一种制药粉碎机机底防沉积装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括装置主体、粉碎腔和震动腔，装置主体的内部一侧固定连接有粉碎腔，粉碎腔的内部一侧固定连接有电机，电机的内部一侧固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有滚动轴，滚动轴的表面紧密焊接有搅拌叶，装置主体的底部固定连接有支脚，支脚很好的提高了装置的稳定性，第二过滤网很好的提高了装置的实用性，防止药物的粉碎不完整，影响药粉的质量，滑块很好的提高了装置的便捷性，防止装置内部存有大量的药粉，防沉积机构很好的提高了装置的放沉积性，影响装置内部的清洁，粉碎机构很好的提高了装置的粉碎灵活性，适用于防沉积装置的使用，在未来具有广泛的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种制药粉碎机机底防沉积装置
本实用涉及粉碎装置的
，具体为一种制药粉碎机机底防沉积装置。
技术介绍
药品在被制造成为药片前，需要先将药品的原材料粉碎，所以就需要用到粉碎机进行粉碎，一些粉碎机由于结构设计的问题在粉碎过程中，一些粉末会粘在粉碎机筒底部倒不出来，所以经常需要停机进行清理，为了提高生产率，就需要动力将粘贴在筒内部的粉末刮下来。目前,在药品生产制造行业中,制药粉碎机的使用存在一定缺陷,当粉碎机机体内待粉碎药物原料过于饱和时,经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积,所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理,若药粉粘度较高时,清理也将更为困难,影响到了生产效率，由于在现有的装置中，制药粉碎机的使用还存在一定的局限性，比如搅拌的粉质不够细腻导致物质效果不好，因此在药粉处理后并不能很好的将全部药粉进行去除，导致装置内部存在一定的药粉残渣，影响下一种药品的粉碎。所以，如何设计一种制药粉碎机机底防沉积装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药粉碎机机底防沉积装置，以解决上述
技术介绍
中提出的药粉清理困难,影响到了生产效率，内部存在一定的药粉残渣，影响下一种药品的粉碎问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括装置主体、粉碎腔和震动腔，所述装置主体的内部一侧固定连接有粉碎腔，所述粉碎腔的内部一侧固定连接有电机，所述电机的内部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有滚动轴，所述滚动轴的表面紧密焊接有搅拌叶，所述滚动轴的表面另一侧活动连接有滚动齿轮，所述装置主体的底部固定连接有震动腔，所述震动腔的底部中间部位嵌入连接有底板，所述底板的顶部固定连接有收纳腔，所述底板的底部固定连接有旋转台，所述旋转台的底部活动连接有阀门，所述装置主体的顶部嵌入连接有进料口，所述进料口的底部固定连接有第一过滤网，所述装置主体的表面正前方嵌入连接有控制板，所述装置主体的表面一侧嵌入连接有电源接口，所述震动腔的表面正前方固定连接有开关。优选的，所述粉碎腔的底部固定连接有第二过滤网。优选的，所述震动腔的内部一侧固定连接有滑块。优选的，所述装置主体的底部固定连接有支脚。优选的，所述震动腔底部中间部位的底板，底板顶部的收纳腔，底板底部的旋转台，旋转台底部的阀门共同组成防沉积收纳机构。优选的，所述粉碎腔内部一侧的电机，电机内部一侧的支撑板，支撑板内部的滚动轴，滚动轴表面的搅拌叶，滚动轴表面另一侧的滚动齿轮共同组成粉碎机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.该种制药粉碎机机底防沉积装置，通过在装置底部安装震动腔，在药物进行粉碎后进行震动，防止药粉沉积在装置内部的角落，同时在底板的顶部安装有收纳腔，底板的底部安装有旋转台，通过阀门对底板进行旋转打开，进行收集，防止药粉的存留，很好的提高了装置内部的无沉积作用，提高装置的便捷性；2.该种制药粉碎机机底防沉积装置，通过设置滚动轴，在滚动轴的表面安装搅拌叶，通过双面的搅拌叶对药品进行搅拌，同时在滚动轴的另一侧安装有滚动齿轮进行对粉碎的加强，防止粉质存在有大块没处理的现象，很好的提高了装置的实用性，提高粉质的细腻，防止药物的浪费，提高装置的工作效率，便于装置的长期发展。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术装置主体的剖面结构示意图；图3为本技术底板的结构示意图；图4为本技术的A处放大图。图中：1、装置主体，2、粉碎腔，3、进料口，4、第一过滤网，5、滚动齿轮，6、支撑板，7、电机，8、第二过滤网，9、滑块，10、支脚，11、底板，12、收纳腔，13、旋转台，14、阀门，15、滚动轴，16、搅拌叶，17、控制板，18、电源接口，19、震动腔，20、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括装置主体1、粉碎腔2和震动腔19，装置主体1的内部一侧固定连接有粉碎腔2，粉碎腔2的内部一侧固定连接有电机7，电机7的内部一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的内部固定连接有滚动轴15，滚动轴15的表面紧密焊接有搅拌叶16，滚动轴15的表面另一侧活动连接有滚动齿轮5，装置主体1的底部固定连接有震动腔19，震动腔19的底部中间部位嵌入连接有底板11，底板11的顶部固定连接有收纳腔12，底板11的底部固定连接有旋转台13，旋转台13的底部活动连接有阀门14，装置主体1的顶部嵌入连接有进料口3，进料口3的底部固定连接有第一过滤网4，装置主体1的表面正前方嵌入连接有控制板17，装置主体1的表面一侧嵌入连接有电源接口18，震动腔19的表面正前方固定连接有开关20。优选的，粉碎腔2的底部固定连接有第二过滤网8，由于在现有的装置中，在装置内部进行粉碎后，还是存有大量的药品没有完全粉碎，影响药物的使用，同时对装置的使用也存在一定的局限性，降低工作效率，通过设置第二过滤网8，在粉碎腔2的底部安装第二过滤网8，通过第二过滤网8对粉碎腔2内部流出的粉末进行再次过滤，防止有大块的药品没有粉碎完善，并再次进行粉碎，提高装置的使用效果，很好的提高了装置的实用性。优选的，震动腔19的内部一侧固定连接有滑块9，由于一些粉碎机由于结构设计的问题在粉碎过程中，一些粉末会粘在粉碎机筒底部倒不出来，所以经常需要停机进行清理，为了提高生产率，就需要动力将粘贴在筒内部的粉末刮下来，通过设置滑块9，在震动腔19的内部两侧安装滑块9，通过滑块9在药粉处理后直接进行滑落，防止黏在内部，避免工作人员进行停机清理，也有效的防止药粉的浪费存留，很好的提高了装置的工作效率。优选的，装置主体1的底部固定连接有支脚10，由于在现有的装置中，装置的底部结构往往是单一，没有有效的使用效果，并不便将装置的进行稳定的存放，容易在其他物品的碰撞下打滑，通过设置支脚10，在装置主体1的底部安装支脚10，通过支脚10对装置进行稳固的支撑，防止装置受自身的重力影响导致不稳固，有效的提高装置的稳固性。优选的，震动腔19底部中间部位的底板11，底板11顶部的收纳腔12，底板11底部的旋转台13，旋转台13底部的阀门14共同组成防沉积收纳机构，目前,在药品生产制造行业中,制药粉碎机的使用存在一定缺陷,当粉碎机机体内待粉碎药物原料过于饱和时,经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积,所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理,若药粉粘度较高时,清理也将更为困难,影响到了生产效率，通过在装置底部安装震动腔19，在药物进行粉碎后进行震动，防止药粉沉积在装置内部的角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括装置主体(1)、粉碎腔(2)和震动腔(19)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部一侧固定连接有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的内部一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的内部一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内部固定连接有滚动轴(15)，所述滚动轴(15)的表面紧密焊接有搅拌叶(16)，所述滚动轴(15)的表面另一侧活动连接有滚动齿轮(5)，所述装置主体(1)的底部固定连接有震动腔(19)，所述震动腔(19)的底部中间部位嵌入连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部固定连接有收纳腔(12)，所述底板(11)的底部固定连接有旋转台(13)，所述旋转台(13)的底部活动连接有阀门(14)，所述装置主体(1)的顶部嵌入连接有进料口(3)，所述进料口(3)的底部固定连接有第一过滤网(4)，所述装置主体(1)的表面正前方嵌入连接有控制板(17)，所述装置主体(1)的表面一侧嵌入连接有电源接口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括装置主体(1)、粉碎腔(2)和震动腔(19)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部一侧固定连接有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的内部一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的内部一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内部固定连接有滚动轴(15)，所述滚动轴(15)的表面紧密焊接有搅拌叶(16)，所述滚动轴(15)的表面另一侧活动连接有滚动齿轮(5)，所述装置主体(1)的底部固定连接有震动腔(19)，所述震动腔(19)的底部中间部位嵌入连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部固定连接有收纳腔(12)，所述底板(11)的底部固定连接有旋转台(13)，所述旋转台(13)的底部活动连接有阀门(14)，所述装置主体(1)的顶部嵌入连接有进料口(3)，所述进料口(3)的底部固定连接有第一过滤网(4)，所述装置主体(1)的表面正前方嵌入连接有控制板(17)，所述装置主体(1)的表面一侧嵌入连接有电源接口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机机底防沉积装置，其特征在于：所述震动腔(19)的表面正前方固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马莎，李桂香，董超，张国英，段坤元，郎茜，龚蕾，孙晶，孔艳娥，肖湘滇，
申请(专利权)人：曲靖医学高等专科学校，
类型：新型
国别省市：云南;53