一种粉末涂料过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末涂料过筛装置，包括：底板和安装侧板，所述安装侧板固定安装在底板上，所述安装侧板的远离底板的一端设有条形滑槽，第一连杆的一端固定安装在电机的轴上，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转接，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块的端面上，第一连接板的一端固定安装在电机的外壳上并滑动安装在条形滑槽的一端，第二连接板的一端固定安装在滑块的端面上并滑动安装在条形滑槽的另一端，所述折型固定板固定安装在第二连接板上，所述筛料盘设置在盛料盘的上方，具有涂料筛分效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料过筛装置
本技术属于涂料加工生产设备
，特别涉及一种粉末涂料过筛装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，以其环保的特点为现在人们常用的装修或粉饰材料。在生产过程中需要将粉末状涂料进行过筛处理，以保证涂料的均匀。但现在的过筛过程主要通过人工筛分，且人工筛选过程完毕后还需要对筛分后的涂料进行收集工作，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的现在粉末涂料生产的筛分过程主要通过人工完成，造成生产效率低的技术问题，提供了一种粉末涂料过筛装置，具有过筛效率高的效果。本技术提供的技术方案为：一种粉末涂料过筛装置，包括：底板和安装侧板，所述安装侧板固定安装在底板上，所述安装侧板的远离底板的一端设有条形滑槽，所述安装侧板的端面上设有两个安装孔滑槽，所述两个安装孔滑槽设置在同一水平线上、且分别与条形滑槽的对应的一端相通，电机滑动安装在一个安装孔滑槽内，第一连杆的一端固定安装在电机的轴上，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转接，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块的端面上，所述滑块滑动安装在另一个安装孔滑槽内，所述滑块和电机与各自对应的安装孔滑槽的两端侧壁均通过弹簧连接，第一连接板的一端固定安装在电机的外壳上并滑动安装在条形滑槽的一端，盛料盘固定安装在第一连接板的另一端，第二连接板的一端固定安装在滑块的端面上并滑动安装在条形滑槽的另一端，筛料盘靠近盛料盘的一端设有折型固定板，所述折型固定板固定安装在第二连接板上，所述筛料盘设置在盛料盘的上方，所述盛料盘远离第一连接板的一端穿过折型固定板的空隙。优选的是，所述筛料盘的两端盘面上均固定安装有隔断带。优选的是，所述底板的四角均通过螺栓固定安装在地面上。优选的是，所述第一连杆和第二连杆均为不锈钢材质。优选的是，所述筛料盘的盘面上可移除式安装有过滤网筛。本技术的有益效果体现在以下方面：1、本技术通过电机以及第一连杆和第二连杆带动滑块在对应的安装孔滑槽内滑动，从而带动筛料盘在盛料盘上方相对于盛料盘左右移动，从而达到筛选涂料的目的，相对于人工筛分有益于提高筛分效率。2、本技术中筛分后的涂料会直接落在盛料盘内，有益于筛分过后直接分装，相对于现有人工筛分后涂料直接洒落地面需要再次收集的情况有益于进一步提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为筛料盘的侧视图；图3为筛料盘的正视图。图中：1底板，2螺栓，3安装侧板，4条形滑槽，5第一连接板，6筛料盘，7盛料盘，8折型固定板，9电机，10弹簧，11第一连杆，12第二连杆，13滑块，14第二连接板，15过滤网筛，16隔断带。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1—3所示，本技术提供了一种粉末涂料过筛装置，包括：底板1和安装侧板3，所述安装侧板3固定安装在底板1上，所述安装侧板3的远离底板1的一端设有条形滑槽4，所述安装侧板3的端面上设有两个安装孔滑槽，所述两个安装孔滑槽设置在同一水平线上、且分别与条形滑槽4的对应的一端相通，有益于给第二连接板14以及筛料盘6提供滑动空间，使筛料盘6能够充分摆动，电机9滑动安装在一个安装孔滑槽内，第一连杆11的一端固定安装在电机9的轴上，所述第一连杆11的另一端与第二连杆12的一端通过转轴转接，所述第二连杆12的另一端通过转轴转动安装在滑块13的端面上，通过转轴转动安装有益于保证连杆在联动时的顺畅，防止卡滞影响筛料，所述滑块13滑动安装在另一个安装孔滑槽内，所述滑块13和电机9与各自对应的安装孔滑槽的两端侧壁均通过弹簧10连接，有益于在筛分过程中提高筛料盘和盛料盘的稳定性，防止洒料。第一连接板5的一端固定安装在电机9的外壳上并滑动安装在条形滑槽4的一端，盛料盘7固定安装在第一连接板5的另一端，第二连接板14的一端固定安装在滑块13的端面上并滑动安装在条形滑槽4的另一端，筛料盘6靠近盛料盘7的一端设有折型固定板8，所述折型固定板8固定安装在第二连接板14上，所述筛料盘6设置在盛料盘7的上方，所述盛料盘7远离第一连接板5的一端穿过折型固定板8的空隙，可以使筛料盘6在滑动过程中不与盛料盘7发生冲突，进一步保证筛料后的涂料直接落入盛料盘7。本技术的工作原理：当需要筛分涂料时，首先将待筛分的涂料倒进筛料盘6，然后启动电机9，本技术中电机9与外部电源的电性连接与控制原理均属于本领域技术人员所熟知的现有技术，在此不做过多赘述；电机9启动后带动第一连杆11摆动，从而通过第二连杆12带动滑块13滑动，进而带动筛料盘6在盛料盘7上方来回摆动最终达到筛分涂料的目的，当电机9带动第一连杆11由运动轨迹最高点向最低点运动时，第二连杆12拉动滑块13在对应的安装孔滑槽内向靠近另一个安装孔滑槽的方向滑动，从而带动筛料盘6相对于盛料盘7向左侧运动；当电机9带动第一连杆11由运动轨迹最低点向最高点运动时，第二连杆12拉动滑块13在对应的安装孔滑槽内向远离另一个安装孔滑槽的方向滑动，从而带动筛料盘6相对于盛料盘7向右侧运动；随着电机9的持续运转可以由上述运动过程带动筛料盘6在盛料盘7上方反复摆动，最终完成筛料的过程，有益于提高涂料筛分效率，本技术中盛料盘7的设计可以免于筛料后的涂料收集工作，有益于进一步提高涂料生产效率。筛料盘的两端盘面上均固定安装有隔断带，隔断带可以将过滤筛网两端的漏眼堵死，有益于防止在筛料盘6来回摆动到极点时涂料由两端漏眼落到地面上，保证筛分后的涂料全部落入到盛料盘7内，防止浪费。底板1的四角均通过螺栓2固定安装在地面上，有益于在筛分过程中提高底板1与安装侧板3的稳定性，所述第一连杆11和第二连杆12均为不锈钢材质，有益于提高使用寿命，筛料盘6的盘面上可移除式安装有过滤网筛15，可拆装的安装方式有益于按照不同筛分要求更换不同型号的过滤网筛15。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料过筛装置，其特征在于，包括：底板和安装侧板，所述安装侧板固定安装在底板上，所述安装侧板的远离底板的一端设有条形滑槽，所述安装侧板的端面上设有两个安装孔滑槽，所述两个安装孔滑槽设置在同一水平线上、且分别与条形滑槽的对应的一端相通，电机滑动安装在一个安装孔滑槽内，第一连杆的一端固定安装在电机的轴上，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转接，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块的端面上，所述滑块滑动安装在另一个安装孔滑槽内，所述滑块和电机与各自对应的安装孔滑槽的两端侧壁均通过弹簧连接，第一连接板的一端固定安装在电机的外壳上并滑动安装在条形滑槽的一端，盛料盘固定安装在第一连接板的另一端，第二连接板的一端固定安装在滑块的端面上并滑动安装在条形滑槽的另一端，筛料盘靠近盛料盘的一端设有折型固定板，所述折型固定板固定安装在第二连接板上，所述筛料盘设置在盛料盘的上方，所述盛料盘远离第一连接板的一端穿过折型固定板的空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料过筛装置，其特征在于，包括：底板和安装侧板，所述安装侧板固定安装在底板上，所述安装侧板的远离底板的一端设有条形滑槽，所述安装侧板的端面上设有两个安装孔滑槽，所述两个安装孔滑槽设置在同一水平线上、且分别与条形滑槽的对应的一端相通，电机滑动安装在一个安装孔滑槽内，第一连杆的一端固定安装在电机的轴上，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转接，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在滑块的端面上，所述滑块滑动安装在另一个安装孔滑槽内，所述滑块和电机与各自对应的安装孔滑槽的两端侧壁均通过弹簧连接，第一连接板的一端固定安装在电机的外壳上并滑动安装在条形滑槽的一端，盛料盘固定安装在第一连接板的另一端，第二连接板的一端固定安装在滑块的端面上并滑动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，
申请(专利权)人：吉林省德嘉新型涂料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22