一种节能型高开孔率造粒模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型高开孔率造粒模板包括操控箱，所述操控箱的底端四周均固定连接有滚轮，所述滚轮的右壁上固定连接有支撑底脚，所述操控箱的顶端分别固定连接有垫板和支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有保护壳，所述垫板的背面靠上部为固定连接有减速器，转杆转动后即可带动螺栓进行转动，其中螺栓的顶端连接的螺栓位于挤压筒的内腔中，用于对挤压筒内腔中物料进行螺旋挤压，从而可以将物料推送到圆盘的位置，而螺杆的顶端和驱动杆进行连接，在物料收到圆盘上开设的造粒板挤出后，通过螺杆的转动，将造粒的物料进行隔断。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高开孔率造粒模板
本技术属于造粒模板范围
，具体为一种节能型高开孔率造粒模板。
技术介绍
在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在使用造粒机的时候，需要对造粒机中的物料进行挤压并造粒，但是现有技术中造粒后，通常采用刀具对物料进行剪切，但是剪切易出现误差，导致造粒规格不一致。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种节能型高开孔率造粒模板。本技术采用的技术方案如下：一种节能型高开孔率造粒模板，包括操控箱，所述操控箱的底端四周均固定连接有滚轮，所述滚轮的右壁上固定连接有支撑底脚，所述操控箱的顶端分别固定连接有垫板和支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有保护壳，所述垫板的背面靠上部为固定连接有减速器；所述保护壳的背面上固定连接有保护套，所述保护套的背面上固定连接有电机，所述电机的驱动端安装有转杆。其中，所述转杆的顶部贯穿轴承座的内腔，并固定连接有螺栓。其中，所述操控箱的上表面靠右部位焊接有支撑块，两组所述支撑块之间安装有挤压筒，所述挤压筒的进料端焊接有进料槽斗。其中，所述螺栓的顶部贯穿挤压筒的底端，并焊接有螺杆，所述挤压筒的出料端四周均安装有定位销。其中，所述挤压筒的出料端中心部位固定连接有圆盘，所述圆盘的正面上开设有造粒板，所述造粒板的前立面设置有圆筒。其中，所述挤压筒内置螺杆的顶端焊接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有焊接杆，所述圆筒的左壁上安装有螺杆，所述螺杆的底部贯穿圆筒的左壁，并与焊接杆螺纹固定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，控制电机进行运作，当电机运作后，将会带动转杆进行转动，其中保护套和减速器用于对转杆转速进行控制，避免转速过快，安装的保护壳用于加固电机和操控箱的连接，避免在使用的使用出现异响。2、本技术中，转杆转动后即可带动螺栓进行转动，其中螺栓的顶端连接的螺栓位于挤压筒的内腔中，用于对挤压筒内腔中物料进行螺旋挤压，从而可以将物料推送到圆盘的位置，而螺杆的顶端和驱动杆进行连接，在物料收到圆盘上开设的造粒板挤出后，通过螺杆的转动，将造粒的物料进行隔断。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中挤压筒的内部结构图。图中标记：1、操控箱；2、挤压筒；3、进料槽斗；4、支撑块；5、轴承座；6、螺栓；7、电机；8、保护套；9、保护壳；10、减速器；11、转杆；12、垫板；13、支撑板；14、支撑底脚；15、滚轮；16、圆盘；17、驱动杆；18、焊接杆；19、圆筒；20、螺杆；21、造粒板；22、定位销。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种节能型高开孔率造粒模板，包括操控箱1，操控箱1的上表面靠右部位焊接有支撑块4，两组支撑块4之间安装有挤压筒2，挤压筒2内置螺杆的顶端焊接有驱动杆17，驱动杆17的顶端固定连接有焊接杆18，圆筒19的左壁上安装有螺杆20，螺杆20的底部贯穿圆筒19的左壁，并与焊接杆18螺纹固定，挤压筒2的出料端中心部位固定连接有圆盘16，圆盘16的正面上开设有造粒板21，造粒板21的前立面设置有圆筒19，挤压筒2的进料端焊接有进料槽斗3，操控箱1的底端四周均固定连接有滚轮15，滚轮15的右壁上固定连接有支撑底脚14，操控箱1的顶端分别固定连接有垫板12和支撑板13，支撑板13的顶端固定连接有保护壳9，垫板12的背面靠上部为固定连接有减速器10；保护壳9的背面上固定连接有保护套8，保护套8的背面上固定连接有电机7，电机7的驱动端安装有转杆11，转杆11的顶部贯穿轴承座5的内腔，并固定连接有螺栓6，螺栓6的顶部贯穿挤压筒2的底端，并焊接有螺杆，挤压筒2的出料端四周均安装有定位销22。工作原理：使用的时候，控制电机7进行运作，当电机7运作后，将会带动转杆11进行转动，其中保护套8和减速器10用于对转杆11转速进行控制，避免转速过快，安装的保护壳9用于加固电机7和操控箱1的连接，避免在使用的使用出现异响；转杆11转动后即可带动螺栓6进行转动，其中螺栓6的顶端连接的螺栓位于挤压筒2的内腔中，用于对挤压筒2内腔中物料进行螺旋挤压，从而可以将物料推送到圆盘16的位置，而螺杆的顶端和驱动杆17进行连接，在物料收到圆盘16上开设的造粒板21挤出后，通过螺杆20的转动，将造粒的物料进行隔断；具体操作：驱动杆17带动焊接杆18转动，并带动圆筒19进行旋转，而物料通过造粒板21挤出后，在圆筒19转动的影响下，将会隔断，并形成造粒。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高开孔率造粒模板，包括操控箱(1)，其特征在于：所述操控箱(1)的底端四周均固定连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的右壁上固定连接有支撑底脚(14)，所述操控箱(1)的顶端分别固定连接有垫板(12)和支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端固定连接有保护壳(9)，所述垫板(12)的背面靠上部为固定连接有减速器(10)；/n所述保护壳(9)的背面上固定连接有保护套(8)，所述保护套(8)的背面上固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端安装有转杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型高开孔率造粒模板，包括操控箱(1)，其特征在于：所述操控箱(1)的底端四周均固定连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的右壁上固定连接有支撑底脚(14)，所述操控箱(1)的顶端分别固定连接有垫板(12)和支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端固定连接有保护壳(9)，所述垫板(12)的背面靠上部为固定连接有减速器(10)；
所述保护壳(9)的背面上固定连接有保护套(8)，所述保护套(8)的背面上固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端安装有转杆(11)。


2.如权利要求1所述的一种节能型高开孔率造粒模板，其特征在于：所述转杆(11)的顶部贯穿轴承座(5)的内腔，并固定连接有螺栓(6)。


3.如权利要求1所述的一种节能型高开孔率造粒模板，其特征在于：所述操控箱(1)的上表面靠右部位焊接有支撑块(4)，两组所述支撑块(4)之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王贵花，
类型：新型
国别省市：广东;44