本实用新型专利技术公开了一种五金薄板高效定位打孔装置，包括底板，所述底板顶端对称开设有限位槽，所述限位槽内部侧端对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有支撑板，所述支撑板顶端开设有限位孔，所述限位孔的内部嵌入安装有固定圆杆，所述固定圆杆的外端面套设有第一弹簧，所述支撑板底部焊接有第二固定板，所述支撑板的侧端面对称开设有连接槽；本实用新型专利技术通过设置限位槽、滑槽、支撑板、限位孔、固定圆杆、第一弹簧、第二弹簧、第一固定板和第二固定板，压缩第一弹簧，第一固定板上移将不同厚度的薄板固定，压缩第二弹簧使不同宽度的薄板固定，方便不同厚度和宽度的五金薄板固定，提高固定装置的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种五金薄板高效定位打孔装置
本技术涉及五金薄板
，具体为一种五金薄板高效定位打孔装置。
技术介绍
五金加工是将五金材料通过车床、钻床、抛光等机械加工成需要的五金产品，五金加工成板状或块状后，再对其进行打孔加工，是五金加工过程中常见的工艺，通常将五金板材固定在平整的台面后，再利用打孔装置进行打孔；但是目前市场上的五金薄板打孔装置没有设置方便不同宽度和厚度大小的薄板固定的装置，使得薄板固定较为单一，只能固定单一规格的薄板，使打孔装置的利用率不高。
技术实现思路
本技术提供一种五金薄板高效定位打孔装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的五金薄板打孔装置没有设置方便不同宽度和厚度大小的薄板固定的装置，使得薄板固定较为单一，只能固定单一规格的薄板，使打孔装置的利用率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金薄板高效定位打孔装置，包括底板，所述底板顶端对称开设有限位槽，所述限位槽内部侧端对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有支撑板，所述支撑板顶端开设有限位孔，所述限位孔的内部嵌入安装有固定圆杆，所述固定圆杆的外端面套设有第一弹簧，所述支撑板底部焊接有第二固定板，所述支撑板的侧端面对称开设有连接槽，所述连接槽内部滑动安装有第一固定板，所述支撑板与限位槽之间焊接有第二弹簧；所述底板顶端安装有固定座，所述固定座底端安装有打孔头，所述底板的底端安装有支撑座。优选的，所述支撑板侧端靠近滑槽的位置处安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部。优选的，所述第二固定板顶端与底板顶端齐平，所述第一固定板滑动安装于支撑板侧端靠近第二固定板上方位置处，所述第一固定板顶端焊接于固定圆杆底端。优选的，所述底板顶端中部开设有下料槽，所述下料槽侧端开设有卡槽，所述下料槽内部底端焊接有第三弹簧，所述第三弹簧顶顶端焊接有斜板，所述支撑座侧端靠近下料槽底端位置处开设有固定槽，所述固定槽内部嵌入安装有收集箱，所述收集箱侧端焊接有固定块；所述底板一边部胶接有刻度尺，所述刻度尺的中部开设有第一对齐线，所述下料槽侧端中部开设有第二对齐线。优选的，所述斜板一端嵌入安装于卡槽内部，所述斜板另一端位于收集箱上方位置处。优选的，所述第一对齐线与第二对齐线对齐，所述第一对齐线与第二对齐线开设于打孔头下方位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置限位槽、滑槽、支撑板、限位孔、固定圆杆、第一弹簧、第二弹簧、第一固定板和第二固定板，压缩第一弹簧，第一固定板上移将不同厚度的薄板固定，压缩第二弹簧使不同宽度的薄板固定，方便不同厚度和宽度的五金薄板固定，提高固定装置的利用率。2、通过设置下料槽、卡槽、斜板、第三弹簧和收集箱，利用打孔时的震动，使第三弹簧带动斜板晃动，加速斜板表面的打孔废料晃动进入收集箱内，方便废料的收集。3、通过设置第一对齐线、第二对齐线和刻度尺，方便对五金薄板待打孔位置进行测量，并且将待打孔位置对齐第一对齐线与第二对齐线，方便五金薄板的打孔定位。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术斜板的安装结构示意图；图3是本技术图1中A区域的放大结构示意图；图中标号：1、底板；2、限位槽；3、滑槽；4、支撑板；5、限位孔；6、固定圆杆；7、第一弹簧；8、第一固定板；9、连接槽；10、第二固定板；11、第二弹簧；12、固定座；13、打孔头；14、下料槽；15、卡槽；16、第三弹簧；17、斜板；18、固定槽；19、收集箱；20、固定块；21、刻度尺；22、第一对齐线；23、第二对齐线；24、支撑座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种五金薄板高效定位打孔装置，包括底板1，底板1顶端对称开设有限位槽2，限位槽2内部侧端对称开设有滑槽3，滑槽3内部滑动安装有支撑板4，支撑板4侧端靠近滑槽3的位置处安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽3内部，方便支撑板4的滑动，固定不同宽度的五金薄板，支撑板4顶端开设有限位孔5，限位孔5的内部嵌入安装有固定圆杆6，固定圆杆6的外端面套设有第一弹簧7，支撑板4底部焊接有第二固定板10，支撑板4的侧端面对称开设有连接槽9，连接槽9内部滑动安装有第一固定板8，第二固定板10顶端与底板1顶端齐平，第一固定板8滑动安装于支撑板4侧端靠近第二固定板10上方位置处，第一固定板8顶端焊接于固定圆杆6底端，方便第一固定板8与第二固定板10的安装，使五金薄板固定更加方便支撑板4与限位槽2之间焊接有第二弹簧11；底板1顶端安装有固定座12，固定座12底端安装有打孔头13，底板1的底端安装有支撑座24。底板1顶端中部开设有下料槽14，下料槽14侧端开设有卡槽15，下料槽14内部底端焊接有第三弹簧16，第三弹簧16顶顶端焊接有斜板17，支撑座24侧端靠近下料槽14底端位置处开设有固定槽18，固定槽18内部嵌入安装有收集箱19，斜板17一端嵌入安装于卡槽15内部，斜板17另一端位于收集箱19上方位置处，方便打孔废料能够从斜板17滑落至收集箱19内，收集箱19侧端焊接有固定块20；底板1一边部胶接有刻度尺21，刻度尺21的中部开设有第一对齐线22，下料槽14侧端中部开设有第二对齐线23，第一对齐线22与第二对齐线23对齐，第一对齐线22与第二对齐线23开设于打孔头13下方位置处，方便五金薄板与打孔头13对齐。本技术的工作原理及使用流程：首先，拉动支撑板4，将五金薄板放置在底板1表面靠近限位槽2上方位置处，然后将五金薄板侧端卡接在第一固定板8与第二固定板10之间，使第一弹簧7压缩，第二弹簧11拉伸，方便不同厚度和宽度的五金薄板进行固定，并且固定和拆卸都较为方便，节省固定的时间；固定好后，根据打孔的需要利用刻度尺21对五金薄板进行测量，确定常需要打孔的位置后，将待打孔位置的中心与第一对齐线22和第二对齐线23对齐，使打孔位置位于打孔头13的中间下方位置，方便找准打孔位置，打孔更加精准，利用打孔头13对薄板进行打孔；打好孔后，产生的打孔废料经过下料槽14落入斜板17顶端，打孔产生的震动使第三弹簧16晃动，第三弹簧16带动斜板17晃动，使斜板17顶端的打孔废料快速进入收集箱19内部，方便废料的快速下落收集，节省了清理下料槽14的时间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五金薄板高效定位打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端对称开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内部侧端对称开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的内部嵌入安装有固定圆杆(6)，所述固定圆杆(6)的外端面套设有第一弹簧(7)，所述支撑板(4)底部焊接有第二固定板(10)，所述支撑板(4)的侧端面对称开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)内部滑动安装有第一固定板(8)，所述支撑板(4)与限位槽(2)之间焊接有第二弹簧(11)；/n所述底板(1)顶端安装有固定座(12)，所述固定座(12)底端安装有打孔头(13)，所述底板(1)的底端安装有支撑座(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种五金薄板高效定位打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端对称开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内部侧端对称开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的内部嵌入安装有固定圆杆(6)，所述固定圆杆(6)的外端面套设有第一弹簧(7)，所述支撑板(4)底部焊接有第二固定板(10)，所述支撑板(4)的侧端面对称开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)内部滑动安装有第一固定板(8)，所述支撑板(4)与限位槽(2)之间焊接有第二弹簧(11)；
所述底板(1)顶端安装有固定座(12)，所述固定座(12)底端安装有打孔头(13)，所述底板(1)的底端安装有支撑座(24)。
2.根据权利要求1所述的一种五金薄板高效定位打孔装置，其特征在于，所述支撑板(4)侧端靠近滑槽(3)的位置处安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种五金薄板高效定位打孔装置，其特征在于，所述第二固定板(10)顶端与底板(1)顶端齐平，所述第一固定板(8)滑动安装于支撑板(4)侧端靠近第二固定板(10)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：南京百田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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