刮瓦机刀制造技术

本实用新型专利技术公开了刮瓦机刀，包括底座，底座的顶部外壁上焊接有两个固定板，且两个固定板的顶部外壁上均焊接有支架，两个支架的顶端均焊接有轴承，且轴承内部固定插接有转轴，且转轴的一侧外壁上开有滑槽，滑槽的内部滑动连接有刮刀，其中一个固定板的一侧外壁上开有两个螺纹孔，且两个螺纹孔的内部均通过螺纹连接有螺杆，两个螺杆的一端通过轴承连接有夹持板，且夹持板的一侧外壁与另一个的固定板之间夹持有轴瓦。本实用新型专利技术通过设置的转轴、刮刀和固定块，固定块可以使刮刀固定一定的长度，通过转轴旋转刮削底部固定的轴瓦，使得轴瓦内壁得到一个规则平整的曲面，因此实现了容易操作使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
刮瓦机刀
本技术涉及机械维修工具
，尤其涉及刮瓦机刀。
技术介绍
发电机上的轴瓦在工作一段时间后一般都需要进行刮瓦，轴瓦进行刮瓦的目的是为了使瓦面成圆弧的几何形状，使轴瓦与轴劲间存在锲形缝隙，以保证轴在旋转时，摩擦面间能形成锲形油膜，使轴径离开瓦面，在油膜的浮力作用下运转，以减轻与瓦面的摩擦。现有技术的刮瓦工具三角刮刀，使用三角刮刀进行刮瓦的过程是手持三棱刀在轴瓦内部用力刮削，三角刮刀极不容易操作使用，因为这种刮瓦方式对工人需要具有一定的经验，要想工人具有这种刮瓦经验需要大量的时间培养训练，而且在训练的过程中需要报废很多轴瓦，从而浪费了大量的时间和材料，因此亟需设计刮瓦机刀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不容易操作使用的缺点，而提出的刮瓦机刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：刮瓦机刀，包括底座，所述底座的顶部外壁上焊接有两个固定板，且两个固定板的顶部外壁上均焊接有支架，两个所述支架的顶端均焊接有轴承，且轴承内部固定插接有转轴，且转轴的一侧外壁上开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有刮刀。上述技术方案的关键构思在于：通过按照轴瓦的尺寸进行调整的刮刀长度后并固定，使刮刀在转轴上旋转刮削底部固定的轴瓦，使得轴瓦内壁得到一个规则平整的曲面。进一步的，其中一个所述固定板的一侧外壁上开有两个螺纹孔，且两个螺纹孔的内部均通过螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的一端通过轴承连接有夹持板，且夹持板的一侧外壁与另一个的固定板之间夹持有轴瓦。进一步的，两个所述螺杆的一端均滑动插接有加力杆，且加力杆的顶端焊接有挡块，所述加力杆的底端外部套接有橡皮套。进一步的，所述刮刀的外壁套接有固定块，且固定块的底部设置有凹面，所述固定块的一侧外壁通过螺纹连接有内六角螺栓，且固定块与刮刀通过内六角螺栓固定连接。进一步的，所述刮刀的顶部外壁上焊接有扶手，且刮刀的底部刀刃的切削面开有切削槽，所述刮刀的底部两侧均通过轴转动连接有滚轮。进一步的，所述底座上开有安装孔，所述夹持板的一侧装夹面设置有防滑纹路。本技术的有益效果为：1.通过设置的转轴、刮刀和固定块，固定块可以使刮刀固定一定的长度，通过转轴旋转刮削底部固定的轴瓦，使得轴瓦内壁得到一个规则平整的曲面，因此实现了容易操作使用的效果。2.通过设置的固定板、螺杆和夹持板，夹持板通过螺杆的转动在两个固定板之间运动，因此夹持板可以夹持多种尺寸的轴瓦，并配合刮刀刮削轴瓦，因此实现了可以对多种尺寸的轴瓦进行刮削的效果。3.通过设置的加力杆和螺杆，加力杆的使用是利用杠杆原理，对螺杆施加旋转力，使得轴瓦被夹持板与固定板夹紧，因此实现轴瓦的省力夹持的效果。4.通过设置的滚轮，滚轮的底部略高于刮刀的刀刃，刮刀在刮削轴瓦内壁的时候，刮刀先接触轴瓦内壁，在轴瓦内壁被刮削一层后滚轮与轴瓦内壁接触，滚轮在轴瓦内壁上滚动，使得刮刀不会因刮削轴瓦内壁过深而损坏刮刀和轴瓦，因此实现了保护轴瓦和刮刀的效果。附图说明图1为本技术提出的刮瓦机刀的结构示意图；图2为本技术提出的刮瓦机刀的固定块结构示意图；图3为本技术提出的刮瓦机刀的滚轮结构示意图；图4为本技术提出的刮瓦机刀的夹持板结构示意图。图中：1底座、2固定板、3夹持板、4螺杆、5加力杆、6橡皮套、7挡块、8支架、9轴瓦、10轴承、11转轴、12刮刀、13滑槽、14扶手、15固定块、16凹面、17内六角螺栓、18安装孔、19切削槽、20滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3刮瓦机刀，包括底座1，底座1为矩形，底座1的顶部外壁上焊接有两个固定板2，固定板2与底座垂直，且两个固定板2的顶部外壁上均焊接有支架8，两个支架8的顶端均焊接有轴承10，且轴承10内部固定插接有转轴11，通过轴承10减小转轴转动时受到的摩擦力，且转轴11的一侧外壁上开有滑槽13，滑槽13的两端与轴承的一侧外壁齐平，滑槽13的内部滑动连接有刮刀12，刮刀12的厚度与滑槽13的宽度相适配。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：固定块可以使刮刀固定一定的长度，通过转轴旋转刮削底部固定的轴瓦，使得轴瓦内壁得到一个规则平整的曲面，因此实现了容易操作的效果。进一步的，其中一个固定板2的一侧外壁上开有两个螺纹孔，且两个螺纹孔的内部均通过螺纹连接有螺杆4，螺杆4通过螺纹孔贯穿固定板，两个螺杆4的一端通过轴承连接有夹持板3，轴承位于夹持板3一侧圆槽内，螺杆4插接在轴承的内圆内，且夹持板3的一侧外壁与另一个的固定板2之间夹持有轴瓦9，轴瓦9被固定于底座1上待加工。进一步的，两个螺杆4的一端均滑动插接有加力杆5，加力杆5滑动插接在螺杆4一端的孔内，且加力杆5的顶端焊接有挡块7，挡块7限制加力杆7不与螺杆4脱离，加力杆5的底端外部套接有橡皮套6，橡皮套6使得加力杆7的握感更加舒适。进一步的，刮刀12的外壁套接有固定块15，刮刀12可以在固定块15内滑动，且固定块15的底部设置有凹面16，凹面16的曲度与转轴11相同，使得转轴11与刮刀12在工作时相对稳定，固定块15的一侧外壁通过螺纹连接有内六角螺栓17，且固定块15与刮刀12通过内六角螺栓17固定连接，固定块15与刮刀12固定使得刮刀12在工作中按照一定的轨迹刮削轴瓦9。进一步的，刮刀12的顶部外壁上焊接有扶手14，使用者可以双手握住扶手14，使得刮削更加省力，且刮刀12的底部刀刃的切削面开有切削槽19，切削槽19防止刮刀12在刮削轴瓦9内壁的时候，发生刮削碎屑粘刀的现象，刮刀12的底部两侧均通过轴转动连接有滚轮20，滚轮20的底部略高于刮刀12的刀刃，刮刀12在刮削轴瓦9内壁的时候，刮刀12先接触轴瓦9内壁，在轴瓦9内壁被刮削一层后滚轮20与轴瓦9内壁接触，滚轮20在轴瓦9内壁上滚动，使得刮刀12不会刮削轴瓦9内壁过深。进一步的，底座1上开有安装孔18，使用螺栓可以通过安装孔18使底座1与其它工作台固定，夹持板3的一侧装夹面设置有防滑纹路，防滑纹路使得轴瓦9被夹持的更加牢固。采用的固定板2、螺杆4和夹持板3，夹持板3通过螺杆4的转动在两个固定板2之间运动，因此夹持板3可以夹持多种尺寸的轴瓦9，并配合刮刀12刮削轴瓦9，因此实现了可以对多种尺寸的轴瓦9进行刮削的效果，加力杆5的使用是利用杠杆原理，对螺杆4施加旋转力，使得轴瓦9被夹持板3与固定板2夹紧，因此实现轴瓦9的省力夹持的效果，刮刀12在刮削轴瓦9内壁的时候，刮刀12先接触轴瓦9内壁，在轴瓦9内壁被刮削一层后滚轮20与轴瓦9内壁接触，滚轮20在轴瓦9内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刮瓦机刀，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上焊接有两个固定板（2），且两个固定板（2）的顶部外壁上均焊接有支架（8），两个所述支架（8）的顶端均焊接有轴承（10），且轴承（10）内部固定插接有转轴（11），且转轴（11）的一侧外壁上开有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有刮刀（12）。/n

【技术特征摘要】
1.刮瓦机刀，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上焊接有两个固定板（2），且两个固定板（2）的顶部外壁上均焊接有支架（8），两个所述支架（8）的顶端均焊接有轴承（10），且轴承（10）内部固定插接有转轴（11），且转轴（11）的一侧外壁上开有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有刮刀（12）。


2.根据权利要求1所述的刮瓦机刀，其特征在于，其中一个所述固定板（2）的一侧外壁上开有两个螺纹孔，且两个螺纹孔的内部均通过螺纹连接有螺杆（4），两个所述螺杆（4）的一端通过轴承连接有夹持板（3），且夹持板（3）的一侧外壁与另一个的固定板（2）之间夹持有轴瓦（9）。


3.根据权利要求2所述的刮瓦机刀，其特征在于，两个所述螺杆（4）的一端均滑动插接有加力杆（5），且加力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴如，李永超，李伟，
申请(专利权)人：河南中原滑动轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41