一种锻造模具预热机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具预热机，包括电控系统、喷管以及底部装设有脚轮的箱体，箱体的顶端设置有顶板，顶板一端设置有立板，喷管安装在滑动座上，滑动座通过滑块滑动安装在线轨上，线轨与立板固定连接，滑动座设有螺母，螺母旋合有螺杆，螺杆与电机联动，喷管前端设置有喷嘴，喷嘴上端面与下端面均设有贯通的喷孔；喷管尾端通过第一软管与风机的送风端连通，喷管上临近尾端装设有雾化喷头，雾化喷头出口端位于喷管内，雾化喷头进口端通过第二软管与泵的出液端连通，泵的吸入端伸入箱体内，电机、风机及泵均与电控系统电性连接，具有自动化程度高，操作使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具预热机
本技术涉及锻造辅助工具
，具体为一种锻造模具预热机。
技术介绍
锻造是一种金属成型工艺，通过对模具内的金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，从而得到所需形状和性能的锻件，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻，温锻和热锻生产时为了保证模具的使用寿命，均需要在开始生产前将模具预热到合适的温度，现有技术中，通常是将模具放入加热炉内进行预热，到达预热温度后再安装到锻压设备上，由于这时模具温度高，转移及安装不便，容易烫伤操作工，装模难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造模具预热机，具有移动及操作方便，安全性好、有效减轻了装模具的难度，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造模具预热机，包括电控系统、喷管8以及底部装设有脚轮1的箱体2，所述箱体2的顶端设置有顶板3，所述顶板3一端设置有立板4，所述喷管8安装在滑动座11上，所述滑动座11通过滑块12滑动安装在线轨9上，所述线轨9与所述立板4固定连接，所述滑动座11设有螺母22，所述螺母22旋合有螺杆13，所述螺杆13与电机6联动，所述喷管8前端设置有喷嘴7，所述喷嘴7上端面与下端面均设有贯通的喷孔21；所述喷管8尾端通过第一软管14与风机15的送风端连通，所述喷管8上临近尾端装设有雾化喷头19，所述雾化喷头19出口端位于所述喷管8内，所述雾化喷头19进口端通过第二软管16与泵17的出液端连通，所述泵17的吸入端伸入所述箱体2内，所述电机6、风机15及泵17均与所述电控系统电性连接。进一步的，所述螺杆13由固定安装在所述立板4上的轴承座10进行回转支承。进一步的，所述电机6通过电机座5安装在所述立板4上。进一步的，所述喷嘴7内设有点火器20，所述点火器20与电控系统电性连接。进一步的，所述箱体2上还设有加液口18。本技术的有益效果及工作原理：本技术提供的一种锻造模具预热机，通过设置的脚轮，工作时可以直接推移到锻压设备处，使喷嘴伸入模具区域，通过电控系统启动锻造模具预热机，在电控系统的控制下，风机启动向喷管内送风，随即泵启动，由箱体向喷管内泵送燃料，这里通过雾化喷头将燃料向喷管内雾化喷出，这里优选的燃料为甲醇，在风机强制供风下雾化的燃料进一步汽化，与空气形成混合燃气，此时点火器通电打火，将燃气点燃，火焰从喷孔从喷出对模具进行加热；其中，可以通过电控系统设定加热时间，到达设定加热时间后，电控系统首先停止泵的工作，从而停止供应燃料，此时风机继续工作，将喷管内残留的混合燃气吹出，火焰熄灭，随后风机再停止工作，自动化程度高，可以实现无人值守，同时安全性好；操作电控系统，控制电机带动螺杆正反转动，可以方便的调节喷管的高低位置，能适应不同装模高度的锻压设备，适应范围大，调整方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处局部放大图。图3为本实新型的喷嘴的局部俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种锻造模具预热机，包括电控系统、喷管8以及底部装设有脚轮1的箱体2，箱体2的顶端设置有顶板3，顶板3一端设置有立板4，喷管8安装在滑动座11上，滑动座11通过滑块12滑动安装在线轨9上，线轨9与立板4固定连接，滑动座11设有螺母22，螺母22旋合有螺杆13，螺杆13与电机6联动，喷管8前端设置有喷嘴7，喷嘴7上端面与下端面均设有贯通的喷孔21；喷管8尾端通过第一软管14与风机15的送风端连通，喷管8上临近尾端装设有雾化喷头19，雾化喷头19出口端位于喷管8内，雾化喷头19进口端通过第二软管16与泵17的出液端连通，泵17的吸入端伸入箱体2内，电机6、风机15及泵17均与电控系统电性连接。优选的，螺杆13由固定安装在立板4上的轴承座10进行回转支承。优选的，电机6通过电机座5安装在立板4上。优选的，喷嘴7内设有点火器20，点火器20与电控系统电性连接。优选的，箱体2上还设有加液口18，方便向箱体2内补充燃料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模具预热机，其特征在于：包括电控系统、喷管（8）以及底部装设有脚轮（1）的箱体（2），所述箱体（2）的顶端设置有顶板（3），所述顶板（3）一端设置有立板（4），所述喷管（8）安装在滑动座（11）上，所述滑动座（11）通过滑块（12）滑动安装在线轨（9）上，所述线轨（9）与所述立板（4）固定连接，所述滑动座（11）设有螺母（22），所述螺母（22）旋合有螺杆（13），所述螺杆（13）与电机（6）联动，所述喷管（8）前端设置有喷嘴（7），所述喷嘴（7）上端面与下端面均设有贯通的喷孔（21）；所述喷管（8）尾端通过第一软管（14）与风机（15）的送风端连通，所述喷管（8）上临近尾端装设有雾化喷头（19），所述雾化喷头（19）出口端位于所述喷管（8）内，所述雾化喷头（19）进口端通过第二软管（16）与泵（17）的出液端连通，所述泵（17）的吸入端伸入所述箱体（2）内，所述电机（6）、风机（15）及泵（17）均与所述电控系统电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具预热机，其特征在于：包括电控系统、喷管（8）以及底部装设有脚轮（1）的箱体（2），所述箱体（2）的顶端设置有顶板（3），所述顶板（3）一端设置有立板（4），所述喷管（8）安装在滑动座（11）上，所述滑动座（11）通过滑块（12）滑动安装在线轨（9）上，所述线轨（9）与所述立板（4）固定连接，所述滑动座（11）设有螺母（22），所述螺母（22）旋合有螺杆（13），所述螺杆（13）与电机（6）联动，所述喷管（8）前端设置有喷嘴（7），所述喷嘴（7）上端面与下端面均设有贯通的喷孔（21）；所述喷管（8）尾端通过第一软管（14）与风机（15）的送风端连通，所述喷管（8）上临近尾端装设有雾化喷头（19），所述雾化喷头（19）出口端位于所述喷管（8）内，所述雾化喷头（19）进口端通过第二软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云峰，娄珍雷，
申请(专利权)人：瑞安市丰合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33