一种翻转式锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻转式锻造装置，包括机体，所述机体通过支撑柱支撑，所述机体下端设模座，所述机体上端设冲压模块，所述支撑柱的外表面通过轴承连接有凸环圈，所述凸环圈前端固定有圆管，所述圆管前端固定有圆壳，所述圆壳上下端面开设有喷孔，所述圆管后下端凸口处固定连接有导水软管，所述支撑柱的外表面固定有支撑板，所述支撑板上固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有齿轮，所述凸环圈下侧外表面设齿槽，通过翻转的管式喷水机构，结构更加简单，不需要外设支撑部件固定，直接设置在机体上的支撑柱外，翻转导入与导出喷水冷却，结构简单，体积小。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式锻造装置
本技术涉及锻造装置领域，更具体地说，涉及一种翻转式锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；金属工件烧红后放置在模座内通过模压块冲压成型，取料后需要对模座与模压块进行冷却，现有的锻造装置上的冷却机构为推进式喷水机构，通过气缸推进延伸至模座与模压块直接喷水冷却，其结构复杂成本过大，体积较大，需要使用到支撑台或支撑机构，占用空间较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种翻转式锻造装置，通过翻转的管式喷水机构，结构更加简单，不需要外设支撑部件固定，直接设置在机体上的支撑柱外，翻转导入与导出喷水冷却，结构简单，体积小。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种翻转式锻造装置，包括机体，所述机体通过支撑柱支撑，所述机体下端设模座，所述机体上端设冲压模块，所述支撑柱的外表面通过轴承连接有凸环圈，所述凸环圈前端固定有圆管，所述圆管前端固定有圆壳，所述圆壳上下端面开设有喷孔，所述圆管后下端凸口处固定连接有导水软管，所述支撑柱的外表面固定有支撑板，所述支撑板上固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有齿轮，所述凸环圈下侧外表面设齿槽，通过翻转的管式喷水机构，结构更加简单，不需要外设支撑部件固定，直接设置在机体上的支撑柱外，翻转导入与导出喷水冷却，结构简单，体积小。进一步的，所述齿轮与凸环圈上的齿槽相互啮合，可通过齿轮传动凸环圈翻转。进一步的，所述支撑板上开设有圆口，齿轮通过圆口插入支撑板，便于安装电机部件。进一步的，所述喷孔呈现环形点阵式分布在圆壳的上下端面，喷射水雾更加均匀，冷却均匀。进一步的，所述导水软管与水泵连接，可通过水泵抽水导入圆管内，便于水流喷射冷却。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过翻转的管式喷水机构，结构更加简单，不需要外设支撑部件固定，直接设置在机体上的支撑柱外，翻转导入与导出喷水冷却，结构简单，体积小。(2)齿轮与凸环圈上的齿槽相互啮合，可通过齿轮传动凸环圈翻转。(3)支撑板上开设有圆口，齿轮通过圆口插入支撑板，便于安装电机部件。(4)喷孔呈现环形点阵式分布在圆壳的上下端面，喷射水雾更加均匀，冷却均匀。(5)导水软管与水泵连接，可通过水泵抽水导入圆管内，便于水流喷射冷却。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的凸环圈与齿轮连接关系俯视剖面图；图3为本技术的图(1)A处放大图。图中标号说明：1机体、10支撑柱、11模座、12冲压模块、2轴承、3凸环圈、4圆管、5圆壳、6喷孔、7导水软管、8支撑板、9电机、90齿轮、30齿槽、80圆口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种翻转式锻造装置，包括机体1，机体1通过支撑柱10支撑，机体1下端设模座11，机体1上端设冲压模块12(上述为现有技术)，支撑柱10的外表面通过轴承2连接有凸环圈3，凸环圈3前端固定有圆管4，圆管4前端固定有圆壳5，圆壳5上下端面开设有喷孔6，圆管4后下端凸口处固定连接有导水软管7，支撑柱10的外表面固定有支撑板8，支撑板8上固定有电机9(现有技术产品)，电机9的驱动轴外固定有齿轮90，凸环圈3下侧外表面设齿槽30。请参阅图1-3，齿轮90与凸环圈3上的齿槽30相互啮合，可通过齿轮90传动凸环圈3翻转，支撑板8上开设有圆口80(如图1-2)，齿轮90通过圆口80插入支撑板8，便于安装电机9部件，喷孔6呈现环形点阵式分布在圆壳5的上下端面，喷射水雾更加均匀，冷却均匀，导水软管7与水泵连接，(水泵为现有技术，图内未表示)可通过水泵抽水导入圆管4内，便于水流喷射冷却。在使用时，通过水泵抽取水，通过导水软管7导入圆管4内，通过圆管4前端固定有圆壳5，圆壳5上下端面开设有喷孔6，喷孔6呈现环形点阵式分布在圆壳5的上下端面，可使水流通过上下端的喷孔6喷出，可同时对冲压模块12和模座11进行冷却，喷射水雾更加均匀，冷却均匀；通过支撑板8上固定有电机9，电机9的驱动轴外固定有齿轮90，凸环圈3下侧外表面设齿槽30，齿轮90与凸环圈3上的齿槽30相互啮合，可通过电机9带动齿轮90传动凸环圈3翻转，可带动圆管4翻入和翻出，便于控制，机构简单，体积小，占用空间小，使用更加方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式锻造装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)通过支撑柱(10)支撑，所述机体(1)下端设模座(11)，所述机体(1)上端设冲压模块(12)，所述支撑柱(10)的外表面通过轴承(2)连接有凸环圈(3)，所述凸环圈(3)前端固定有圆管(4)，所述圆管(4)前端固定有圆壳(5)，所述圆壳(5)上下端面开设有喷孔(6)，所述圆管(4)后下端凸口处固定连接有导水软管(7)，所述支撑柱(10)的外表面固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)上固定有电机(9)，所述电机(9)的驱动轴外固定有齿轮(90)，所述凸环圈(3)下侧外表面设齿槽(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转式锻造装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)通过支撑柱(10)支撑，所述机体(1)下端设模座(11)，所述机体(1)上端设冲压模块(12)，所述支撑柱(10)的外表面通过轴承(2)连接有凸环圈(3)，所述凸环圈(3)前端固定有圆管(4)，所述圆管(4)前端固定有圆壳(5)，所述圆壳(5)上下端面开设有喷孔(6)，所述圆管(4)后下端凸口处固定连接有导水软管(7)，所述支撑柱(10)的外表面固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)上固定有电机(9)，所述电机(9)的驱动轴外固定有齿轮(90)，所述凸环圈(3)下侧外表面设齿槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂锡宝，
申请(专利权)人：章丘市明水三联锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37