一种紫铜轧制清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种紫铜轧制清洗剂及其制备方法，所述清洗剂的原料按质量百分比为100％计算，包括表面活性剂10‑20％、防锈剂5‑20％、有色金属缓蚀剂0.1‑2％、助洗剂5‑20％、抗再沉积剂5‑15％、有机酸5‑15％以及余量的水，制备方法包括，先将防锈剂、有色金属缓蚀剂和抗再沉积剂投入到水中，升温搅拌至溶解后，降温，再依次投入表面活性剂、助洗剂和有机酸，搅拌至透明，得到紫铜轧制清洗剂，本发明专利技术的紫铜轧制清洗剂所采用的原料绿色环保，且对金属的腐蚀性低，对生产人员更加友好，同时具有优异的清洗性能，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种紫铜轧制清洗剂及其制备方法
本专利技术涉及清洗剂
，尤其涉及一种紫铜轧制清洗剂及其制备方法。
技术介绍
紫铜被广泛应用于发电机、电缆、变压器等电工器材和热交换器。目前市场对紫铜的需求日益增长，对紫铜产品的质量要求也愈加严格，在紫铜轧制生产中一般会使用轧制油来保证生产质量，而轧制后的铜表面会有轧制油残留或灰尘，若不及时清洗则会影响后续工艺和产品表面质量，因此需要对铜件表面进行清洗处理。目前国内对铜件清洗剂的研究大致分为碱性清洗剂和酸性清洗剂，应用更多的主要是以工业三酸为原料的强酸性清洗剂，这类清洗剂的酸性较强，清洗时容易腐蚀工件，同时强酸性清洗剂对现场操作人员的健康危害较大，因此提供一种腐蚀性更弱、更加健康环保，同时清洗效果好的清洗剂成为目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种清洗效果好、腐蚀性更小，同时更加环保的紫铜轧制清洗剂及其制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种紫铜轧制清洗剂，按重量份数为100％计算，包括如下组分：在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基化物、烷基苯磺酸钠和月桂基二乙醇酰胺中的一种或几种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基化物和烷基苯磺酸钠的混合物。进一步优选的，所述烷基酚聚氧乙烯醚：脂肪醇烷氧基化物：烷基苯磺酸钠的质量比为(3-10)：(3-10)：(3-10)。在以上技术方案的基础上，优选的，所述防锈剂为氮杂苯环多氨基己酸、癸二酸和十二碳二元酸中的一种或几种的混合物。以上技术方案中，所述十二碳二元酸即十二烷二酸。在以上技术方案的基础上，优选的，所述有色金属缓蚀剂为羟基苯并三氮唑和硅氧烷酮中的一种或两种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，所述助洗剂为氢氧化钾、乙二胺四乙酸二钠和次氮基三乙酸钠中的一种或几种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，所述抗再沉积剂为三乙醇胺和油酸酰胺中的一种或两种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，所述有机酸为异壬酸。本专利技术还提供一种紫铜轧制清洗剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份数称取水，保持搅拌状态，再按重量分别称取防锈剂、有色金属缓蚀剂和抗再沉积剂，依次加入到水中，将混合体系升温至50-60℃，搅拌至固体原料完全溶解，溶解后降温至20-40℃，依次加入表面活性剂、助洗剂和有机酸，搅拌0.5-2h，得到透明的紫铜轧制清洗剂。本专利技术的紫铜轧制清洗剂相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本专利技术的紫铜轧制清洗剂中采用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基化物、烷基苯磺酸钠、月桂基二乙醇酰胺作为表面活性剂，能够起到乳化、增溶、润湿的作用，降低了产品的表面张力，提高了润湿性，从而有效乳化和分解油污，促使油污脱离金属表面并分散到水中；(2)本专利技术的防锈剂摒弃了传统的含磷有机物，不仅给铜带来了防锈保护作用，且保证了产品的环保性；(3)本专利技术中还使用了有色金属缓蚀剂，有效抑制了对有色金属的腐蚀；(4)本专利技术中的助洗剂也采用不含磷的试剂，其中氢氧化钾与氢氧化钠相比，溶解性和稳定性更好，能够与动植物油脂发生皂化反应，生成的甘油和皂化物更容易溶于水中，从而进一步提高了除油能力，乙二胺四乙酸二钠能够降低水的硬度，提高清洗效果，防止污垢再次沉积，从而导致清洗效果降低，本专利技术的助洗剂不仅绿色环保，同时还能够提高清洗剂的清洗效果；(5)三乙醇胺、烷基醇酰胺作为抗再沉积剂，不仅能够调节体系的pH，而且其能够防止被乳化或分散的污垢再次沉积，从而提高清洗效果；(6)采用本专利技术的紫铜轧制清洗剂的配方制备得到的清洗剂能够对附着在金属表面的有机和无机污物进行清洗，同时不含有强酸，腐蚀性低，对高纯度的有色金属适应性强，不会威胁生产技术人员的身体健康，所采用原料中不含污染物质，绿色环保，具有良好的应用前景。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例的紫铜轧制清洗剂中各组分的重量百分比如下：烷基酚聚氧乙烯醚10％，氮杂苯环多氨基己酸20％，羟基苯并三氮唑0.1％，氢氧化钾20％，三乙醇胺5％、异壬酸5％和水39.9％。本实施例的紫铜轧制清洗剂的制备方法为：按重量百分比称取氮杂苯环多氨基己酸、羟基苯并三氮唑和三乙醇胺，在搅拌状态下依次加入到水中，升温至50℃，搅拌至物料完全溶解后，缓慢降温至40℃，再分别加入烷基酚聚氧乙烯醚、氢氧化钾和异壬酸，继续搅拌0.5h至溶液透明，得到紫铜轧制清洗剂。实施例2本实施例的紫铜轧制清洗剂中各组分的重量百分比如下：脂肪醇烷氧基化物20％，癸二酸5％，硅氧烷酮2％，乙二胺四乙酸二钠5％，油酸酰胺15％、异壬酸15％和水38％。本实施例的紫铜轧制清洗剂的制备方法为：按重量百分比称取癸二酸、硅氧烷酮和油酸酰胺，在搅拌状态下依次加入到水中，升温至60℃，搅拌至物料完全溶解后，缓慢降温至30℃，再分别加入脂肪醇烷氧基化物、乙二胺四乙酸二钠和异壬酸，继续搅拌1h至溶液透明，得到紫铜轧制清洗剂。实施例3本实施例的紫铜轧制清洗剂中各组分的重量百分比如下：烷基苯磺酸钠15％，十二碳二元酸10％，硅氧烷酮1％，次氮基三乙酸钠10％，油酸酰胺10％、异壬酸10％和水44％。本实施例的紫铜轧制清洗剂的制备方法为：按重量百分比称取十二碳二元酸、硅氧烷酮和油酸酰胺，在搅拌状态下依次加入到水中，升温至55℃，搅拌至物料完全溶解后，缓慢降温至20℃，再分别加入烷基苯磺酸钠、次氮基三乙酸钠和异壬酸，继续搅拌1.5h至溶液透明，得到紫铜轧制清洗剂。实施例4本实施例的紫铜轧制清洗剂中各组分的重量百分比如下：月桂基二乙醇酰胺9％，氮杂苯环多氨基己酸6％，癸二酸6％，羟基苯并三氮唑0.2％，硅氧烷酮0.6％，氢氧化钾10％，次氮基三乙酸钠4％，三乙醇胺3％，油酸酰胺4％、异壬酸8％和水49.2％。本实施例的紫铜轧制清洗剂的制备方法为：按重量百分比称取氮杂苯环多氨基己酸、癸二酸、羟基苯并三氮唑、三乙醇胺和油酸酰胺，在搅拌状态下依次加入到水中，升温至50℃，搅拌至物料完全溶解后，缓慢降温至25℃，再分别加入月桂基二乙醇酰胺、氢氧化钾、次氮基三乙酸钠和异壬酸，继续搅拌2h至溶液透明，得到紫铜轧制清洗剂。实施例5本实施例的紫铜轧制清洗剂中各组分的重量百分比如下：烷基酚聚氧乙烯醚3％，脂肪醇烷氧基化物3％，烷基苯磺酸钠10％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫铜轧制清洗剂，其特征在于，以重量份数为100％计算，包括如下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种紫铜轧制清洗剂，其特征在于，以重量份数为100％计算，包括如下组分：





2.如权利要求1所述的紫铜轧制清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基化物、烷基苯磺酸钠、月桂基二乙醇酰胺中的一种或几种的混合物。


3.如权利要求2所述的紫铜轧制清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基化物和烷基苯磺酸钠的混合物。


4.如权利要求3所述的紫铜轧制清洗剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚：脂肪醇烷氧基化物：烷基苯磺酸钠的质量比为(3-10)：(3-10)：(3-10)。


5.如权利要求1所述的紫铜轧制清洗剂，其特征在于，所述防锈剂为氮杂苯环多氨基己酸、癸二酸和十二碳二元酸中的一种或几种的混合物。


6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文雅，高倩，徐望平，张圆，
申请(专利权)人：嘉斐科技武汉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42