本实用新型专利技术公开了一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，包括粉碎舱，粉碎舱上端中部设置有进料口；粉碎舱内转动安装有粉碎轴，粉碎轴外侧通过键槽卡接安装有粉碎辊，粉碎轴与外部电机转动连接，粉碎舱中部设置有导向块，粉碎舱底部设置有出料口，出料口右侧设置有排气口。本实用新型专利技术通过外部的电机驱动粉碎辊进行转动，通过两组间隔分布的转动杆的结构设置，将进料口进入的硫磺材料进行初步的翻滚搅拌，将原料打散，可以提升后续的粉碎效率，避免原料结团导致粉碎卡顿现象，从而可以提升粉碎的效率和质量；通过周期性的开合排气口来对滤网表面的粉末进行清理，从而可以达到保持排气的同时周期性的清理滤网表面的粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种不溶性硫磺生产用粉碎装置
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种不溶性硫磺生产用粉碎装置。
技术介绍
不溶性硫黄是将硫黄粉加热至沸腾(444.6摄氏度),倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫黄。亦可将过热硫黄蒸气用惰性气体稀释，喷在冷水雾中冷却至90摄氏度以下制得，或将硫黄块溶于氨中立即喷雾干燥获得。因大部分(65％～95％)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫黄。由于它具有不溶于橡胶的特点，因此在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象，无损于胶料的黏着性，从而可剔除涂浆工艺，节省汽油，清洁环境。在硫化温度下，不溶性硫黄转变为通常的硫黄以发挥它对橡胶的硫化作用。硫磺在使用的过程中往往需要制成粉末才能更好地进行使用。但是，现有的硫磺粉碎装置粉碎后会产生粉末，容易从搅拌设备中漏出，被人体吸入会损害身体健康，另外，粉碎的环境中流通性差易导致温度升高，具有安全隐患，为此，我们提出一种不溶性硫磺生产用粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，包括：粉碎舱，所述粉碎舱上端中部设置有进料口，用于硫磺原料进料；所述粉碎舱内转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴外侧通过键槽卡接安装有粉碎辊，所述粉碎轴与外部电机转动连接，两侧的粉碎辊转动方向相反，其中左侧的粉碎辊为顺时针转动，右侧的粉碎辊为逆时针转动，从而实现对于转动杆初步打散后的硫磺进行进一步的粉碎动作，所述粉碎舱中部设置有导向块，所述导向块的倾斜结构设置将打散的原料导入到两侧的粉碎辊中部进行粉碎，避免从粉碎辊外侧留下，从而提升粉碎的质量，所述粉碎舱底部设置有出料口用于承接粉碎后的硫磺粉末，所述出料口右侧设置有排气口，所述排气口可以将粉碎舱内的气体抽出。优选的，所述粉碎舱为圆筒形结构，所述粉碎舱底部对称设置有四根立柱，所述立柱底部设置有橡胶垫套，可以过滤部分震动，降低噪音。优选的，所述粉碎舱外侧固定安装有两组转动电机，每组所述转动电机下端同轴固定安装有转动轴，所述粉碎舱中部设置有两组轴套，每组轴套间隙转动安装有转动轴。优选的，所述转动轴呈圆周阵列分布有若干组转动杆，所述转动杆采用合金钢材料，具有良好的硬度，耐磨性强，两组所述转动轴外侧的转动杆间隔分布，通过间隔的转动杆分布将进料口进入的硫磺材料进行初步的翻滚搅拌，将原料打散，可以提升后续的粉碎效率，避免原料结团导致粉碎卡顿现象，从而可以提升粉碎的效率和质量。优选的，所述排气口包括有排气框，所述排气框为圆形的不锈钢框架结构，所述排气框右侧设置有支撑杆，所述支撑杆中部固定安装有排气电机，所述支撑杆为杆状结构，保持良好的排气面积，所述排气电机中部左侧同轴固定安装有排气转动杆，所述排气转动杆外圈固定安装有若干组扇叶。优选的，所述排气框左侧设置有滤网，所述滤网在吸气过程中对出料口内部的粉末进行过滤，所述滤网为右侧向下的倾斜角度设计，没有外力的作用时，粉末会从滤网表面脱落，可以避免粉末吸附在滤网表面造成堵塞，通过周期性的开合排气口来对滤网表面的粉末进行清理。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过外部的电机驱动粉碎辊进行转动，将原料经过进料口放入，通过两组间隔分布的转动杆的结构设置，将进料口进入的硫磺材料进行初步的翻滚搅拌，将原料打散，可以提升后续的粉碎效率，避免原料结团导致粉碎卡顿现象，从而可以提升粉碎的效率和质量；2、同时打开排气电机，通过排气电机带动支撑杆和扇叶进行转动，通过排气口的排气装置可以对粉碎舱内部的气体进行向下排放，将粉末排到出料口中实现收料的动作，通过周期性的开合排气口来对滤网表面的粉末进行清理，从而可以达到保持排气的同时周期性的清理滤网表面的粉末，而不用人工清理，提升工作效率，另外通过排气口的排气装置可以对粉碎舱内部的气体进行向下排放，将粉末排到出料口中实现收料的动作，由于进料口使用处于进气状态，从而可以减少粉尘流出的危险，另外，通过空气的流动减低粉碎舱内的温度，提升安全性。附图说明图1为本技术一种不溶性硫磺生产用粉碎装置的整体结构图；图2为本技术一种不溶性硫磺生产用粉碎装置中转动杆的俯视结构图；图3为本技术一种不溶性硫磺生产用粉碎装置中排气口的结构图。图中：1、粉碎舱；2、立柱；3、出料口；4、排气口；41、排气框；42、滤网；43、支撑杆；44、排气电机；45、排气转动杆；46、扇叶；5、进料口；6、转动轴；7、转动杆；8、导向块；9、粉碎轴；10、粉碎辊；11、轴套；12、转动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，包括：粉碎舱1，所述粉碎舱1为圆筒形结构，所述粉碎舱1底部对称设置有四根立柱2，所述立柱2底部设置有橡胶垫套，可以过滤部分震动，降低噪音，所述粉碎舱1上端中部设置有进料口5，用于硫磺原料进料；综合图2所示，所述粉碎舱1外侧固定安装有两组转动电机12，每组所述转动电机12下端同轴固定安装有转动轴6，所述粉碎舱1中部设置有两组轴套11，每组轴套11间隙转动安装有转动轴6，所述转动轴6呈圆周阵列分布有若干组转动杆7，所述转动杆7采用合金钢材料，具有良好的硬度，耐磨性强，两组所述转动轴6外侧的转动杆7间隔分布，通过间隔的转动杆7分布将进料口5进入的硫磺材料进行初步的翻滚搅拌，将原料打散，可以提升后续的粉碎效率，避免原料结团导致粉碎卡顿现象，从而可以提升粉碎的效率和质量；所述粉碎舱1内转动安装有粉碎轴9，所述粉碎轴9外侧通过键槽卡接安装有粉碎辊10，所述粉碎轴9与外部电机转动连接，两侧的粉碎辊10转动方向相反，其中左侧的粉碎辊10为顺时针转动，右侧的粉碎辊10为逆时针转动，从而实现对于转动杆7初步打散后的硫磺进行进一步的粉碎动作，所述粉碎舱1中部设置有导向块8，所述导向块8的倾斜结构设置将打散的原料导入到两侧的粉碎辊10中部进行粉碎，避免从粉碎辊10外侧留下，从而提升粉碎的质量，所述粉碎舱1底部设置有出料口3用于承接粉碎后的硫磺粉末，所述出料口3右侧设置有排气口4，所述排气口4可以将粉碎舱1内的气体抽出；如图3所示，所述排气口4包括有排气框41，所述排气框41为圆形的不锈钢框架结构，所述排气框41右侧设置有支撑杆43，所述支撑杆43中部固定安装有排气电机44，所述支撑杆43为杆状结构，保持良好的排气面积，所述排气电机44中部左侧同轴固定安装有排气转动杆45，所述排气转动杆45外圈固定安装有若干组扇叶46，所述排气框41左侧设置有滤网42，所述滤网42在吸气过程中对出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，包括粉碎舱(1)，其特征在于：所述粉碎舱(1)上端中部设置有进料口(5)，所述粉碎舱(1)内转动安装有粉碎轴(9)，所述粉碎轴(9)外侧通过键槽卡接安装有粉碎辊(10)，所述粉碎轴(9)与外部电机转动连接，所述粉碎舱(1)中部设置有导向块(8)，所述粉碎舱(1)底部设置有出料口(3)，所述出料口(3)右侧设置有排气口(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，包括粉碎舱(1)，其特征在于：所述粉碎舱(1)上端中部设置有进料口(5)，所述粉碎舱(1)内转动安装有粉碎轴(9)，所述粉碎轴(9)外侧通过键槽卡接安装有粉碎辊(10)，所述粉碎轴(9)与外部电机转动连接，所述粉碎舱(1)中部设置有导向块(8)，所述粉碎舱(1)底部设置有出料口(3)，所述出料口(3)右侧设置有排气口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：两侧的所述粉碎辊(10)转动方向相反，其中左侧的粉碎辊(10)为顺时针转动，右侧的粉碎辊(10)为逆时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎舱(1)外侧固定安装有两组转动电机(12)，每组所述转动电机(12)下端同轴固定安装有转动轴(6)，所述粉碎舱(1)中部设置有两组轴套(11)，每组轴套(11)间隙转动安装有转动轴(6)。
4.根据权利要求3所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹丹，周宏艳，吴丽红，周宇峰，
申请(专利权)人：朝阳明宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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