本实用新型专利技术涉及一种用于铝板加工的表面喷漆装置，包括机架、夹持机构和喷涂机构，机架上设有工作台和挡板，夹持机构包括若干压轮、第一连接件、第二连接件和第三连接件，压轮对应设置在工作台两侧的通孔内，第一连接件与机架之间设有第一轴体，若干第三连接件与机架之间设有第二轴体，第二轴体与机架之间设有用于驱动第二轴体往复偏转的第一驱动机构，喷涂机构与两侧挡板之间设有用于驱动喷涂机构沿工作台往复移动的第二驱动机构，夹持机构整体同步动作，有利于降低驱动成本和控制成本，同时工作台两侧的压轮同步动作使铝板保持中位，避免频繁调试，喷涂机构沿工作台往复移动，保持往复喷涂高度稳定，有利于降低劳动强度，提高批质量的稳定性。批质量的稳定性。批质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板加工的表面喷漆装置
[0001]本技术属于喷漆装置
，尤其涉及一种用于铝板加工的表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，广泛应用于机械零件加工、照明、装饰等各种领域，铝板表面通过喷漆装置的喷枪借助于空气压力、分散成均匀而微细的雾滴、涂施于被涂表面，起到装饰、保护、标识等作用。现有技术中的铝板表面喷漆加工时存在：(1)采用夹具夹持铝板防止铝板喷漆过程中移动时，由于部分夹具顶部覆盖或遮挡铝板表面，导致存在死角和反复加工情况，对于长铝板需要多个夹具夹持时装夹和解除繁琐，驱动或控制成本较高，而从单方面推动铝板的限位结构容易造成不同宽度的铝板中心差异，导致喷涂调试繁琐；(2)采用人工手持喷枪对铝板表面喷涂受人员操作技术、疲劳强度限制，喷涂高度变化易产生铝板喷漆表面厚度、均匀度不一、导致批质量不稳，难以满足加工需求。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，为此，本技术提出了一种用于铝板加工的表面喷漆装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于铝板加工的表面喷漆装置，包括机架、夹持机构和喷涂机构，所述机架上设有工作台和位于工作台两侧的挡板，两侧挡板与工作台之间均设有通孔，所述夹持机构包括若干压轮、第一连接件、第二连接件和第三连接件；
[0006]所述压轮对应设置在工作台两侧的通孔内，所述第一连接件一端与对应压轮相连，第一连接件另一端与对应第二连接件一端铰接，第一连接件与机架之间设有第一轴体，所述第二连接件另一端与对应第三连接件铰接，若干第三连接件与机架之间设有第二轴体，所述第二轴体与机架之间设有用于驱动第二轴体往复偏转的第一驱动机构；
[0007]所述喷涂机构位于工作台上方，喷涂机构与两侧挡板之间设有用于驱动喷涂机构沿工作台往复移动的第二驱动机构。
[0008]上述用于铝板加工的表面喷漆装置，优选地，所述工作台两侧设有位于通孔内的U形座，所述第一轴体设置在U形座上。
[0009]上述用于铝板加工的表面喷漆装置，优选地，所述第一驱动机构包括气缸和驱动臂，所述气缸尾端与机架之间设有第三轴体，气缸的缸杆与驱动臂一端铰接，所述驱动臂另一端与第二轴体相连。
[0010]上述用于铝板加工的表面喷漆装置，优选地，所述喷涂机构包括若干喷枪和设置喷枪的支架。
[0011]优选地，两侧挡板之间设有设有支撑板，所述支撑板上设有伺服电机，所述第二驱动机构包括丝杆、与丝杆螺纹配合的滑套，所述丝杆设置在支撑板上且与伺服电机的电机
轴同轴相连，所述滑套与支架相连。
[0012]优选地，所述挡板顶部设有平行丝杆的滑轨，所述支架上连接有与滑轨滑动配合的滑块。
[0013]优选地，所述滑块截面呈倒T形结构。
[0014]上述用于铝板加工的表面喷漆装置，优选地，所述机架包括底架和侧框，所述底架与工作台相连，所述侧框与挡板和底架相连。
[0015]优选地，所述底架上设有若干凹口，若干第三连接件设置于对应凹口内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)采用第一驱动机构即气缸的缸杆伸缩、以驱动臂带动第二轴体在机架上往复偏转，使夹紧机构的第三连接件相应偏转，推动或拉动第二连接件，第二连接件推动或拉动第一连接件，使第一连接件绕第一轴体往复偏转，对应通孔内的压轮趋近工作台上的铝板夹持或解除夹持，仅一个气缸即可实现夹持机构整体同步动作，有利于降低驱动成本和控制成本，同时工作台两侧的压轮同步动作使铝板保持中位，避免频繁调试。
[0018](2)伺服电机带动第二驱动机构即丝杆在支撑板上正向或反向旋转，滑块沿滑轨导向，使滑套在与丝杆的螺纹配合下将旋转变为沿丝杆的直线往复运动，带动喷涂机构沿工作台往复移动，保持往复喷涂高度稳定，有利于降低劳动强度，提高批质量的稳定性，满足铝板表面喷漆加工需求。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施方式的前视立体图。
[0020]图2是本技术一实施方式的后视立体图。
[0021]图3是本技术一实施方式的俯视结构图。
[0022]图4是本技术一实施方式的仰视结构图。
[0023]图5是本技术一实施方式的主视结构图。
[0024]图中：机架1，工作台101，挡板102，通孔103，U形座104，底架105和侧框106，凹口107，夹持机构2，压轮201、第一连接件202、第二连接件203和第三连接件204，第一轴体205，第二轴体206，喷涂机构3，喷枪301，支架302，支撑板303，第一驱动机构4，气缸401和驱动臂402，第三轴体403，第二驱动机构5，伺服电机501，丝杆502、滑套503，滑轨504，滑块505，铝板6。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]图1
‑
5所示为所述用于铝板加工的表面喷漆装置的一种较佳实施方式，所述表面喷漆装置包括机架1、夹持机构2和喷涂机构3，所述机架1上设有工作台101和位于工作台101两侧的挡板102，两侧挡板102与工作台101之间均设有通孔103，所述夹持机构2包括若干压轮201、第一连接件202、第二连接件203和第三连接件204；
[0029]所述压轮201对应设置在工作台101两侧的通孔103内，所述第一连接件202一端与对应压轮201相连，第一连接件202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝板加工的表面喷漆装置，其特征在于，包括机架(1)、夹持机构(2)和喷涂机构(3)，所述机架(1)上设有工作台(101)和位于工作台(101)两侧的挡板(102)，两侧挡板(102)与工作台(101)之间均设有通孔(103)，所述夹持机构(2)包括若干压轮(201)、第一连接件(202)、第二连接件(203)和第三连接件(204)；所述压轮(201)对应设置在工作台(101)两侧的通孔(103)内，所述第一连接件(202)一端与对应压轮(201)相连，第一连接件(202)另一端与对应第二连接件(203)一端铰接，第一连接件(202)与机架(1)之间设有第一轴体(205)，所述第二连接件(203)另一端与对应第三连接件(204)铰接，若干第三连接件(204)与机架(1)之间设有第二轴体(206)，所述第二轴体(206)与机架(1)之间设有用于驱动第二轴体(206)往复偏转的第一驱动机构(4)；所述喷涂机构(3)位于工作台(101)上方，喷涂机构(3)与两侧挡板(102)之间设有用于驱动喷涂机构(3)沿工作台(101)往复移动的第二驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的表面喷漆装置，其特征在于，所述工作台(101)两侧设有位于通孔(103)内的U形座(104)，所述第一轴体(205)设置在U形座(104)上。3.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的表面喷漆装置，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括气缸(401)和驱动臂(402)，所述气缸(401)尾端与机架(1)之间设有第三轴体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪力，
申请(专利权)人：吉林省德嘉新型涂料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。