一种钢结构加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，具体的公开了一种钢结构加工用切割装置，包括底座、支撑腿、支撑滑杆和顶板；在顶板的下侧中心上固定安装有竖直向下的升降气缸，在升降气缸的输出端下端固定连接有水平的升降板；所述升降板的下表面中心上固定安装有安装座，在安装座的下端设置有在竖直方向上转动的切割刀；所述切割刀的外侧设置有限位挡板，在所述限位挡板的顶部上固定设置有至少两个竖直的限位杆，限位杆的上端滑动穿过升降板，在限位杆的下端侧壁上设置有外螺纹，外螺纹的外侧螺纹套有限位螺帽。本实用新型专利技术通过设置的限位挡板能够限制切割刀切割时的进给深度，保证切割的进给量，提高了钢结构加工的精确度，提高钢结构产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用切割装置
本技术涉及机械加工领域，具体是一种钢结构加工用切割装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构的加工需要将钢材进行切割。现有的钢结构切割装置在切割时，无法对切割道具的进给深度进行限制，使得切割深度无法准确控制，不利于对钢结构的精确加工；另外，在对钢结构进行切割时，产生的铁屑向外飞溅，对周围环境以及工作人员造成伤害，因此，需要对现有的切割装置进行改进，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用切割装置，包括底座、支撑腿、支撑滑杆和顶板；所述底座的下表面四角上均固定安装支撑腿，用于支撑底座，在底座的上表面上四角上均固定有竖直的支撑滑杆，所述顶板水平固定在支撑滑杆的顶部上，在顶板的下侧中心上固定安装有竖直向下的升降气缸，在升降气缸的输出端下端固定连接有水平的升降板，通过升降气缸驱动升降板升降，改变高度；所述升降板的下表面中心上固定安装有安装座，在安装座的下端设置有在竖直方向上转动的切割刀，切割刀的中心轴上固定连接切割电机，通过切割刀对下方的钢结构材料进行切割，所述切割刀的正下方对应的底座上开设有切割槽，保证切割刀向下进给切割；所述切割刀的外侧设置有限位挡板，限位挡板滑动套在安装座的外侧；在所述限位挡板的顶部上固定设置有至少两个竖直的限位杆，限位杆的上端滑动穿过升降板，在限位杆的下端侧壁上设置有外螺纹，外螺纹的外侧螺纹套有限位螺帽，通过限位螺帽旋转改变在限位杆上的位置，根据需要调节高度，从而在进行切割时限制升降板向下进给的距离，从而保证切割刀的切割深度，有利于精准加工。进一步的：所述升降板的侧壁上固定安装有与所述支撑滑杆一一对应的滑套，并且滑套套在支撑滑杆的外侧，滑套与支撑滑杆间隙配合，使滑套在支撑滑杆上滑动，保持在竖直方向上移动，避免升降板发生偏移。进一步的：所述切割槽的两侧上均固定设置有用于夹持钢结构材料的夹紧装置，将钢结构材料固定不动，保证切割位置准确。进一步的：限位挡板位于安装座的最下端时所述限位挡板的下端面与所述切割刀的下端平齐，在切割刀与钢结构材料接触时限位挡板也能够与钢结构接触。进一步的：所述限位挡板朝向切割刀的内壁上开设有挡料槽，挡料槽从限位挡板的下端贯穿，在挡料槽的正下方对应的底座上开设有下料槽，下料槽贯穿底座，在底座的底部上可拆卸安装有收集箱，收集箱与下料槽内连通，切割时产生的铁屑撞击在挡料槽内壁上后从下料槽落下，便于收集切割铁屑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的限位挡板能够限制切割刀切割时的进给深度，保证切割的进给量，提高了钢结构加工的精确度，提高钢结构产品质量；限位挡板上还设置有挡料槽，切割铁屑通过挡料槽正下方的下料槽进入到收集箱内，对铁屑进行收集，避免铁屑飞溅而影响装置周围环境，便于维护。附图说明图1为一种钢结构加工用切割装置的结构示意图。图2为一种钢结构加工用切割装置中底座的结构示意图。图3为一种钢结构加工用切割装置中限位挡板的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑腿，3-支撑滑杆，4-顶板，5-升降板，6-滑套，7-升降气缸，8-安装座，9-切割刀，10-限位挡板，11-限位杆，12-外螺纹，13-限位螺帽，14-挡料槽，15-切割槽，16-下料槽，17-夹紧装置，18-收集箱。具体实施方式实施例1请参阅图，本技术实施例中，一种钢结构加工用切割装置，包括底座1、支撑腿2、支撑滑杆3和顶板4；所述底座1的下表面四角上均固定安装支撑腿2，用于支撑底座1，在底座1的上表面上四角上均固定有竖直的支撑滑杆3，所述顶板4水平固定在支撑滑杆3的顶部上，在顶板4的下侧中心上固定安装有竖直向下的升降气缸7，在升降气缸7的输出端下端固定连接有水平的升降板5，通过升降气缸7驱动升降板5升降，改变高度；所述升降板5的侧壁上固定安装有与所述支撑滑杆3一一对应的滑套6，并且滑套6套在支撑滑杆3的外侧，滑套6与支撑滑杆3间隙配合，使滑套6在支撑滑杆3上滑动，保持在竖直方向上移动，避免升降板5发生偏移。所述升降板5的下表面中心上固定安装有安装座8，在安装座8的下端设置有在竖直方向上转动的切割刀9，切割刀9的中心轴上固定连接切割电机，通过切割刀9对下方的钢结构材料进行切割，所述切割刀9的正下方对应的底座1上开设有切割槽15，保证切割刀9向下进给切割，所述切割槽15的两侧上均固定设置有用于夹持钢结构材料的夹紧装置17，将钢结构材料固定不动，保证切割位置准确；所述切割刀9的外侧设置有限位挡板10，限位挡板10滑动套在安装座8的外侧，并且限位挡板10位于安装座8的最下端时所述限位挡板10的下端面与所述切割刀9的下端平齐，在切割刀9与钢结构材料接触时限位挡板10也能够与钢结构接触；在所述限位挡板10的顶部上固定设置有至少两个竖直的限位杆11，限位杆11的上端滑动穿过升降板5，在限位杆11的下端侧壁上设置有外螺纹12，外螺纹12的外侧螺纹套有限位螺帽13，通过限位螺帽13旋转改变在限位杆11上的位置，根据需要调节高度，从而在进行切割时限制升降板5向下进给的距离，从而保证切割刀9的切割深度，有利于精准加工。实施例2在实施例1的基础上，所述限位挡板10朝向切割刀9的内壁上开设有挡料槽14，挡料槽14从限位挡板10的下端贯穿，在挡料槽14的正下方对应的底座1上开设有下料槽16，下料槽16贯穿底座1，在底座1的底部上可拆卸安装有收集箱18，收集箱18与下料槽16内连通，切割时产生的铁屑撞击在挡料槽14内壁上后从下料槽16落下，便于收集切割铁屑。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用切割装置，包括底座（1）、支撑腿（2）、支撑滑杆（3）和顶板（4）；所述底座（1）的下表面四角上均固定安装支撑腿（2），在底座（1）的上表面上四角上均固定有竖直的支撑滑杆（3），所述顶板（4）水平固定在支撑滑杆（3）的顶部上，在顶板（4）的下侧中心上固定安装有竖直向下的升降气缸（7），在升降气缸（7）的输出端下端固定连接有水平的升降板（5）；其特征在于，所述升降板（5）的下表面中心上固定安装有安装座（8），在安装座（8）的下端设置有在竖直方向上转动的切割刀（9），切割刀（9）的正下方对应的底座（1）上开设有切割槽（15）；所述切割刀（9）的外侧设置有限位挡板（10），限位挡板（10）滑动套在安装座（8）的外侧；在所述限位挡板（10）的顶部上固定设置有至少两个竖直的限位杆（11），限位杆（11）的上端滑动穿过升降板（5），在限位杆（11）的下端侧壁上设置有外螺纹（12），外螺纹（12）的外侧螺纹套有限位螺帽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用切割装置，包括底座（1）、支撑腿（2）、支撑滑杆（3）和顶板（4）；所述底座（1）的下表面四角上均固定安装支撑腿（2），在底座（1）的上表面上四角上均固定有竖直的支撑滑杆（3），所述顶板（4）水平固定在支撑滑杆（3）的顶部上，在顶板（4）的下侧中心上固定安装有竖直向下的升降气缸（7），在升降气缸（7）的输出端下端固定连接有水平的升降板（5）；其特征在于，所述升降板（5）的下表面中心上固定安装有安装座（8），在安装座（8）的下端设置有在竖直方向上转动的切割刀（9），切割刀（9）的正下方对应的底座（1）上开设有切割槽（15）；所述切割刀（9）的外侧设置有限位挡板（10），限位挡板（10）滑动套在安装座（8）的外侧；在所述限位挡板（10）的顶部上固定设置有至少两个竖直的限位杆（11），限位杆（11）的上端滑动穿过升降板（5），在限位杆（11）的下端侧壁上设置有外螺纹（12），外螺纹（12）的外侧螺纹套有限位螺帽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚彦迪，
申请(专利权)人：陕西建设钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61