用于辨别气流纺纱机上的纺纱转子的方法以及气流纺纱机技术

本发明专利技术涉及一种用于辨别气流纺纱机(1)上的纺纱转子(5)的方法，其中，纺纱转子(5)浮动地支承在至少径向作用的磁性支承部(6)中并且在纺纱运行期间在支承部(6)中转动，并且其中，将至少一个可变的系统变量与至少一个参考值进行比较。提出至少一个可变的系统变量是支承部(6)的能量吸收、纺纱转子(5)的径向位置和/或纺纱转子(5)的谐振频率。本发明专利技术还涉及用于执行该方法的气流纺纱机(1)。

【技术实现步骤摘要】
用于辨别气流纺纱机上的纺纱转子的方法以及气流纺纱机
本专利技术涉及一种用于辨别气流纺纱机上的纺纱转子的方法，其中，纺纱转子可浮动地支承在至少径向作用的磁性支承部中并且在纺纱运行期间在支承部中转动，其中使至少一个可变的系统变量与至少一个参考值比较。本专利技术还涉及用于使用该方法的气流纺纱机。
技术介绍
在气流纺纱机中按已知的方式通过纺纱转子的旋转在高转速下将纺织纤维压成纱线。纺纱转子通常由转子杯和转子轴构成，在转子杯中产生纱线，转子轴用于将扭矩传递并耦联到支承部上。已知，现代化的气流纺纱机具有多个单独的工位。机器能够例如由不同的材料制造不同的纱线。在此可对纺纱转子有不同的要求。因此常见的是，设置具有不同尺寸和/或形状的可更换的纺纱转子。尤其地，转子杯的围长和形状可变化。通过更换纺纱转子可改变工位或纺纱机的允许的运行参数。因此，为了确保不变的纱线质量和高的运行可靠性，需要用于自动辨别装入的纺纱定子的方法和装置。由DE102007028935A1得知用于识别在电机的转子的磁性支承部中的污染物或故障的方法，其中在从不同的轴向端部位置中提取转子期间确定可变的系统变量并且与参考值进行比较。在偏差过大的情况下例如防止机器起动。一方面在已知的方法中仅使用轴向的运动自由度来确定可变的系统变量。另一方面借助该方法辨别故障或污染物并且不能辨别装入的纺纱转子。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，改进已知的方法，使得能够辨别出装入的纺纱转子。该目的通过具有独立权利要求的特征的方法和气流纺纱机实现。r>根据本专利技术的方法用于辨别气流纺纱机上的纺纱转子，其中，纺纱转子浮动地支承在至少径向作用的磁性支承部中并且在纺纱运行中在支承部中转动。将至少一个可变的系统变量与至少一个参考值比较。本文提出的是，至少一个可变的系统变量是支承部的能量吸收、纺纱转子的径向位置和/或纺纱转子的谐振频率。所述的可变的系统变量与纺纱转子的物理特性直接相关并因此特别适用于辨别纺纱转子。通过气流纺纱机尤其自动地识别纺纱转子，可确保纺纱机例如仅可以匹配各个纺纱转子的运行参数来运行。该限制确保气流纺纱机的可靠且有效的运行。优选地，在校准期间确定至少一个参考值。在此，不同的纺纱转子被安装到气流纺纱机中并且确定相应的可变的系统变量。例如，可通过制造商在交付相应的气流纺纱机之前进行校准。但是也可想到的是，气流纺纱机的使用者自己进行可能所需的校准。在该方法的有利的改进方案中，纺纱转子浮动地支承在至少径向作用的电磁支承部中，其中，至少纺纱转子的径向位置由支承部主动地影响。主动式电磁支承部一方面可减缓在纺纱运行期间纺纱转子的不期望的振动。另一方面，主动的支承部可有助于辨别纺纱转子，即，以特定的方式影响纺纱转子的径向位置并且确定该影响的效果(参见下面)。相反，前述对纺纱转子的辨别也有利于控制支承部。由此，例如在已知纺纱转子的质量的情况下，可预测支承部的减缓效果的干预并且相应地计量。如果支承部额外地沿轴向起作用，当然也可想到通过支承部主动地影响纺纱转子的轴向位置。有利的是，通过至少一个传感器和/或通过支承部检测纺纱转子的径向位置。经由传感器可获得纺纱转子的径向位置作为可变的系统变量。传感器也可检测纺纱转子的振动并且由此例如用作支承部的减缓干预。传感器可构造成电感式、电容式、磁式或光学式位移传感器。也可想到涡流传感器的实施方式。通过测量振动，同样可获得纺纱转子的谐振频率(参见下文)。也可通过在支承部中感应出的信号，检测纺纱转子的位置的至少一个变化。由此，可取消额外的位置传感器或通过同时使用至少一个传感器和支承部提高位置检测的精确性。同样可想到的是，通过一个传感器检测纺纱转子的轴向位置。还可为有利的是，浮动的纺纱转子的位置如此变化，使得支承部的能量吸收最小并且然后将该位置与至少一个位置参考值进行比较。一方面，支承部的最小的能量吸收本身对于气流纺纱机的能量消耗是有利的。另一方面，在支承部的能量吸收最小的情况下，该位置、尤其径向位置可确定纺纱转子的物理特性。这是基于，对于特定的纺纱转子仅给出支承部的最小能量吸收的位置，并且该位置例如与纺纱转子的质量相关。在纺纱转子不旋转时，可出现纺纱转子的位置的变化和支承部的能量吸收的最小化。但是，另一方面可想到的是，在纺纱转子旋转时实施该方法。有利的是，纺纱转子被带入限定的径向位置中并且然后将支承部的能量吸收与至少一个能量吸收参考值进行比较。与前述过程相对，可确定纺纱转子的径向位置并且确定支承部在该位置中的能量吸收。该能量吸收相应地又可表征相应的纺纱转子，因为该能量吸收例如与纺纱转子的质量相关。如前所述，优选在纺纱转子未旋转时进行该方法。但是同时可想到的是，在纺纱转子在确定的径向位置中旋转时,确定支承部的能量吸收。该能量吸收与纺纱转子的振动或表征的不平衡相关，因此可用于辨别。有利地，通过支承部使纺纱转子振动并且由振动的衰变特性确定纺纱转子的谐振频率。然后,将该谐振频率与至少一个谐振频率参考值相比较。作为刚性体的纺纱转子的谐振频率也表征特定的形状和质量，因此适用于辨别。主动的支承部可为纺纱转子提供运动脉冲并且可借助传感器或经由支承部确定产生的振动的衰变时间。从该振动性能中可辨别相应的纺纱转子。还有利的是，在纺纱转子加速期间,由纺纱转子的振动的幅度的提升来确定纺纱转子的谐振频率，然后将该谐振频率与至少一个谐振频率参考值相比较。在此利用的是，纺纱转子在旋转期间的自身振动。在纺纱转子以与其谐振频率相当的转速旋转时，会出现振动的最大幅度。该转速也称为临界转速。但是对于该方法无需使纺纱转子加速至临界转速。从振动的幅度的提升中可推断出临界转速。但是可想到的是，将纺纱转子加速至临界转速以上并且直接测量谐振频率。如此则无需推断。在任何情况下，都可经由所述传感器和/或通过在支承部引起的信号测量振动的幅度。特别有利的是，由可变的系统变量与参考值的比较来确定纺纱转子的质量、形状、体积和/或材料。所述的物理特性彼此紧密相关并且直接影响所述的可变的系统变量。可想到的是，在不同的纺纱转子中列出的物理特性相同。例如可想到的是，虽然两个纺纱转子具有相同的质量，但是不具有相同的形状或相同的体积。因此可为有利的是，确定多个特性来进行确切辨别。对于气流纺纱机的可靠且有效的运行特别有利的是，由可变的系统变量与参考值的比较中确定纺纱运行的功能范围。不同的纺纱转子可不同地负载并且特别适用于制造不同的纱线。纺纱运行的功能范围一方面理解为气流纺纱机的一般运行参数。例如在纺纱转子加速期间可根据辨别结果限制最大转速或最大扭矩。也可使清洁或维护区间匹配纺纱转子。另一方面也可想到的是，优选与制品管理系统相结合，根据装入的纺纱转子，仅为气流纺纱机的操作人员提供特定的纱线来制造。制品管理系统管理气流纺纱机的设定以制造特定的纱线。可想到的是，在从制品管理系统中选出特定纱线或方案时建议对特定的纺纱转子的安装。根据本专利技术的气流纺纱机具有至少一个工位。至少一个工位又包括浮动地支承在至少径向作用的磁性支承部中的纺纱转子，纺纱转子在纺纱运行中在支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辨别气流纺纱机(1)上的纺纱转子(5)的方法，其中，所述纺纱转子(5)浮动地支承在至少径向作用的磁性支承部(6)中并且在纺纱运行期间在所述支承部(6)中转动，并且其中，将至少一个可变的系统变量与至少一个参考值进行比较，其特征在于，所述至少一个可变的系统变量是所述支承部(6)的能量吸收、所述纺纱转子(5)的径向位置和/或所述纺纱转子(5)的谐振频率。/n

【技术特征摘要】
20190515 DE 102019112735.11.一种用于辨别气流纺纱机(1)上的纺纱转子(5)的方法，其中，所述纺纱转子(5)浮动地支承在至少径向作用的磁性支承部(6)中并且在纺纱运行期间在所述支承部(6)中转动，并且其中，将至少一个可变的系统变量与至少一个参考值进行比较，其特征在于，所述至少一个可变的系统变量是所述支承部(6)的能量吸收、所述纺纱转子(5)的径向位置和/或所述纺纱转子(5)的谐振频率。


2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述纺纱转子(5)浮动地支承在至少径向作用的电磁支承部(6)中，其中，通过所述支承部(6)主动地至少影响所述纺纱转子(5)的径向位置。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少一个传感器(13)和/或通过所述支承部(6)检测所述纺纱转子(5)的径向位置。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，浮动的纺纱转子(5)的径向位置如此变化，使得所述支承部(6)的能量吸收最小，然后将所述位置与至少一个位置参考值进行比较。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纺纱转子(5)进入限定的径向位置中，然后使所述支承部(6)的能量吸收与至少一个能量吸收参考值进行比较。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述支承部(6)使所述纺纱转子(5)振动并且由所述振动的衰变特性确定所述纺纱转子(5)的谐振频率，然后将所述谐振频率与至少一个谐振频率参考值进行比较。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺纱转子(5)加速期间由所述纺纱转子(5)的振动的幅度的提升来确定所述纺纱转子(5)的谐振频率，然后将所述谐振频率与至少一个谐振频率参考值...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·莫拉维，J·斯罗彭斯基，安德里亚斯·约瑟夫·普罗尔，P·迪恩贝格尔，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH