一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，包括支撑板、倒棱板、纵向调节板、横向调节拉杆、拉杆调节块、旋转轴和轴承；支撑板和倒棱板相互平行，倒棱板上设置有V型槽；纵向调节板与支撑板滑动连接，滑动方向为X方向；横向调节拉杆前端与纵向调节板滑动连接，滑动方向为Y方向；横向调节拉杆末端与竖直调节拉杆滑动连接，滑动方向为Z方向；X、Y和Z三个方向相互垂直；竖直调节拉杆通过轴承连接有旋转轴，旋转轴前端穿过竖直调节拉杆朝向倒棱板上的V型槽。能够使旋转轴在三维空间中自由移动，可使用不同型号的刀片，通过改变旋转轴的位置，可精确夹装刀片，保证刀片的前刀面与倒棱板的角度面贴合，保证钝化的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装
本技术属于刀具加工领域，涉及一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装。
技术介绍
CBN刀片广泛应用于铁系金属加工，常见的有C型两刃、D型两刃、V型两刃等结构，在实际加工过程中，刃口太锋利容易造成刀片崩刃，并会极大的影响工件的加工尺寸精度和加工表面粗糙度的问题，所以需要在刃口做钝化处理，改变切削刃口的切削角度，从而改变切削力的方向，达到保护刃口的目的。钝化要求同款类型刀片的一致性。目前采用手工装夹加工，变化因素太多，并且，在做钝化的过程中，由于刀片的形状、钝化的大小等不同，很难保证钝化的一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，夹装精度高，保证钝化的一致性。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，包括支撑板、倒棱板、纵向调节板、横向调节拉杆、拉杆调节块、旋转轴和轴承；支撑板和倒棱板相互平行，倒棱板上设置有V型槽；纵向调节板与支撑板滑动连接，滑动方向为X方向；横向调节拉杆前端与纵向调节板滑动连接，滑动方向为Y方向；横向调节拉杆末端与竖直调节拉杆滑动连接，滑动方向为Z方向；X、Y和Z三个方向相互垂直；竖直调节拉杆通过轴承连接有旋转轴，旋转轴前端穿过竖直调节拉杆朝向倒棱板上的V型槽。优选的，支撑板上设置有竖直的腰孔，纵向调节板两边设置有通孔，通过螺丝穿过通孔与支撑板上的腰孔滑动连接。优选的，纵向调节板中间凸起，形成孔状内腔，横向调节拉杆前端穿过孔状内腔，与纵向调节板滑动连接，纵向调节板中间凸起部位设置有螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔将横向调节拉杆固定在纵向调节板和支撑板之间。优选的，横向调节拉杆末端设置有T型槽，竖直调节拉杆前端设置有与T型槽配合的榫头，横向调节拉杆末端顶部设置固定块，固定块两端与横向调节拉杆末端顶部螺栓固定，固定块中间部位与榫头螺栓连接。进一步，榫头末端螺栓连接有拉杆调节块，拉杆调节块为楔形块，位于横向调节拉杆顶部。优选的，旋转轴末端设置有径向安装的旋转杆。优选的，旋转轴前端的周面上设置有径向的刀片调节块，刀片调节块内部设置有调节孔，调节孔轴线与旋转轴轴线平行，调节孔内设置有钢珠顶丝和钢珠，钢珠顶丝径向伸入至调节孔中，钢珠顶丝前端为锥形，钢珠位于钢珠顶丝下方，调节孔底端直径小于钢珠直径。进一步，刀片调节块与旋转轴采用螺栓连接。优选的，旋转轴前端面与V型槽一斜边平行。优选的，支撑板和倒棱板底部连接有同一张底板，支撑板和倒棱板垂直固定在底板上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过三个部件在三个方向上的滑动连接，从而能够使旋转轴在三维空间中自由移动，可使用不同型号的刀片，通过改变旋转轴的位置，可精确夹装刀片，保证刀片的前刀面与倒棱板的角度面贴合，保证钝化的一致性。进一步，通过在横向调节拉杆顶部设置楔形的拉杆调节块，从而在固定块与榫头固定后，拉杆调节块与榫头固定卡在T型槽上，保证竖直调节拉杆与横向调节拉杆保持固定。进一步，旋转轴上设置旋转杆，方便进行旋转轴的转动。进一步，旋转轴上设置刀片调节块，能够通过调节钢珠顶丝的伸出量，控制钢珠与底部刀片的接触程度。进一步，刀片调节块与旋转轴采用螺栓连接，使刀片调节块能够沿旋转轴径向移动，精确调节钢珠与刀片的位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分部件的俯视图；图3为本技术的部分部件的正视图；图4为本技术的部分部件的侧视图；图5为本技术的刀片调节块结构示意图。其中：1-底板；2-支撑板；3-倒棱板；4-纵向调节板；5-横向调节拉杆；6-拉杆调节块；7-固定块；8-竖直调节拉杆；9-旋转轴；10-轴承；11-刀片调节块；12-钢珠；13-钢珠顶丝13。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1-4所示，为本实施例所述的可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，包括底板1、支撑板2、倒棱板3、纵向调节板4、横向调节拉杆5、拉杆调节块6、固定块7、竖直调节拉杆8、旋转轴9、轴承10、刀片调节块11、钢珠12和钢柱顶丝13。支撑板2和倒棱板3垂直固定在底板1上，支撑板2和倒棱板3相互平行，支撑板2上设置有竖直的腰孔，倒棱板3上设置有V型槽。纵向调节板4与支撑板2滑动连接，具体为纵向调节板4两边设置有通孔，通过螺丝穿过通孔与支撑板2上的腰孔滑动连接，纵向调节板4中间凸起，形成孔状内腔，横向调节拉杆5前端穿过孔状内腔，与纵向调节板4滑动连接，具体为纵向调节板4中间凸起部位设置有螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔将横向调节拉杆5固定在纵向调节板4和支撑板2之间。横向调节拉杆5末端与竖直调节拉杆8滑动连接，具体为横向调节拉杆5末端设置有T型槽，竖直调节拉杆8前端设置有与T型槽配合的榫头，横向调节拉杆5末端顶部设置固定块7，固定块7两端与横向调节拉杆5末端顶部螺栓固定，固定块7中间部位与榫头螺栓连接，从而调节固定块7与榫头的相对距离，进而实现竖直调节拉杆8与横向调节拉杆5之间相对滑动。榫头末端螺栓连接有拉杆调节块6，拉杆调节块6为楔形块，位于横向调节拉杆5顶部，拉杆调节块6用于在固定块7与榫头固定后，拉杆调节块6与榫头固定卡在T型槽上，保证竖直调节拉杆8与横向调节拉杆5保持固定。纵向调节板4与支撑板2的滑动方向、横向调节拉杆5与纵向调节板4的滑动方向和竖直调节拉杆8与横向调节拉杆5的滑动方向，三者相互垂直。竖直调节拉杆8通过轴承10连接有旋转轴9，旋转轴9末端设置有径向安装的旋转杆，方便进行旋转轴9的转动，本实施例中旋转杆可为螺栓，旋转轴9前端穿过竖直调节拉杆8朝向倒棱板3上的V型槽，旋转轴9前端面与V型槽一斜边平行，旋转轴9前端的周面上设置有径向的刀片调节块11，刀片调节块11与旋转轴9径向滑动连接，具体为刀片调节块11与旋转轴9采用螺栓连接，刀片调节块11能够沿旋转轴9径向移动。如图5所示，刀片调节块11内部设置有调节孔，调节孔轴线与旋转轴9轴线平行，刀片调节块11内设置有钢珠顶丝13和钢珠12，钢珠顶丝13径向伸入至调节孔中，钢珠顶丝13采用螺栓，前端为锥形，钢珠12位于钢珠顶丝13下方，调节孔底端直径略小于钢珠12直径，具体为调节孔底端单边小于钢珠12半径0.5-1mm，通过调节钢珠顶丝13的伸出量，控制钢珠12与底部刀片的接触程度。使用时，将刀片放置在倒棱板3的V型槽中，需要倒棱的一边与V型槽槽底中线接触，调节纵向调节板4、横向调节拉杆5、拉杆调节块6，使刀片调节块11位于刀片的正上方，调节钢珠顶丝13的伸出量，使钢珠12压紧底部刀片，操作旋转杆转动旋转轴9，对刀片进行倒棱。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，其特征在于，包括支撑板(2)、倒棱板(3)、纵向调节板(4)、横向调节拉杆(5)、拉杆调节块(6)、旋转轴(9)和轴承(10)；/n支撑板(2)和倒棱板(3)相互平行，倒棱板(3)上设置有V型槽；/n纵向调节板(4)与支撑板(2)滑动连接，滑动方向为X方向；横向调节拉杆(5)前端与纵向调节板(4)滑动连接，滑动方向为Y方向；横向调节拉杆(5)末端与竖直调节拉杆(8)滑动连接，滑动方向为Z方向；X、Y和Z三个方向相互垂直；/n竖直调节拉杆(8)通过轴承(10)连接有旋转轴(9)，旋转轴(9)前端穿过竖直调节拉杆(8)朝向倒棱板(3)上的V型槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，其特征在于，包括支撑板(2)、倒棱板(3)、纵向调节板(4)、横向调节拉杆(5)、拉杆调节块(6)、旋转轴(9)和轴承(10)；
支撑板(2)和倒棱板(3)相互平行，倒棱板(3)上设置有V型槽；
纵向调节板(4)与支撑板(2)滑动连接，滑动方向为X方向；横向调节拉杆(5)前端与纵向调节板(4)滑动连接，滑动方向为Y方向；横向调节拉杆(5)末端与竖直调节拉杆(8)滑动连接，滑动方向为Z方向；X、Y和Z三个方向相互垂直；
竖直调节拉杆(8)通过轴承(10)连接有旋转轴(9)，旋转轴(9)前端穿过竖直调节拉杆(8)朝向倒棱板(3)上的V型槽。


2.根据权利要求1所述的可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，其特征在于，支撑板(2)上设置有竖直的腰孔，纵向调节板(4)两边设置有通孔，通过螺丝穿过通孔与支撑板(2)上的腰孔滑动连接。


3.根据权利要求1所述的可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，其特征在于，纵向调节板(4)中间凸起，形成孔状内腔，横向调节拉杆(5)前端穿过孔状内腔，与纵向调节板(4)滑动连接，纵向调节板(4)中间凸起部位设置有螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔将横向调节拉杆(5)固定在纵向调节板(4)和支撑板(2)之间。


4.根据权利要求1所述的可调旋转式CBN刀片刃口钝化倒棱工装，其特征在于，横向调节拉杆(5)末端设置有T型槽，竖直调节拉杆(8)前端设置有与T型槽配合的榫头，横向调节拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：文海龙，
申请(专利权)人：陕西阿诺精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61