一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，公开了一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法和应用，按质量份数计，所述的改性酚醛树脂胶粘剂是将苯酚、三聚氰胺和木质素混合，用碱溶液调节至pH＝9～10，加入甲醛A进行反应I，得到产物C；升温至88～94℃，用碱溶液调节至pH＝10～12进行反应Ⅱ，得到产物D；降温至70～90℃，用碱溶液调节至pH＝10～12，加入甲醛B进行反应Ⅲ，得到产物E；再升温至88～94℃进行反应至粘度100～300mPa·s，冷却制得。本发明专利技术的胶粘剂和复合固化剂组成的木制胶在90～100℃下快速固化，显著地降低了固化温度，并提高了生产效率，应用于人造板或木材填充管道领域中。

A modified phenolic resin adhesive and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法和应用
本专利技术属于高分子材料
，更具体地，涉及一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法和应用。
技术介绍
酚醛树脂是人造板生产中广泛使用的人工合成树脂。酚醛树脂作为胶粘剂用于木质材料胶合时，具有很高的胶合强度。同时酚醛树脂具有良好的耐水、耐酸、耐热、耐老化性。目前人造板生产中使用的酚醛树脂均为高温固化型，固化温度在140～150℃。由于其需要在较高温度条件下才能完成固化，因此会导致以下问题；1、热能消耗大，生产成本高；2、热压的高温作用会导致人造板热应变加剧、增加二次加工困难、降低出材率；3、使某些产品的热压工艺受到限制，如覆膜竹胶合板只能采用“冷进冷出”工艺,生产效率低下；4、在高温条件下卸压出板，产品容易发生鼓泡分层，导致产品降等或报废。对酚醛树脂的改性虽然取得了较多的成果，但目前在加快酚醛树脂固化速度方面的研究较多，对降低酚醛树脂固化温度方面的研究较少。除常温固化型酚醛树脂外，就目前研究成果而言，酚醛树脂胶粘剂的固化温度一般只能降低到120～130℃，因此还不能满足要求使用更低固化温度的人造板产品的需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性酚醛树脂胶粘剂，其特征在于，按质量份数计，所述的改性酚醛树脂胶粘剂是将苯酚、三聚氰胺和木质素混合，用碱溶液调节至pH＝9～10，加入甲醛A进行反应I，得到产物C；升温至88～94℃，用碱溶液调节至pH＝10～12进行反应Ⅱ，得到产物D；降温至70～90℃，用碱溶液调节至pH＝10～12，加入甲醛B进行反应Ⅲ，得到产物E；再升温至88～94℃进行反应至粘度100～300mPa·s，冷却制得。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性酚醛树脂胶粘剂，其特征在于，按质量份数计，所述的改性酚醛树脂胶粘剂是将苯酚、三聚氰胺和木质素混合，用碱溶液调节至pH＝9～10，加入甲醛A进行反应I，得到产物C；升温至88～94℃，用碱溶液调节至pH＝10～12进行反应Ⅱ，得到产物D；降温至70～90℃，用碱溶液调节至pH＝10～12，加入甲醛B进行反应Ⅲ，得到产物E；再升温至88～94℃进行反应至粘度100～300mPa·s，冷却制得。


2.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述甲醛A和甲醛B的总量与苯酚的摩尔比为(1.6～3)：1，所述甲醛A和甲醛B的质量比为(3～4)：(1～2)；所述的三聚氰胺、木质素和苯酚的质量比为(0.05～0.2)：(0.05～0.2)：1。


3.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述反应I的时间为20～30min；所述反应Ⅱ的时间为20～30min；所述反应Ⅲ的时间为10～20min。


4.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述木质素为碱木质素、木质素磺酸钠或木质素磺酸钙中的一种以上。


5.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述甲醛的质量浓度为37～40％；所述的碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾。


6.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯贤锋，高振忠，孙瑾，王淑捷，李锰，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44