【技术实现步骤摘要】
一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用。
技术介绍
2010年世界酚醛树脂产量约480万吨，其中酚醛树脂胶黏剂约占33％。中国是世界人造板生产第一大国，2011年中国人造板产量达到2.35亿立方米，消耗木材胶黏剂约1000万吨，以酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛树脂为主。其中，酚醛树脂胶黏剂因其具有独特的网状交联分子结构，具有胶合强度高、耐水性好、耐候性好的优点而备受关注。但任何事物都具有两面性，酚醛树脂胶黏剂的生产原料苯酚与甲醛分别为二级和一级致癌物，均具有较大的毒性，长期接触会使操作人员日后身体存在严重隐患；另外，酚醛树脂胶黏剂在进行板材热压时，存在压板温度居高不下的问题。随着石油资源的日益短缺和石油基化工原料价格上涨，人造板用酚醛树脂胶黏剂的大规模生产和应用越来越受到限制。而造纸废弃物主要来源于造纸厂制浆过程，其体量较大，较难处理，是目前造纸行业的一大难题。因此，本领域亟需开发一种分子之间结合力强，减少苯酚和甲醛的挥发，原料来源广泛，减少苯酚和甲醛使用量...
【技术保护点】
1.一种改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：/n(1)造纸废弃物、催化剂和水混合，再与甲醛反应，制得改性造纸废弃物；/n(2)苯酚与催化剂的混合物与甲醛混合，反应，制得物料A；/n(3)所述物料A与所述改性造纸废弃物反应，反应制得的物料在40℃条件下涂-4杯的滴落时间为18～22s时，即可；/n步骤(1)和步骤(2)的先后顺序不限。/n
【技术特征摘要】
1.一种改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：
(1)造纸废弃物、催化剂和水混合，再与甲醛反应，制得改性造纸废弃物；
(2)苯酚与催化剂的混合物与甲醛混合，反应，制得物料A；
(3)所述物料A与所述改性造纸废弃物反应，反应制得的物料在40℃条件下涂-4杯的滴落时间为18～22s时，即可；
步骤(1)和步骤(2)的先后顺序不限。
2.如权利要求1所述的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述造纸废弃物为造纸腐浆、浆渣、树皮、草末、含硅白泥和制浆废液中的一种或多种；
和/或，步骤(1)中，所述催化剂为质量百分数为32％的氢氧化钠水溶液；
和/或，步骤(1)中，所述水为去离子水；
和/或，步骤(1)中，以所述造纸废弃物的重量份数为10份计，所述催化剂的重量份数为7.1～22.5份；
和/或，步骤(1)中，以所述造纸废弃物的重量份数为10份计，所述水的重量份数为10～30份；
和/或，步骤(1)中，以所述造纸废弃物的重量份数为10份计，所述甲醛的重量份数为0.2～3份；
和/或，步骤(1)中，所述甲醛以甲醛水溶液的形式进行添加；
和/或，步骤(1)中，所述反应的温度为50～80℃；
和/或，步骤(1)中，所述反应的时间为30～120min；
和/或，步骤(1)结束后，还进一步包括降温处理。
3.如权利要求2所述的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述造纸废弃物为制浆废液；
和/或，步骤(1)中，以所述造纸废弃物的重量份数为10份计，所述催化剂的重量份数为16～17.5份；
和/或，步骤(1)中，以所述造纸废弃物的重量份数为10份计，所述水的重量份数为11～13份；
和/或，步骤(1)中，以所述造纸废弃物的重量份数为10份计，所述甲醛的重量份数为1～3份；
和/或，步骤(1)中，所述甲醛水溶液为质量百分数为37％的甲醛水溶液；
和/或，步骤(1)中，所述反应的温度为50～70℃；
和/或，步骤(1)中，所述反应的时间为80～120min；
和/或，步骤(1)中，所述降温处理为降温至25～30℃，较佳地为降温至28～30℃。
4.如权利要求1所述的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述催化剂为质量百分数为32％的氢氧化钠水溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，孙海强，赵吉，
申请(专利权)人：上海昶法新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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