一种罐底阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐底阀，包括下阀体、与所述下阀体固定连接的上阀体、设置在下阀体内的启闭装置和设置在所述上阀体内的密封装置，所述下阀体远离所述上阀体一端设置有进水口，所述下阀体远离所述上阀体一端的周壁上设置有出水管，所述上阀体上与所述下阀体同轴设置有旋转座，所述旋转座上转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆可沿所述旋转座的轴向移动，所述旋转座上转动设置有可带动调节丝杆旋转的手轮，所述调节丝杆远离所述手轮一端固定连接有导向杆，所述调节丝杆上固定设置有保险杆，所述保险杆与所述导向杆固定连接，所述导向杆与所述启闭装置固定连接，本实用新型专利技术具有可靠性更高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种罐底阀
本技术涉及阀门的
，尤其是涉及一种罐底阀。
技术介绍
罐底阀是一种贴焊在罐底的起闭装置，主要用于制药或卫生级别较高的场合。目前，市场及资料上出现的罐底阀通常由阀体，阀体上设有与罐底连接导通的进入通道及与进入通道连通的排出通道，进入通道与排出通道之间通过连接通道连接，连接通道内设有构成连接通道启闭的膜片，膜片通过启动执行器进行驱动。授权公告号为CN202561060的中国专利公开了一种单座罐底阀，包括阀体、与阀体固定连接的气缸、设置在阀体与气缸之间的支架、设置在罐体上的罐底法兰、盖板与支架连接，支架与气缸下缸盖连接，活塞组件安装在气缸上缸盖与气缸下缸盖之间，弹簧安装在活塞组件与气缸上缸盖之间，阀杆密封圈镶嵌于阀杆的密封槽内，阀杆密封件与盖板、导向套配合，唇形密封件、耐磨套与阀杆滑动配合，膨胀活塞环镶嵌在活塞组件的密封槽内。上述技术方案工作时，气缸的活塞组件伸缩时即可带动阀杆沿阀体的轴向进行移动实现阀体的开关。这样使得阀门可快速进行启闭。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅依靠气缸来操纵阀门的启闭，在气缸损坏后阀门也将失效，可靠性低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可靠性更高的罐底阀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐底阀，包括下阀体、与所述下阀体固定连接的上阀体、设置在下阀体内的启闭装置和设置在所述上阀体内的密封装置，所述下阀体远离所述上阀体一端设置有进水口，所述下阀体远离所述上阀体一端的周壁上设置有出水管，所述上阀体上与所述下阀体同轴设置有旋转座，所述旋转座上转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆可沿所述旋转座的轴向移动，所述旋转座上转动设置有可带动调节丝杆旋转的手轮，所述调节丝杆远离所述手轮一端固定连接有导向杆，所述调节丝杆上固定设置有保险杆，所述保险杆与所述导向杆固定连接，所述导向杆与所述启闭装置固定连接。通过采用上述技术方案，该装置安装时，将下阀体与罐体固定连接，使进水口处于罐体内，出水口连通水泵设置，该装置在正常工作时，旋转手轮带动调节丝杆进行转动，使得调节丝杆沿下阀体的轴向朝向上阀体进行移动，调节丝杆带动启闭装置沿下阀体的轴向进行同步移动，使得启闭装置超过设置在下阀体上的出水口，此时罐体内的液体通过进水口进入到该罐底阀然后从出水口流出该罐底阀，调节丝杆在旋转的过程中，调节丝杆带动保险杆绕调节丝杆的轴向进行旋转，由于保险杆与导向杆固定连接，因此保险杆在旋转的过程中将自身所受的旋转力传递给导向杆，用于辅助调节丝杆带动启闭装置进行旋转，提高了该装置的可靠性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭装置包括与所述导向杆固定连接的阀座和设置在所述下阀体远离上阀体一端的密封环，所述阀座的设置为圆台形，所述密封环内壁对应所述阀座设置为喇叭状。通过采用上述技术方案，调节丝杆带动阀座沿下阀体的轴向进行移动，当阀座的周壁抵接至密封环的内周壁时，阀座与密封环对进水口进行密封，使得该罐底阀与罐体不再连通，且阀座设置为圆台形，对应的密封环内周壁设置为喇叭状，两者的配合面均为斜面，在阀座抵接密封环时相互之间可产生挤压，这样提高了阀座与密封环之间的密封效果，提高了该装置的可靠性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀座的周壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈可进一步提高阀座与密封环之间的密封效果，且由于阀座与密封环之间的配合面为斜面，密封圈在受到挤压时变形，进一步提高了阀座与密封环之间的密封效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：密封装置包括与所述上阀体固定连接的盘根盒、设置在所述盘根盒内的盘根和与所述盘根盒固定连接的盘根压盖，所述盘根压盖抵接所述盘根。通过采用上述技术方案，将密封装置设置在上阀体内，这样使得密封装置远离进水口相比对比文件的启闭装置的调节范围将大大增大，密封装置安装时，将盘根放置在密封盒内，然后将盘根压盖与盘根盒固定连接在一起，并使盘根压盖抵接盘根远离进水口的一端，这样完成了盘根的安装，盘根的内周壁与调节丝杆的外周壁抵接，完成了调节丝杆与上阀体之间的密封。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盘根压盖远离上阀体一端开设有沉孔，所述沉孔内套设置有耐磨套筒。通过采用上述技术方案，盘根压盖远离阀体一端开设沉孔，沉孔与盘根压盖之间形成的阶梯肩用于大于耐磨套筒的定位，耐磨套筒在安装之后耐磨套筒的内周壁将抵接调节丝杆的外壁，这样耐磨套筒对盘根压盖形成保护，延长了盘根压盖的寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上阀体内转动套接有内螺纹管，所述内螺纹管与所述调节丝杆螺纹连接，所述内螺纹管与所述手轮固定连接。通过采用上述技术方案，旋转手轮时手轮带动内螺纹管进行旋转，内螺纹管旋转时将使调节丝杆沿下阀体的轴向进行移动，这样实现了调节丝杆沿下阀体轴向的移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹管与所述上阀体之间设置有多个轴承，所述上阀体对应多个所述轴承设置有安装槽，所述内螺纹管于相邻所述轴承之间设置有限位环。通过采用上述技术方案，轴承使得内螺纹管与上阀体之间更加容易发生转动，使内螺纹管于相邻轴承之间设置限位环，实现对内螺纹管的位置的限定，安装槽用于容纳轴承，这样实现了内螺纹管与上阀体之间的旋转连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下阀体于所述进水口出处设置有多个缺口，多个所述缺口之间形成支柱，所述支柱与罐体固定连接。通过采用上述技术方案，多个缺口用于罐体内的液体进入进水口，缺口之间形成的支柱用于与罐体的固定连接，这样在进水的同时实现了罐体与该罐底阀的固定连接。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置保险杆用于辅助调节丝杆带动启闭装置进行旋转，提高了该装置的可靠性；2.通过在盘根压盖与调节丝杆之间设置耐磨套筒延长了盘根压盖的寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部剖视图；图3是图1中B部分的局部剖视图；图4是图1中C部分的局部剖视图。图中，1、下阀体；11、进水口；12、出水管；13、缺口；14、支柱；2、上阀体；21、旋转座；22、调节丝杆；23、手轮；24、导向杆；25、保险杆；26、内螺纹管；261、限位环；27、安装槽；28、轴承；3、密封装置；31、盘根盒；32、盘根；33、盘根压盖；331、沉孔；332、耐磨套筒；4、启闭装置；41、阀座；411、环形凹槽；412、密封圈；42、密封环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种罐底阀，包括下阀体1、与下阀体1固定连接的上阀体2、设置在下阀体1内的启闭装置4和设置在上阀体2内的密封装置3，下阀体1远离上阀体2一端设置有进水口11，下阀体1远离上阀体2一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐底阀，包括下阀体(1)、与所述下阀体(1)固定连接的上阀体(2)、设置在下阀体(1)内的启闭装置(4)和设置在所述上阀体(2)内的密封装置(3)，所述下阀体(1)远离所述上阀体(2)一端设置有进水口(11)，所述下阀体(1)远离所述上阀体(2)一端的周壁上设置有出水管(12)，其特征在于：所述上阀体(2)上与所述下阀体(1)同轴设置有旋转座(21)，所述旋转座(21)上转动设置有调节丝杆(22)，所述调节丝杆(22)可沿所述旋转座(21)的轴向移动，所述旋转座(21)上转动设置有可带动调节丝杆(22)旋转的手轮(23)，所述调节丝杆(22)远离所述手轮(23)一端固定连接有导向杆(24)，所述调节丝杆(22)上固定设置有保险杆(25)，所述保险杆(25)与所述导向杆(24)固定连接，所述导向杆(24)与所述启闭装置(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐底阀，包括下阀体(1)、与所述下阀体(1)固定连接的上阀体(2)、设置在下阀体(1)内的启闭装置(4)和设置在所述上阀体(2)内的密封装置(3)，所述下阀体(1)远离所述上阀体(2)一端设置有进水口(11)，所述下阀体(1)远离所述上阀体(2)一端的周壁上设置有出水管(12)，其特征在于：所述上阀体(2)上与所述下阀体(1)同轴设置有旋转座(21)，所述旋转座(21)上转动设置有调节丝杆(22)，所述调节丝杆(22)可沿所述旋转座(21)的轴向移动，所述旋转座(21)上转动设置有可带动调节丝杆(22)旋转的手轮(23)，所述调节丝杆(22)远离所述手轮(23)一端固定连接有导向杆(24)，所述调节丝杆(22)上固定设置有保险杆(25)，所述保险杆(25)与所述导向杆(24)固定连接，所述导向杆(24)与所述启闭装置(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种罐底阀，其特征在于：所述启闭装置(4)包括与所述导向杆(24)固定连接的阀座(41)和设置在所述下阀体(1)远离上阀体(2)一端的密封环(42)，所述阀座(41)的设置为圆台形，所述密封环(42)内壁对应所述阀座(41)设置为喇叭状。


3.根据权利要求2所述的一种罐底阀，其特征在于：所述阀座(41)的周壁上开设有环形凹槽(411)，所述环形凹槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：陕西艾潽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61