一种钢渣碎化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及材料处理技术领域，公开了一种钢渣碎化处理设备，包括第一电机、第二电机和搅拌箱，所述搅拌箱右端转动连接右侧支撑座，所述搅拌箱中部固定连接大齿圈，大齿圈下侧啮合连接小齿轮，小齿轮右侧连接转轴，转轴右侧连接第一电机，第一电机下侧固定连接固定块，所述右侧固定座固定连接支撑架，支撑架内部固定连接第三电机，设置刮板、磁筒和第二电机，可以吸附出钢渣原料中的钢渣，设置第一传送带可以将钢渣运至搅拌箱，设置第二传送带可以将杂质运出除杂箱，设置搅进旋叶和推进旋叶，可以将钢渣运至搅拌箱内部，设置搅拌箱实现对钢渣的碎化处理。本实用新型专利技术机械结构简单，对钢渣杂质处理能力强，在材料处理技术领域有可利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣碎化处理设备
本技术涉及材料处理
，具体是一种钢渣碎化处理设备。
技术介绍
钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣历程中，肯定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净，由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，因此提高钢渣粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。现有的钢渣粉碎装置，未对钢渣进行清理，钢渣中含有部分杂质，会影响后续钢渣的成品质量，钢渣粉碎的装置有很多种类型，常见的一种自磨型，由于磨刃的特殊性，对钢渣的自磨效果差，产出的钢渣纯度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢渣碎化处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣碎化处理设备，包括第一电机、第二电机和搅拌箱，所述搅拌箱右端转动连接右侧支撑座，所述搅拌箱中部固定连接大齿圈，大齿圈下侧啮合连接小齿轮，小齿轮右侧连接转轴，转轴右侧连接第一电机，第一电机下侧固定连接固定块，所述右侧支撑座固定连接支撑架，支撑架内部固定连接第三电机，第三电机左侧连接搅拌轴，搅拌轴左侧转动连接轴架，轴架固定连接搅拌箱内壁，搅拌箱上开有出料口，出料口设置有封板，所述搅拌轴上设置有若干个连杆，连杆铰接摆杆，搅拌箱左端设置有入料口，入料口内设置有搅进旋叶，入料口右侧连接推进筒，推进筒内设置有推进旋叶，推进筒转动连接左侧支撑座，所述入料口左侧设置有第一传送带，第一传送带下侧设置有固定架，第一传送带穿过除杂箱右侧，除杂箱上侧设置有原料口，所述除杂箱上端内壁固定连接固定座，固定座转动连接磁筒前端，磁筒后端转动连接皮带，皮带滚动连接除杂箱内壁，所述固定座固定连接第二电机，第二电机设置有带轮，带轮滚动连接磁筒前端，所述除杂箱后端内壁固定连接刮板，刮板下侧设置有支撑杆，所述磁筒下侧设置有第二传送带。作为本技术进一步的方案：搅拌箱和支撑座连接位置设置有轴承，搅拌轴和轴架及搅拌箱右侧连接位置设置有轴承，固定座和磁筒连接位置设置有轴承，磁筒和除杂箱内壁连接位置设置有轴承。作为本技术再进一步的方案：左右侧支撑座下侧均设置垫板。作为本技术再进一步的方案：左右侧第二电机转动方向相反。作为本技术再进一步的方案：刮板是“V”型结构。作为本技术再进一步的方案：刮板与除杂箱内壁成钝角，刮板前端位于第一传送带上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术设计的一种钢渣碎化处理设备，设置刮板、磁筒和第二电机，可以吸附出钢渣原料中的钢渣，设置第一传送带可以将钢渣运至搅拌箱，设置第二传送带可以将杂质运出除杂箱，设置搅进旋叶和推进旋叶，可以将钢渣运至搅拌箱内部，设置搅拌箱实现对钢渣的碎化处理。本技术机械结构简单，对钢渣的杂质处理能力强，在材料处理
有可利用价值。附图说明图1为钢渣碎化处理设备的结构示意图。图2为图1中A向的剖视结构示意图。图3为钢渣碎化处理设备中大齿圈的结构示意图。图4为钢渣碎化处理设备中搅拌轴的结构示意图。图中：1-固定架、2-第一传送带、3-垫板、4-支撑座、5-小齿轮、6-转轴、7-固定块、8-第一电机、9-摆杆、10-连杆、11-搅拌轴、12-搅拌箱、13-大齿圈、14-推进筒、15-搅进旋叶、16-入料口、17-刮板、18-磁筒、19-原料口、20-皮带、21-第二电机、22-固定座、23-除杂箱、24-支撑杆、2a-第二传送带、11a-轴架、11b-第三电机、11c-支撑架、12a-出料口、12b-封板、14a-推进旋叶、21a-带轮。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种钢渣碎化处理设备，包括第一电机8、第二电机21和搅拌箱12，所述搅拌箱12右端转动连接右侧支撑座4，支撑座4具有支撑，固定的作用，所述搅拌箱12中部固定连接大齿圈13，大齿圈13下侧啮合连接小齿轮5，小齿轮5右侧连接转轴6，转轴6右侧连接第一电机8，第一电机8下侧固定连接固定块7，第一电机8为搅拌箱12转动提供动力，固定块7可以固定支撑第一电机8，所述右侧支撑座4固定连接支撑架11c，支撑架11c内部固定连接第三电机11b，支撑架11c对第三电机11b具有支撑固定的作用，第三电机11b为搅拌轴11转动提供动力，第三电机11b左侧连接搅拌轴11，搅拌轴11左侧转动连接轴架11a，轴架11a固定连接搅拌箱12内壁，轴架11a对搅拌轴11有支撑固定的作用，搅拌箱12上开有出料口12a，出料口12a设置有封板12b，出料口12a可以输出碎化的钢渣，封板12b可以控制碎化钢渣的输出，所述搅拌轴11上设置有若干个连杆10，连杆10铰接摆杆9，摆杆9实现对钢渣的碎化，搅拌箱12左端设置有入料口16，入料口16内设置有搅进旋叶15，入料口16右侧连接推进筒14，推进筒14内设置有推进旋叶14a，设置搅进旋叶15和推进旋叶14a，可以将钢渣运至搅拌箱12内部，推进筒14转动连接左侧支撑座4，所述入料口16左侧设置有第一传送带2，第一传送带2下侧设置有固定架1，第一传送带2穿过除杂箱23右侧，除杂箱23上侧设置有原料口19，原料口19输进钢渣原料。请参阅图2-4，所述除杂箱23上端内壁固定连接固定座22，固定座22转动连接磁筒18前端，磁筒18后端转动连接除杂箱23内壁，固定座22对磁筒18具有支撑固定的作用，磁筒18具有磁性，实现对钢渣的吸附，所述固定座22固定连接第二电机21，左右侧第二电机21转动方向相反，第二电机21设置有带轮21a，带轮21a滚动连接皮带20，皮带20滚动连接磁筒18前端，所述除杂箱23后端内壁固定连接刮板17，刮板17是“V”型结构，刮板17与除杂箱23内壁成钝角，刮板17前端位于第一传送带2上侧，刮板17下侧设置有支撑杆24，刮板17可以将吸附在磁筒18上的钢渣刮离，输进第一传送带2，支撑杆24对刮板17具有支撑固定的作用，所述磁筒18下侧设置有第二传送带2a，第二传送带2a实现将杂质排出除杂箱23，所述搅拌箱12和支撑座4连接位置设置有轴承，搅拌轴11和轴架11a及搅拌箱12右侧连接位置设置有轴承，固定座22和磁筒18连接位置设置有轴承，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣碎化处理设备，包括第一电机（8）、第二电机（21）和搅拌箱（12），其特征在于，所述搅拌箱（12）右端转动连接右侧支撑座（4），搅拌箱（12）中部固定连接大齿圈（13），大齿圈（13）下侧啮合连接小齿轮（5），小齿轮（5）右侧连接转轴（6），转轴（6）右侧连接第一电机（8），第一电机（8）下侧固定连接固定块（7），所述右侧支撑座（4）固定连接支撑架（11c），支撑架（11c）上端固定连接第三电机（11b），第三电机（11b）左侧连接搅拌轴（11），搅拌轴（11）左端转动连接轴架（11a），轴架（11a）固定连接搅拌箱（12）内壁，搅拌箱（12）上开有出料口（12a），出料口（12a）设置有封板（12b），所述搅拌轴（11）上设置有若干个连杆（10），连杆（10）铰接摆杆（9），搅拌箱（12）左端设置有入料口（16），入料口（16）内设置有搅进旋叶（15），入料口（16）右侧连接推进筒（14），推进筒（14）内设置有推进旋叶（14a），推进筒（14）转动连接左侧支撑座（4），所述入料口（16）左侧设置有第一传送带（2），第一传送带（2）下侧设置有若干个固定架（1），第一传送带（2）穿过除杂箱（23）右侧，除杂箱（23）上侧设置有原料口（19），所述除杂箱（23）上端内壁固定连接固定座（22），固定座（22）转动连接磁筒（18）前端，磁筒（18）后端转动连接除杂箱（23）内壁，所述固定座（22）固定连接第二电机（21），第二电机（21）设置有带轮（21a），带轮（21a）滚动连接皮带（20），皮带（20）滚动连接磁筒（18）前端，所述除杂箱（23）后端内壁固定连接刮板（17），刮板（17）下侧设置有支撑杆（24），所述磁筒（18）下侧设置有第二传送带（2a）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢渣碎化处理设备，包括第一电机（8）、第二电机（21）和搅拌箱（12），其特征在于，所述搅拌箱（12）右端转动连接右侧支撑座（4），搅拌箱（12）中部固定连接大齿圈（13），大齿圈（13）下侧啮合连接小齿轮（5），小齿轮（5）右侧连接转轴（6），转轴（6）右侧连接第一电机（8），第一电机（8）下侧固定连接固定块（7），所述右侧支撑座（4）固定连接支撑架（11c），支撑架（11c）上端固定连接第三电机（11b），第三电机（11b）左侧连接搅拌轴（11），搅拌轴（11）左端转动连接轴架（11a），轴架（11a）固定连接搅拌箱（12）内壁，搅拌箱（12）上开有出料口（12a），出料口（12a）设置有封板（12b），所述搅拌轴（11）上设置有若干个连杆（10），连杆（10）铰接摆杆（9），搅拌箱（12）左端设置有入料口（16），入料口（16）内设置有搅进旋叶（15），入料口（16）右侧连接推进筒（14），推进筒（14）内设置有推进旋叶（14a），推进筒（14）转动连接左侧支撑座（4），所述入料口（16）左侧设置有第一传送带（2），第一传送带（2）下侧设置有若干个固定架（1），第一传送带（2）穿过除杂箱（23）右侧，除杂箱（23）上侧设置有原料口（19），所述除杂箱（23）上端内壁固定连接固定座（22），固定座（22）转动连接磁筒（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，赵锋，覃伟光，
申请(专利权)人：浦北强汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45