响进行冲压，打孔头16向下运动进行打孔，强烈的冲压使得打孔器14震动，位于打孔器14两侧的橡皮塞15起到缓冲作用，降低了打孔器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于胶木排生产用打孔机，其特征在于：包括固定框架（1）、防震垫（2）、螺丝钉（3）、液压气管（4）、液压缸（5）、活动块（6）、固定扣（7）、接口（8）、螺母（9）、卡槽栓（10）、螺栓（11）、升降板（12）、存储盒（13）、打孔器（14）、橡皮塞（15）、打孔头（16），所述固定框架（1）的左侧设置有防震垫（2），且防震垫（2）的上端设置有螺丝钉（3），所述固定框架（1）的上方设置有活动块（6），且活动块（6）的上方设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的上端设置有液压气管（4），且液压气管（4）的左侧下方设置有固定扣（7），所述液压缸（5）的左侧设置有接口（8），所述活动块（6）的上端两侧设置有螺母（9），且液压缸（5）的下端设置有卡槽栓（10），所述卡槽栓（10）的下端设置有打孔器（14），且打孔器（14）的下端设置有打孔头（16），所述打孔器（14）的下方设置有存储盒（13），且打孔器（14）的中部两侧设置有升降板（12），所述升降板（12）的右侧设置有螺栓（11），且升降板（12）的下方设置有橡皮塞（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于胶木排生产用打孔机，其特征在于：包括固定框架（1）、防震垫（2）、螺丝钉（3）、液压气管（4）、液压缸（5）、活动块（6）、固定扣（7）、接口（8）、螺母（9）、卡槽栓（10）、螺栓（11）、升降板（12）、存储盒（13）、打孔器（14）、橡皮塞（15）、打孔头（16），所述固定框架（1）的左侧设置有防震垫（2），且防震垫（2）的上端设置有螺丝钉（3），所述固定框架（1）的上方设置有活动块（6），且活动块（6）的上方设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的上端设置有液压气管（4），且液压气管（4）的左侧下方设置有固定扣（7），所述液压缸（5）的左侧设置有接口（8），所述活动块（6）的上端两侧设置有螺母（9），且液压缸（5）的下端设置有卡槽栓（10），所述卡槽栓（10）的下端设置有打孔器（14），且打孔器（14）的下端设置有打孔头（16），所述打孔器（14）的下方设置有存储盒（13），且打孔器（14）的中部两侧设置有升降板（12），所述升降板（12）的右侧设置有螺栓（11），且升降板（12）的下方设置有橡皮塞（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继泽，潘继标，潘振伟，
申请(专利权)人：沭阳波麦特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32