钕铁硼自动镀镍方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼自动镀镍方法包括如下步骤：对待镀镍钕铁硼产品进行上料，当料装好后给出信号，自动镀镍工艺开始；进行第一次活化处理；对经第一次活化处理的钕铁硼产品镀底镍层；进行第一次二级回收，以充分回收Ni离子；进行第二次活化处理；镀铜层；进行第二次二级回收，以充分回收Cu离子；进行第三次活化处理；镀半光亮镍层；进行第三次二级回收，以充分回收Ni离子；进行第四次活化处理；镀亮镍层；以及进行第四次二级回收，以充分回收Ni离子，并完成自动镀镍工序。本发明专利技术的钕铁硼自动镀镍方法提高了产品防腐性。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼自动镀镍方法
本专利技术是关于钕铁硼产品的镀层方法
，特别是关于一种钕铁硼自动镀镍方法。
技术介绍
钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同的电镀工艺，表面镀层也分为两大类，一类是镀锌，用于常规产品；另一类是镀镍，用于要求较高的产品。也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的，比如镀合金、镀银等。传统的钕铁硼镀镍需要先预镀镍以后，再经镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。①预镀镍硫酸镍：300g/L，pH值：4.O～4.5，氯化镍：50g/L，温度：50～60℃，硼酸：40g/L，电流密度：0.5～1.5A/dm2添加剂适量时间5min。②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层，尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺，但是对于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜，这是因为在强酸性镀液中，已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀；为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。焦磷酸铜：70g/L，光亮剂：适量，焦磷酸钾：300g/L，pH值：8～8.5，柠檬酸铵：30g/L，温度：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼自动镀镍方法，其特征在于，所述钕铁硼自动镀镍方法包括如下步骤：/n对待镀镍钕铁硼产品进行上料，当料装好后给出信号，自动镀镍工艺开始；/n进行第一次活化处理，并进行第一次清洗；/n对经第一次活化处理的钕铁硼产品镀底镍层；/n进行第一次二级回收，以充分回收Ni离子；/n进行第二次活化处理，并进行第二次清洗；/n在所述底镍层上镀铜层；/n进行第二次二级回收，以充分回收Cu离子；/n进行第三次活化处理，并进行第三次清洗；/n在所述铜层上镀半光亮镍层；/n进行第三次二级回收，以充分回收Ni离子；/n进行第四次活化处理，并进行第四次清洗；/n在所述半光亮镍层上镀亮镍层；以及/n进行第四次二级...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼自动镀镍方法，其特征在于，所述钕铁硼自动镀镍方法包括如下步骤：
对待镀镍钕铁硼产品进行上料，当料装好后给出信号，自动镀镍工艺开始；
进行第一次活化处理，并进行第一次清洗；
对经第一次活化处理的钕铁硼产品镀底镍层；
进行第一次二级回收，以充分回收Ni离子；
进行第二次活化处理，并进行第二次清洗；
在所述底镍层上镀铜层；
进行第二次二级回收，以充分回收Cu离子；
进行第三次活化处理，并进行第三次清洗；
在所述铜层上镀半光亮镍层；
进行第三次二级回收，以充分回收Ni离子；
进行第四次活化处理，并进行第四次清洗；
在所述半光亮镍层上镀亮镍层；以及
进行第四次二级回收，以充分回收Ni离子，并完成自动镀镍工序。


2.如权利要求1所述的钕铁硼自动镀镍方法，其特征在于，其中，所述底镍层的厚度、所述半光亮镍的层厚度以及所述亮镍层的厚度范围均为0.004—0.006mm。


3.如权利要求1所述的钕铁硼自动镀镍方法，其特征在于，其中，所述铜镀层厚度为0.003—0.005mm。


4.如权利要求1所述的钕铁硼自动镀镍方法，其特征在于，镀底镍层的工艺具体为：硫酸盐镀镍，电镀时间1h，电流30A；镀半光亮镍层的工艺具体为：硫酸盐镀镍，并加入含硫添加剂，电镀时间1h，电流27A；镀亮镍层的工艺具体为：硫酸盐镀镍，电镀时...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵江龙，马江，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14