一种轴承钢球锻造线自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轴承钢球锻造线自动化生产系统，包括面板、第一隔板、第二隔板和水箱，所述面板的顶端面嵌入固定有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板的内壁焊接有固定杆，所述固定杆的底端面固定有雾化喷头，所述面板的侧端面焊接有固定架，且固定架背离面板的一端焊接有箱体，所述第二隔板的后端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管背离第二隔板的一端嵌入固定有第一连接管，所述面板的顶端面嵌入固定有第一限位架和第二限位架，所述面板的底端面焊接有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水箱的顶端面和面板内均开设有通孔，且面板通过通孔与水箱液体连通。本实用新型专利技术具备操作便捷，冷却效率更高和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球锻造线自动化生产系统
本技术涉及轴承钢球锻造
，具体为一种轴承钢球锻造线自动化生产系统。
技术介绍
轴承钢球锻造线自动化生产系统是指：轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。但现有的轴承钢球锻造后冷却效率较低，造成生产效率降低，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承钢球锻造线自动化生产系统，具备操作便捷，冷却效率更高和实用性更佳的优点，解决了现有的轴承钢球锻造后冷却效率较低，造成生产效率降低，影响实际使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢球锻造线自动化生产系统，包括面板、第一隔板、第二隔板和水箱，所述面板的顶端面嵌入固定有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板的内壁焊接有固定杆，所述固定杆的底端面固定有雾化喷头，所述第二隔板的后端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管背离第二隔板的一端嵌入固定有第一连接管，所述面板的顶端面嵌入固定有第一限位架和第二限位架，所述面板的底端面焊接有水箱，且水箱内安装有水泵。优选的，所述面板的侧端面焊接有固定架，且固定架背离面板的一端焊接有箱体。优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。优选的，所述水箱的顶端面和面板内均开设有通孔，且面板通过通孔与水箱液体连通。优选的，所述水泵上安装有第三连接管，第三连接管背离水泵的一端嵌入固定在第一连接管上，且第一连接管通过第三连接管与水泵液体连通。优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与水泵液体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置面板，钢球再生产后排放至面板上的第一限位架和第二限位架中，通过第一限位架和第二限位架作为导轨将钢球排放至箱体内方便进行收纳，通过第一限位架和第二限位架作为导轨将钢球进行排放时，通过加长第一限位架和第二限位架方便进行自然冷却，冷却的同时操作人员通过电源插头外接电源打开水泵，水泵启动抽取水箱内的水体，水体通过第三连接管供给给第一连接管，通过第一连接管再次通过第二连接管供给到固定杆内，通过固定杆底端面的雾化喷头对钢球进行喷淋，使钢球快速降温，降温的同时水体通过通孔再次回到水箱内，节省资源，使实用性更佳，操作更加便捷，降温效果更佳。附图说明图1为本技术的俯视外观结构示意图；图2为本技术的俯视内部结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、固定架；3、固定杆；4、第一限位架；5、第二限位架；6、面板；7、第一隔板；8、电源插头；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第二隔板；12、通孔；13、水箱；14、支撑架；15、水泵；16、第三连接管；17、雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至4，本技术提供的一种实施例：一种轴承钢球锻造线自动化生产系统，包括面板6、第一隔板7、第二隔板11和水箱13，面板6的顶端面嵌入固定有第一隔板7和第二隔板11，且第一隔板7和第二隔板11的内壁焊接有固定杆3，固定杆3的底端面固定有雾化喷头17，面板6的侧端面焊接有固定架2，且固定架2背离面板6的一端焊接有箱体1，面板6的底端面焊接有支撑架14，支撑架14共设有四个，且四个支撑架14相对面板6呈矩形阵列分布，第二隔板11的后端面嵌入固定有第二连接管10，且第二连接管10背离第二隔板11的一端嵌入固定有第一连接管9，面板6的顶端面嵌入固定有第一限位架4和第二限位架5，面板6的底端面焊接有水箱13，且水箱13内安装有水泵15，水箱13的顶端面和面板6内均开设有通孔12，且面板6通过通孔12与水箱13液体连通，水泵15上安装有第三连接管16，第三连接管16背离水泵15的一端嵌入固定在第一连接管9上，且第一连接管9通过第三连接管16与水泵15液体连通，面板6的后端面安装有电源插头8，且电源插头8通过导线与水泵15液体连通，通过设置面板6，钢球再生产后排放至面板6上的第一限位架4和第二限位架5中，通过第一限位架4和第二限位架5作为导轨将钢球排放至箱体1内方便进行收纳，通过第一限位架4和第二限位架5作为导轨将钢球进行排放时，通过加长第一限位架4和第二限位架5方便进行自然冷却，冷却的同时操作人员通过电源插头8外接电源打开水泵15，水泵15启动抽取水箱13内的水体，水体通过第三连接管16供给给第一连接管9，通过第一连接管9再次通过第二连接管10供给到固定杆3内，通过固定杆3底端面的雾化喷头17对钢球进行喷淋，使钢球快速降温，降温的同时水体通过通孔12再次回到水箱13内，节省资源，使实用性更佳，操作更加便捷，降温效果更佳。工作原理：钢球再生产后排放至面板6上的第一限位架4和第二限位架5中，通过第一限位架4和第二限位架5作为导轨将钢球排放至箱体1内方便进行收纳，通过第一限位架4和第二限位架5作为导轨将钢球进行排放时，通过加长第一限位架4和第二限位架5方便进行自然冷却，冷却的同时操作人员通过电源插头8外接电源打开水泵15，水泵15启动抽取水箱13内的水体，水体通过第三连接管16供给给第一连接管9，通过第一连接管9再次通过第二连接管10供给到固定杆3内，通过固定杆3底端面的雾化喷头17对钢球进行喷淋，使钢球快速降温，降温的同时水体通过通孔12再次回到水箱13内，节省资源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢球锻造线自动化生产系统，包括面板(6)、第一隔板(7)、第二隔板(11)和水箱(13)，其特征在于：所述面板(6)的顶端面嵌入固定有第一隔板(7)和第二隔板(11)，且第一隔板(7)和第二隔板(11)的内壁焊接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底端面固定有雾化喷头(17)，所述第二隔板(11)的后端面嵌入固定有第二连接管(10)，且第二连接管(10)背离第二隔板(11)的一端嵌入固定有第一连接管(9)，所述面板(6)的顶端面嵌入固定有第一限位架(4)和第二限位架(5)，所述面板(6)的底端面焊接有水箱(13)，且水箱(13)内安装有水泵(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球锻造线自动化生产系统，包括面板(6)、第一隔板(7)、第二隔板(11)和水箱(13)，其特征在于：所述面板(6)的顶端面嵌入固定有第一隔板(7)和第二隔板(11)，且第一隔板(7)和第二隔板(11)的内壁焊接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底端面固定有雾化喷头(17)，所述第二隔板(11)的后端面嵌入固定有第二连接管(10)，且第二连接管(10)背离第二隔板(11)的一端嵌入固定有第一连接管(9)，所述面板(6)的顶端面嵌入固定有第一限位架(4)和第二限位架(5)，所述面板(6)的底端面焊接有水箱(13)，且水箱(13)内安装有水泵(15)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球锻造线自动化生产系统，其特征在于：所述面板(6)的侧端面焊接有固定架(2)，且固定架(2)背离面板(6)的一端焊接有箱体(1)。


3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：于群，
申请(专利权)人：山东环宇英特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37