刀具加工胚料成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备的技术领域，特别是涉及刀具加工胚料成型模具，其通过对坯料进行循环冷却处理，可有效加速坯料冷却速度，提高其温度降低速度，提高冷却效果，缩短坯料成型时间，提高工作效率，同时坯料快速冷却，可有效防止其对人体造成烫伤，提高安全性和实用性；包括底座、安装板、下模和上模，下模通过安装板安装在底座上，上模与下模接触，下模的顶端和上模的底端对应连通设置有刀槽，上模的左侧连通设置有灌液孔，灌液孔与上模上的刀槽内壁连通；还包括水箱、第一水管、电机座、第一电机和第一转轴。

【技术实现步骤摘要】
刀具加工胚料成型模具
本技术涉及成型设备的
，特别是涉及刀具加工胚料成型模具。
技术介绍
众所周知，刀具加工胚料成型模具是一种用于加工刀具坯料的辅助装置，其在成型设备的领域中得到了广泛的使用；现有的刀具加工胚料成型模具包括底座、安装板、下模和上模，下模通过安装板安装在底座上，上模与下模接触，下模的顶端和上模的底端对应连通设置有刀槽，上模的左侧连通设置有灌液孔，灌液孔与上模上的刀槽内壁连通；现有的刀具加工胚料成型模具使用时，通过灌液孔将外界液态金属倒入下模和上模内的刀槽内，液态金属在两组刀槽内自然冷却固化，从而形成刀具坯料，打开上模，取下坯料即可；现有的刀具加工胚料成型模具使用中发现，坯料在进行冷却成型时，由于其温度较高，降温速度较慢，导致坯料成型花费时间较长，坯料生产效率较低，同时高温状态的坯料容易对人体造成烫伤，导致安全性和实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对坯料进行循环冷却处理，可有效加速坯料冷却速度，提高其温度降低速度，提高冷却效果，缩短坯料成型时间，提高工作效率，同时坯料快速冷却，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刀具加工胚料成型模具，包括底座(1)、安装板(2)、下模(3)和上模(4)，下模(3)通过安装板(2)安装在底座(1)上，上模(4)与下模(3)接触，下模(3)的顶端和上模(4)的底端对应连通设置有刀槽，上模(4)的左侧连通设置有灌液孔(5)，灌液孔(5)与上模(4)上的刀槽内壁连通；其特征在于，还包括水箱(6)、第一水管(7)、电机座(8)、第一电机(9)和第一转轴(10)，水箱(6)安装在底座(1)上，水箱(6)的内部设置有腔体，水箱(6)的右端下侧连通设置有过滤装置，电机座(8)位于水箱(6)的右方，电机座(8)安装在底座(1)上，第一电机(9)安装在电机座(8)的右侧，第一转轴(1...

【技术特征摘要】
1.刀具加工胚料成型模具，包括底座(1)、安装板(2)、下模(3)和上模(4)，下模(3)通过安装板(2)安装在底座(1)上，上模(4)与下模(3)接触，下模(3)的顶端和上模(4)的底端对应连通设置有刀槽，上模(4)的左侧连通设置有灌液孔(5)，灌液孔(5)与上模(4)上的刀槽内壁连通；其特征在于，还包括水箱(6)、第一水管(7)、电机座(8)、第一电机(9)和第一转轴(10)，水箱(6)安装在底座(1)上，水箱(6)的内部设置有腔体，水箱(6)的右端下侧连通设置有过滤装置，电机座(8)位于水箱(6)的右方，电机座(8)安装在底座(1)上，第一电机(9)安装在电机座(8)的右侧，第一转轴(10)的右端安装在第一电机(9)上，第一转轴(10)的左端设置有水泵(11)，水泵(11)安装在电机座(8)上，水泵(11)通过第一水管(7)可与过滤装置连通，水泵(11)的顶端连通设置有第二水管(12)，安装板(2)的内部下侧连通设置有冷却孔，第二水管(12)的右侧输出端与冷却孔的左侧输入端连通，冷却孔的右侧输出端连通设置有散热装置，散热装置的右端连通设置有第三水管(14)，第三水管(14)穿过水箱(6)并伸入至腔体内部。


2.如权利要求1所述的刀具加工胚料成型模具，其特征在于，散热装置包括弓形护罩(15)、散热弯管(16)、安装座(17)、第二电机(18)和第二转轴(19)，弓形护罩(15)安装在底座(1)上，散热弯管(16)位于弓形护罩(15)内部后侧，散热弯管(16)的左侧输入端和右侧输出端均穿过弓形护罩(15)的内壁并分别与换热弯孔(13)的右侧输出端和第三水管(14)的右侧输入端连通，安装座(17)位于散热弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锋，张卫平，
申请(专利权)人：昆山万柳精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32