一种干法制粒机的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了干法制粒机技术领域的一种干法制粒机的挤压装置，包括制粒机进料口，制粒机进料口的内腔竖向均匀竖向焊接有三组限位凸块，且三组限位凸块关于制粒机进料口的轴心中心对称设置，制粒机进料口的内腔水平放置有挤压板，挤压板的顶部均匀焊接有四组U型耳板一，本实用新型专利技术通过利用杠杆的原理，使挤压板能够在制粒机进料口的内腔在限位凸块的限位作用下，垂直的向下挤压，避免挤压过程中产生的间隙现象，保证生产颗粒的品质，同时固定卡板与制粒机进料口之间通过卡接的方式安装的，方便对挤压板的拆卸，有利于对制粒机进料口内腔进行清理工作，减少对制粒机进料口内腔清理的繁琐性。

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒机的挤压装置
本技术涉及干法制粒机
，具体为一种干法制粒机的挤压装置。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。。现有用于干法制粒机的挤压方式多数采用螺旋挤压的方式，清理其内部较为的繁琐，且挤压的过程存在间隙，造成生产的颗粒不完整的现象，基于此，本技术设计了一种干法制粒机的挤压装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干法制粒机的挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于干法制粒机的挤压方式多数采用螺旋挤压的方式，清理其内部较为的繁琐，且挤压的过程存在间隙，造成生产的颗粒不完整的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干法制粒机的挤压装置，包括制粒机进料口，所述制粒机进料口的内腔竖向均匀竖向焊接有三组限位凸块，且三组限位凸块关于制粒机进料口的轴心中心对称设置，所述制粒机进料口的内腔水平放置有挤压板，所述挤压板的顶部均匀焊接有四组U型耳板一，且四组U型耳板一关于关于挤压板的轴心中心对称设置，所述U型耳板一的上方平行设置有连接板，所述连接板的底部均匀焊接有与U型耳板一相配合的U型耳板二，且U型耳板一与U型耳板二的结构和数量相同，所述U型耳板一与U型耳板二之间通过螺栓倾斜安装有连接拉板，所述连接板的顶部轴心处焊接有U型耳板三，所述制粒机进料口的侧壁卡放有固定卡板，所述固定卡板的顶部竖向焊接有支撑板，所述支撑板的上方倾斜设置有挤压杠杆，所述挤压杠杆的底部焊接有U型耳板四，且U型耳板四通过螺栓与支撑板的顶端连接，所述挤压杠杆的顶端与U型耳板三之间通过螺栓竖向安装有挤压拉板，所述固定卡板的底部水平焊接有支撑平台，所述支撑平台的顶部竖向焊接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部伸缩端通过螺栓与挤压杠杆的底端连接。优选的，所述制粒机进料口、挤压板以及连接板的轴心在同一垂直线上，且挤压板的侧壁均匀设置有与限位凸块相配合的限位卡槽。优选的，所述挤压板的外径与制粒机进料口的内径相同，且限位卡槽与限位凸块之间为过盈配合，所述挤压板能够在制粒机进料口的内腔上下滑动。优选的，所述固定卡板的底部开设有与制粒机进料口相配合的固定卡槽，所述挤压杠杆的两端均开设有U型卡槽。优选的，所述支撑板与固定卡板的连接处以及固定卡板与支撑平台的连接处均焊接有三角形加固板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用杠杆的原理，使挤压板能够在制粒机进料口的内腔在限位凸块的限位作用下，垂直的向下挤压，避免挤压过程中产生的间隙现象，保证生产颗粒的品质，同时固定卡板与制粒机进料口之间通过卡接的方式安装的，方便对挤压板的拆卸，有利于对制粒机进料口内腔进行清理工作，减少对制粒机进料口内腔清理的繁琐性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术B部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-制粒机进料口，2-限位凸块，3-挤压板，4-U型耳板一，5-连接板，6-U型耳板二，7-连接拉板，8-U型耳板三，9-固定卡板，10-支撑板，11-挤压杠杆，12-U型耳板四，13-挤压拉板，14-支撑平台，15-液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种干法制粒机的挤压装置，包括制粒机进料口1，制粒机进料口1的内腔竖向均匀竖向焊接有三组限位凸块2，且三组限位凸块2关于制粒机进料口1的轴心中心对称设置，制粒机进料口1的内腔水平放置有挤压板3，挤压板3的顶部均匀焊接有四组U型耳板一4，且四组U型耳板一4关于关于挤压板3的轴心中心对称设置，U型耳板一4的上方平行设置有连接板5，制粒机进料口1、挤压板3以及连接板5的轴心在同一垂直线上，且挤压板3的侧壁均匀设置有与限位凸块2相配合的限位卡槽，提高挤压板3在制粒机进料口1内腔中上下滑动的稳定性，挤压板3的外径与制粒机进料口1的内径相同，且限位卡槽与限位凸块2之间为过盈配合，挤压板3能够在制粒机进料口1的内腔上下滑动；连接板5的底部均匀焊接有与U型耳板一4相配合的U型耳板二6，且U型耳板一4与U型耳板二6的结构和数量相同，方便将连接拉板7通过螺栓安装在U型耳板二6与U型耳板一4之间，U型耳板一4与U型耳板二6之间通过螺栓倾斜安装有连接拉板7，连接板5的顶部轴心处焊接有U型耳板三8，制粒机进料口1的侧壁卡放有固定卡板9，固定卡板9的底部开设有与制粒机进料口1相配合的固定卡槽，方便对挤压板3从制粒机进料口1的内腔的拆卸，有利于对制粒机进料口1内腔进行清理工作，减少对制粒机进料口1内腔清理的繁琐性；固定卡板9的顶部竖向焊接有支撑板10，支撑板10的上方倾斜设置有挤压杠杆11，挤压杠杆11的两端均开设有U型卡槽，挤压杠杆11的底部焊接有U型耳板四12，且U型耳板四12通过螺栓与支撑板10的顶端连接，挤压杠杆11的顶端与U型耳板三8之间通过螺栓竖向安装有挤压拉板13，固定卡板9的底部水平焊接有支撑平台14，支撑板10与固定卡板9的连接处以及固定卡板9与支撑平台14的连接处均焊接有三角形加固板，支撑平台14的顶部竖向焊接有液压伸缩杆15，且液压伸缩杆15的顶部伸缩端通过螺栓与挤压杠杆11的底端连接，通过液压伸缩杆15上自带的控制开关控制其伸长，通过液压伸缩杆15的伸长带动挤压杠杆11的底端绕9的顶端转动，使挤压杠杆11的顶端向下转动，使挤压拉板13能够带动挤压板3在制粒机进料口1的内腔中在限位凸块2的限位作用下，垂直的向下挤压，避免挤压过程中产生的间隙现象，保证生产颗粒的品质。上述电气元件均为现有设备，其型号需要根据实际的工作进行选择，且不影响本方案的运行实施，在此，不再对其型号以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法制粒机的挤压装置，包括制粒机进料口(1)，其特征在于：所述制粒机进料口(1)的内腔竖向均匀竖向焊接有三组限位凸块(2)，且三组限位凸块(2)关于制粒机进料口(1)的轴心中心对称设置，所述制粒机进料口(1)的内腔水平放置有挤压板(3)，所述挤压板(3)的顶部均匀焊接有四组U型耳板一(4)，且四组U型耳板一(4)关于关于挤压板(3)的轴心中心对称设置，所述U型耳板一(4)的上方平行设置有连接板(5)，所述连接板(5)的底部均匀焊接有与U型耳板一(4)相配合的U型耳板二(6)，且U型耳板一(4)与U型耳板二(6)的结构和数量相同，所述U型耳板一(4)与U型耳板二(6)之间通过螺栓倾斜安装有连接拉板(7)，所述连接板(5)的顶部轴心处焊接有U型耳板三(8)，所述制粒机进料口(1)的侧壁卡放有固定卡板(9)，所述固定卡板(9)的顶部竖向焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上方倾斜设置有挤压杠杆(11)，所述挤压杠杆(11)的底部焊接有U型耳板四(12)，且U型耳板四(12)通过螺栓与支撑板(10)的顶端连接，所述挤压杠杆(11)的顶端与U型耳板三(8)之间通过螺栓竖向安装有挤压拉板(13)，所述固定卡板(9)的底部水平焊接有支撑平台(14)，所述支撑平台(14)的顶部竖向焊接有液压伸缩杆(15)，且液压伸缩杆(15)的顶部伸缩端通过螺栓与挤压杠杆(11)的底端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机的挤压装置，包括制粒机进料口(1)，其特征在于：所述制粒机进料口(1)的内腔竖向均匀竖向焊接有三组限位凸块(2)，且三组限位凸块(2)关于制粒机进料口(1)的轴心中心对称设置，所述制粒机进料口(1)的内腔水平放置有挤压板(3)，所述挤压板(3)的顶部均匀焊接有四组U型耳板一(4)，且四组U型耳板一(4)关于关于挤压板(3)的轴心中心对称设置，所述U型耳板一(4)的上方平行设置有连接板(5)，所述连接板(5)的底部均匀焊接有与U型耳板一(4)相配合的U型耳板二(6)，且U型耳板一(4)与U型耳板二(6)的结构和数量相同，所述U型耳板一(4)与U型耳板二(6)之间通过螺栓倾斜安装有连接拉板(7)，所述连接板(5)的顶部轴心处焊接有U型耳板三(8)，所述制粒机进料口(1)的侧壁卡放有固定卡板(9)，所述固定卡板(9)的顶部竖向焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上方倾斜设置有挤压杠杆(11)，所述挤压杠杆(11)的底部焊接有U型耳板四(12)，且U型耳板四(12)通过螺栓与支撑板(10)的顶端连接，所述挤压杠杆(11)的顶端与U型耳板三(8)之间通过螺栓竖向安装有挤压拉板(13)，所述固定卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金城，宋江，温贵明，
申请(专利权)人：广东瑞博制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44