一种振动筛制造技术

技术编号:26361228 阅读:15 留言:0更新日期:2020-11-19 23:30
本实用新型专利技术公开了一种振动筛,涉及石油钻井机械技术领域。其包括底座、筛箱、减震弹簧和振动电机,所述底座的一端设有录井罐,所述筛箱的底部设有筛网,其特征在于,所述筛箱通过减震弹簧悬置于底座上,所述减震弹簧包括设于筛箱两侧的两个升降弹簧和两个固定弹簧,所述固定弹簧底端和底座连接,所述升降弹簧底端设有弹簧升降座,所述弹簧升降座设有驱动其升降的升降装置,所述升降装置包括设于筛箱顶端的固定块、顶端与固定块转动连接且竖直贯穿固定块设置的丝杆及驱动丝杆转动的手轮,所述丝杆贯穿弹簧升降座的顶面且与其螺纹连接。本实用新型专利技术能够提高对钻井泥浆中液相、固相的筛分效果和净化质量,加快钻井进度。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛
本技术涉及石油钻井机械
,尤其是涉及一种振动筛。
技术介绍
钻井液振动筛是用于从循环的钻井液中分离出固相的一种常规设备,主要由底座,筛箱,筛网,录井罐,激振电机,减震弹簧,控制开关,调节装置等部分组成。公告号为CN202015687U的中国技术专利公开了一种,包括底座,筛箱通过多个隔振弹簧支承在底座上,小椭圆振动电机、直线振动电机和直线和椭圆共用振动电机通过振动电机底座安装在筛箱上;所述的小椭圆振动电机、直线振动电机和直线和椭圆共用振动电机成三角形布置。上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷:该椭圆直线双轨迹共体变频振动筛的运动轨迹为直线型、椭圆型,在处理一些较为粘稠的泥浆时,由于泥浆在筛网上停留时间较短,泥浆中的液相与固相很难进行有效分离,甚至会出现泥浆糊网的现象,这极大的降低了钻井进度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种振动筛,其能够提高对钻井泥浆中液相、固相的筛分效果和净化质量,加快钻井进度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种振动筛,包括底座、筛箱、减震弹簧和振动电机,所述底座的一端设有录井罐,所述筛箱的底部设有筛网,其特征在于,所述筛箱通过减震弹簧悬置于底座上,所述减震弹簧包括设于筛箱两侧的两个升降弹簧和两个固定弹簧,所述固定弹簧底端和底座连接,所述升降弹簧底端设有弹簧升降座,所述弹簧升降座设有驱动其升降的升降装置,所述升降装置包括设于筛箱顶端的固定块、顶端与固定块转动连接且竖直贯穿固定块设置的丝杆及驱动丝杆转动的手轮,所述丝杆贯穿弹簧升降座的顶面且与其螺纹连接。通过采用上述技术方案,当筛分较为粘稠的泥浆时,转动手轮,丝杆随之转动,可以增大筛箱的倾斜角度,此时泥浆在筛网上的停留时间增长,从而提升了泥浆中液相、固相的筛分效果,加快了钻井进度。采用丝杆的调节结构,调节精度高,稳定性好,操作简单便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述振动电机设有两个且通均过横梁设置在筛箱的顶端,两所述振动电机的轴线所在平面与水平面呈45°夹角且两振动电机旋转方向相对。通过采用上述技术方案,由振动电机产生的激振力在水平方向和垂直方向各有一个分力,垂直方向的力将泥浆中的固相抛离筛网,使液相能够顺利的从筛网孔眼内掉落下去,达到筛分的目的;水平方向的力则促使固相颗粒被抛离筛面后,产生一个向前的位移,从而使固相颗粒逐渐被运出筛网。由于两振动电机的轴线所在平面与水平面呈45°夹角,因此,其水平分力和竖直分力大小相等,这使泥浆中的固相颗粒具有最佳的空中停留时间及水平速度,使泥浆中的固相与液相具有最佳的分离效果,进而使固相颗粒能够较快地从筛网上运送出去,有效的减少或避免了固相颗粒在出口处堆积而降低振动筛处理速度的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述丝杆的周围竖直设有与底座连接的围护,所述围护上设有与弹簧升降座高度对应的筛箱倾斜角度数值,所述弹簧升降座设有用于指示数值的箭头。通过采用上述技术方案,围护在一定程度避免了泥浆飞溅在丝杆表面,对升降装置进行了一定保护,数值和箭头的设置利于工作人员观察筛箱倾斜角度,提升了实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述筛网由若干层堆叠而成,所述筛网沿上至下每层筛孔依次减小。通过采用上述技术方案,在振动筛工作的过程中,泥浆中较大的固相颗粒会对筛孔较小的筛网造成一定程度的损坏,多层筛网的设置有效的解决了这一问题,其筛孔较大的筛网层对筛孔较小的筛网层进行了保护,又不影响其正常的筛分效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述筛网由若干片组成,每片筛网依次水平铺设在筛箱底端,所述筛网的两端与筛箱的两竖直侧壁之间均设有楔形块,所述筛网通过楔形块与筛箱可拆卸连接。通过采用上述技术方案,便于筛网的拆卸与安装,利于筛网的维护,锲形块结构的固定方式,既安全可靠又不易损坏筛网,此结构工作可靠,操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述楔形块上方设有防止楔形块与筛网脱离的三角固定座,所述三角固定座的一侧壁与筛箱的侧壁可拆卸连接。通过采用上述技术方案,避免了筛箱在不断振动过程中,楔形块逐渐与筛网脱离,有效的提升了楔形块与筛网之间固定的牢固性,增强了该振动筛工作过程中的可靠性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述录井罐的两侧均可拆卸连接有支腿,两所述支腿竖直设置且底端与底座可拆卸连接,所述录井罐通过两支腿悬置于底座上;所述底座的两端均设有连接板,所述连接板竖直设置且带有螺孔,不同振动筛之间通过连接板串联。通过采用上述技术方案,拆卸支腿可以快速将录井罐拆除,通过连接板可以方便的将多个振动筛进行串联固定,从而可以有效的增长泥浆的处理时间,提升其筛分效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹簧升降座的顶面竖直设置有位于升降弹簧内部的弹簧固定座,所述弹簧固定座的表面套设有位于升降弹簧内部的橡胶座,所述升降弹簧的底部与橡胶座连接,所述固定弹簧与底座之间采用相同的连接方式。通过采用上述技术方案,提升了固定弹簧与升降弹簧振动过程中的稳定性,使其具有良好的减震效果,橡胶座的设计有效的减小了固定弹簧、升降弹簧振动过程中产生的噪音,提升了该振动筛的实用性。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过设置弹簧升降座及升降装置,可以调节筛箱的倾斜角度,增长泥浆在筛网上的停留时间,从而提升了泥浆中液相、固相的筛分效果,加快了钻井进度;2.通过设置两个轴线所在平面与水平面呈45°夹角振动电机,使泥浆中的固相与液相具有最佳的分离效果,有效的减少或避免了固相颗粒在出口处堆积而降低振动筛处理速度的现象;3.通过设置可拆卸的筛网及楔形块,便于筛网的拆卸与安装,利于筛网的维护;4.通过设置可拆卸的支腿、连接板,可以将多个振动筛进行串联固定,从而可以有效的增长泥浆的处理时间,提升其筛分效果。附图说明图1是振动筛的立体结构示意图;图2是振动筛的侧视图;图3是图2中A部分的局部放大示意图;图4是升降弹簧的局部剖视图,旨在展示弹簧固定座、橡胶座与升降弹簧的位置关系。附图标记:1、底座;2、筛箱;3、振动电机;4、录井罐;5、筛网;6、升降弹簧;7、固定弹簧;8、弹簧升降座;9、升降装置;91、固定块;92、丝杆;93、手轮;10、横梁;11、围护;12、箭头;13、楔形块;14、三角固定座;15、支腿;16、连接板;17、弹簧固定座;18、橡胶座;19、压板;20、橡胶皮;21、手柄蝶阀;22、防爆电控箱;23、进水口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2及图3,为本技术公开的一种振动筛,包括底座1、筛箱2、四个减震弹簧和振动电机3,底座1的一端设有录井罐4,筛箱2的底部水平设置有筛网5,顶部安装有防爆电控箱22,筛箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛,包括底座(1)、筛箱(2)、减震弹簧和振动电机(3),所述底座(1)的一端设有录井罐(4),所述筛箱(2)的底部设有筛网(5),其特征在于,所述筛箱(2)通过减震弹簧悬置于底座(1)上,所述减震弹簧包括设于筛箱(2)两侧的两个升降弹簧(6)和两个固定弹簧(7),所述固定弹簧(7)底端和底座(1)连接,所述升降弹簧(6)底端设有弹簧升降座(8),所述弹簧升降座(8)设有驱动其升降的升降装置(9),所述升降装置(9)包括设于筛箱(2)顶端的固定块(91)、顶端与固定块(91)转动连接且竖直贯穿固定块(91)设置的丝杆(92)及驱动丝杆(92)转动的手轮(93),所述丝杆(92)贯穿弹簧升降座(8)的顶面且与其螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛,包括底座(1)、筛箱(2)、减震弹簧和振动电机(3),所述底座(1)的一端设有录井罐(4),所述筛箱(2)的底部设有筛网(5),其特征在于,所述筛箱(2)通过减震弹簧悬置于底座(1)上,所述减震弹簧包括设于筛箱(2)两侧的两个升降弹簧(6)和两个固定弹簧(7),所述固定弹簧(7)底端和底座(1)连接,所述升降弹簧(6)底端设有弹簧升降座(8),所述弹簧升降座(8)设有驱动其升降的升降装置(9),所述升降装置(9)包括设于筛箱(2)顶端的固定块(91)、顶端与固定块(91)转动连接且竖直贯穿固定块(91)设置的丝杆(92)及驱动丝杆(92)转动的手轮(93),所述丝杆(92)贯穿弹簧升降座(8)的顶面且与其螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的振动筛,其特征在于,所述振动电机(3)设有两个且通均过横梁(10)设置在筛箱(2)的顶端,两所述振动电机(3)的轴线所在平面与水平面呈45°夹角且两振动电机(3)旋转方向相对。


3.根据权利要求2所述的振动筛,其特征在于,所述丝杆(92)的周围竖直设有与底座(1)连接的围护(11),所述围护(11)上设有与弹簧升降座(8)高度对应的筛箱(2)倾斜角度数值,所述弹簧升降座(8)设有用于指示数值的箭头(12)。


4.根据权利要求1所述的振动筛,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建华
申请(专利权)人:陕西艾潽机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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