一种铜套温度计加工铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜套温度计技术领域，尤其为一种铜套温度计加工铸造装置，包括底板，底板的顶部设有两个固定板，两个固定板之间设有铸造圆台；铸造圆台内设有空腔，空腔的内壁上开设有矩形槽，矩形槽靠近顶部的位置设有放料管；空腔的顶部设有半圆板，铸造圆台的左右两侧均设有转动柱，转动柱的一端连接有方向盘，底板底面的四角处均设有万向轮，本实用新型专利技术通过设置的万向轮、铸造圆台、放料管、半圆板和转动柱，使万向轮带动整体装置移动到温度计模具的位置，不需要员工多次走动盛取液态的铜；由于放料管的出料孔径为1‑2cm，能防止液态的铜洒出烫伤员工，半圆板能防止铸造圆台内的液态的铜涌出，避免烫伤员工。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套温度计加工铸造装置
本技术涉及铜套温度计
，具体为一种铜套温度计加工铸造装置。
技术介绍
铜保护套温度计俗称为铜套温度计，是由玻璃内标式温度计外安装一个铜防护套,它可直接安装在锅炉或机械设备上，起安全抗压保护作用，应用也很广泛。铜防护套温度计按其型状不同，可以分为直型、90°和135°角型三种玻璃棒式温度计；按其用途不同，又可以分为水银和有机液体两种类型水银温度计可测-30+500℃以内温度，有机液体为红色，可测-100+200℃以内温度，玻璃棒式温度计按用户需要，可以生产各种长度的温度计，最长可以生产到3米。现有技术在加工铸造温度计铜套时，需要员工用钢勺盛高温的液态铜放入温度计的模具中，由于钢勺内的空间有限，在对多个模具添加液态铜时，需要员工多次回到熔化铜的位置，用钢勺盛取液态的铜，多次来回的走动比较浪费时间，而且还容易使钢勺内的液态铜洒出烫伤员工，鉴于此，我们提出一种铜套温度计加工铸造装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜套温度计加工铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜套温度计加工铸造装置，包括底板，所述底板的顶部对称设有两个固定板，所述固定板上开设有转动孔；两个所述固定板之间设有铸造圆台；所述铸造圆台内设有呈圆台状的空腔，所述空腔的内壁上开设有矩形槽，且所述矩形槽靠近顶部的位置设有穿过铸造圆台外壁的放料管；所述空腔的顶部且靠近放料管的一端设有半圆板，所述铸造圆台的左右两侧且靠近顶部位置均设有转动柱，所述转动柱的一端穿过所述转动孔并同轴连接有方向盘，所述转动柱上套设有两个限位环，且两个所述限位环分别位于转动孔的两端，所述转动柱上且位于转动孔内套设有橡胶环；所述底板底面的四角处均设有万向轮。优选的，所述万向轮通过螺栓与底板固定，所述底板与所述固定板为一体成型结构。优选的，所述铸造圆台与放料管以及转动柱为一体成型结构，所述转动柱与转动孔转动连接。优选的，所述方向盘与转动柱紧密焊接，所述限位环与转动柱紧密焊接，所述橡胶环与转动柱紧密粘接，所述橡胶环的长度等于转动孔的长度。优选的，所述放料管远离铸造圆台一端的孔径为1cm-2cm，所述半圆板的直径等于空腔顶部的直径，所述限位环的直径大于转动孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的万向轮、铸造圆台、放料管、半圆板和转动柱，可以直接推动方向盘移动，使万向轮带动整体装置移动到温度计模具的位置，不需要员工多次走动盛取液态的铜；随后，用手直接旋转方向盘，使转动柱转动并带动铸造圆台旋转，将放料管的一端对准温度计模具的凹槽内直接添加液态的铜，由于放料管的出料孔径为1-2cm，能防止液态的铜洒出烫伤员工，半圆板能防止铸造圆台内的液态的铜涌出，避免烫伤员工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术底板、万向轮和固定板的结构示意图；图3为本技术铸造圆台剖视的结构示意图；图4为本技术转动柱、限位环和方向盘的结构示意图。图中：底板1；万向轮11；固定板2；转动孔21；铸造圆台3；空腔31；矩形槽32；放料管4；半圆板5；转动柱6；橡胶环61；限位环7；方向盘8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜套温度计加工铸造装置，包括底板1，底板1的顶部对称设有两个固定板2，固定板2上开设有转动孔21；两个固定板2之间设有铸造圆台3；铸造圆台3内设有呈圆台状的空腔31，空腔31的内壁上开设有矩形槽32，且矩形槽32靠近顶部的位置设有穿过铸造圆台3外壁的放料管4；空腔31的顶部且靠近放料管4的一端设有半圆板5，铸造圆台3的左右两侧且靠近顶部位置均设有转动柱6，转动柱6的一端穿过转动孔21并同轴连接有方向盘8，转动柱6上套设有两个限位环7，且两个限位环7分别位于转动孔21的两端，转动柱6上且位于转动孔21内套设有橡胶环61；底板1底面的四角处均设有万向轮11。具体的，万向轮11通过螺栓与底板1固定，当万向轮11受损时，可以通过取下螺栓进行更换新的万向轮11，保证整体装置能继续使用，底板1与固定板2为一体成型结构，保证整体结构的稳定。进一步的，铸造圆台3与放料管4以及转动柱6为一体成型结构，保证结构的稳定，转动柱6与转动孔21转动连接，使转动柱6能在转动孔21内转动，通过转动转动柱6，调控铸造圆台3与放料管4的位置，便于放料管4更好的将液态铜放入温度计模具的凹槽中，避免高温的液态铜洒到人体上。具体的，方向盘8与转动柱6紧密焊接，限位环7与转动柱6紧密焊接，橡胶环61与转动柱6紧密粘接，橡胶环61的长度等于转动孔21的长度，保证结构的稳定，旋转方向盘8能带动转动柱6转动，两个限位环7能防止转动柱6在转动孔21内移动，导致铸造圆台3的位置不稳，转动柱6在转动孔21内转动，使橡胶环61与转动孔21不停的摩擦，增大摩擦力，避免放置铸造圆台3垂直时一直在摆动。进一步的，放料管4远离铸造圆台3一端的孔径为1cm-2cm，防止放料管4到液态铜时，有液态铜洒出烫伤员工，半圆板5的直径等于空腔31顶部的直径，防止液态铜从空腔31的顶部洒出，限位环7的直径大于转动孔21的直径，对转动柱6进行限位，防止转动柱6在转动孔21内移动，导致铸造圆台3在两个固定板2之间移动。本实施例的铜套温度计加工铸造装置在使用时，用手握住将方向盘8并推动，使万向轮11在地面上移动，带动整体装置移动到温度计模具的位置，随后，旋转方向盘8，使转动柱6和橡胶环61在转动孔21内转动，并带动铸造圆台3在两个固定板2之间旋转，使放料管4的一端向下倾斜，放料管4的出口对准温度计模具内的凹槽，而空腔31内的高温液态铜聚集在矩形槽32内并向放料管4内流动，再从放料管4内流出，落在温度计模具内凹槽中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套温度计加工铸造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称设有两个固定板(2)，所述固定板(2)上开设有转动孔(21)；两个所述固定板(2)之间设有铸造圆台(3)；所述铸造圆台(3)内设有呈圆台状的空腔(31)，所述空腔(31)的内壁上开设有矩形槽(32)，且所述矩形槽(32)靠近顶部的位置设有穿过铸造圆台(3)外壁的放料管(4)；所述空腔(31)的顶部且靠近放料管(4)的一端设有半圆板(5)，所述铸造圆台(3)的左右两侧且靠近顶部位置均设有转动柱(6)，所述转动柱(6)的一端穿过所述转动孔(21)并同轴连接有方向盘(8)，所述转动柱(6)上套设有两个限位环(7)，且两个所述限位环(7)分别位于转动孔(21)的两端，所述转动柱(6)上且位于转动孔(21)内套设有橡胶环(61)；所述底板(1)底面的四角处均设有万向轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜套温度计加工铸造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称设有两个固定板(2)，所述固定板(2)上开设有转动孔(21)；两个所述固定板(2)之间设有铸造圆台(3)；所述铸造圆台(3)内设有呈圆台状的空腔(31)，所述空腔(31)的内壁上开设有矩形槽(32)，且所述矩形槽(32)靠近顶部的位置设有穿过铸造圆台(3)外壁的放料管(4)；所述空腔(31)的顶部且靠近放料管(4)的一端设有半圆板(5)，所述铸造圆台(3)的左右两侧且靠近顶部位置均设有转动柱(6)，所述转动柱(6)的一端穿过所述转动孔(21)并同轴连接有方向盘(8)，所述转动柱(6)上套设有两个限位环(7)，且两个所述限位环(7)分别位于转动孔(21)的两端，所述转动柱(6)上且位于转动孔(21)内套设有橡胶环(61)；所述底板(1)底面的四角处均设有万向轮(11)。


2.根据权利要求1所述的铜套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉宝，郑元琴，郑博程，
申请(专利权)人：乐清市创程精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33