一种可旋转式冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可旋转式冲压设备，包括：工作台；冲压主体，固定设置在所述工作台的顶端；底座，所述工作台的顶端一侧开设有矩形孔，所述底座与所述矩形孔的内腔相插接；旋转座，通过轴承设置在所述底座的顶端，所述轴承的内环与所述旋转座的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述底座的顶端；旋转机构，设置在所述底座的内腔；冲压下模组件，固定设置在所述旋转座的顶端；夹紧机构，设置在所述旋转座的内腔。该可旋转式冲压设备，可对圆盘材料的加工位置进行调整，以使该装置更加适用于不同大小的圆盘材料进行加工，操作简单，可一次性加工多个孔，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转式冲压设备
本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种可旋转式冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；现有的冲压设备虽然能够对材料进行自动连续冲孔，但对于材料的形状有所限制，对于需要在四周全部冲孔的圆盘形材料只能进行单个冲孔操作，操作较为复杂，大大降低了生产效率，并增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可旋转式冲压设备，以解决上述
技术介绍
中对于需要在四周全部冲孔的圆盘形材料只能进行单个冲孔操作，操作较为复杂，大大降低了生产效率，并增加了工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可旋转式冲压设备，其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n冲压主体(2)，固定设置在所述工作台(1)的顶端；/n底座(3)，所述工作台(1)的顶端一侧开设有矩形孔(4)，所述底座(3)与所述矩形孔(4)的内腔相插接；/n旋转座(5)，通过轴承设置在所述底座(3)的顶端，所述轴承的内环与所述旋转座(5)的外壁过盈配合；/n旋转机构(6)，设置在所述底座(3)的内腔；/n冲压下模组件(7)，固定设置在所述旋转座(5)的顶端；/n夹紧机构(8)，设置在所述旋转座(5)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种可旋转式冲压设备，其特征在于，包括：
工作台(1)；
冲压主体(2)，固定设置在所述工作台(1)的顶端；
底座(3)，所述工作台(1)的顶端一侧开设有矩形孔(4)，所述底座(3)与所述矩形孔(4)的内腔相插接；
旋转座(5)，通过轴承设置在所述底座(3)的顶端，所述轴承的内环与所述旋转座(5)的外壁过盈配合；
旋转机构(6)，设置在所述底座(3)的内腔；
冲压下模组件(7)，固定设置在所述旋转座(5)的顶端；
夹紧机构(8)，设置在所述旋转座(5)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)的内腔底端前后两侧均沿左右方向开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔左右两侧均插接有滑块(9)，所述底座(3)固定设置在所述滑块(9)的顶端，所述工作台(1)的内腔底端一侧固定设置有液压缸(11)。


3.根据权利要求1或2所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述旋转机构(6)包括：
立柱(61)，所述旋转座(5)的底端延伸进所述底座(3)的内腔并固定设置有立柱(61)，所述立柱(61)通过轴承与所述底座(3)的内腔底端转动连接；
第一锥形齿轮(62)，与所述立柱(61)的外壁顶端键连接；
步进电机(63)，固定设置在所述底座(3)的内腔顶端一侧；
转轴(64)，所述步进电机(63)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(64)；
第二锥形齿轮(65)，与所述转轴(64)的外壁键连接，且所述第二锥形齿轮(65)与所述第一锥形齿轮(62)的外壁相啮合。


4.根据权利要求1所述的一种可旋转式冲压设备，其特征在于：所述冲压下模组件(7)包括：
冲压下模(71)，固定设置在所述旋转座(5)的顶端中部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：路荞瑀，
类型：发明
国别省市：河北;13