一种软木粉料与胶水混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，包括固定框架和固定横板，所述固定框架底部通过支撑腿焊接支撑台，且支撑台顶部开设有环形滑道，所述环形滑道顶部滑动连接滑块，且滑块顶部焊接旋转U型架，所述支撑腿之间通过安装架及螺丝安装减速电机，且减速电机顶部输出端贯穿支撑台焊接于旋转U型架的底部中心位置，所述旋转U型架内顶部焊接搅拌筒，所述固定框架顶部焊接固定横板，且固定横板底部通过固定架安装步进电机，且步进电机底部输出端通过连接轴套安装搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌筒内。本实用新型专利技术一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，搅拌效果好，效率高，便于清洗，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种软木粉料与胶水混合搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，特别涉及一种软木粉料与胶水混合搅拌装置。
技术介绍
现有的搅拌装置搅拌时会出现搅拌物吸附在搅拌筒内壁上，导致搅拌杆无法对其进行搅拌，使得搅拌效率较低，并且搅拌机的运行时间与搅拌速度也无法精确控制，使得在生产工艺要求较高的产品时，容易产生不良品，而搅拌过后，清洁也十分不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，包括固定框架和固定横板，所述固定框架底部通过支撑腿焊接支撑台，且支撑台顶部开设有环形滑道，所述环形滑道顶部滑动连接滑块，且滑块顶部焊接旋转U型架，所述支撑腿之间通过安装架及螺丝安装减速电机，且减速电机顶部输出端贯穿支撑台焊接于旋转U型架的底部中心位置，所述旋转U型架内顶部焊接搅拌筒，所述固定框架顶部焊接固定横板，且固定横板底部通过固定架安装步进电机，且步进电机底部输出端通过连接轴套安装搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌筒内。进一步地，所述固定框架一侧顶部通过螺丝安装步进电机控制器，且步进电机控制器底部通过螺丝连接有定时开关。进一步地，所述搅拌筒一侧设有出料管，且出料管一侧上安装电磁阀，所述出料管贯穿旋转U型架。进一步地，所述固定横板顶部一侧设有一号进料口，且一号进料口内通过螺丝安装过滤网，所述固定横板顶部另一侧设有二号进料口，所述一号进料口和二号进料口底部均贯穿固定横板位于搅拌筒内。进一步地，所述定时开关的输出端与步进电机控制器和减速电机的输入端通过导线构成电连接，且步进电机控制器的输出端与步进电机的输入端通过导线构成电连接，所述搅拌筒内表面喷涂有特氟龙不沾层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置减速电机、环形滑道、旋转U型架、步进电机和搅拌杆，当此装置生产时，减速电机会通过为旋转U型架提供旋转力，并且环形滑道上的滑块会辅助旋转U型架转动，使得旋转U型架能够平稳的带动整个搅拌筒旋转，步进电机会带动搅拌杆进行旋转，并且搅拌杆与搅拌筒旋转的放向相反，通过搅拌物的挤压，可以降低搅拌筒内壁上粘有的搅拌物的数量，并且能够提高搅拌效率。2.通过设置定时开关和步进电机控制器，人员可以根据搅拌的工艺调整搅拌的速度与搅拌的时间，工作人员可以通过步进电机控制器调整步进电机的转速，进而调整搅拌杆搅拌的速度，并且可以通过定时开关对搅拌时间进行精确把控，使得在搅拌时，无需工作人员一直看守，解放劳动力。3.通过设置特氟龙不沾层，当搅拌时，特氟龙不沾层既可以有效减少搅拌物与搅拌筒内壁的摩擦力，也可以降低搅拌物粘附搅拌筒内壁上的可能性，使得搅拌效果更好，并且当搅拌工作完成后，清洗也变得更为快捷。附图说明图1为本技术一种软木粉料与胶水混合搅拌装置的整体结构示意图。图2为本技术一种软木粉料与胶水混合搅拌装置的出料管结构示意图。图3为本技术一种软木粉料与胶水混合搅拌装置的搅拌筒内壁材料层剖面结构示意图。图4为本技术一种软木粉料与胶水混合搅拌装置电路连接示意图。图中：1、一号进料口；2、过滤网；3、步进电机；4、二号进料口；5、步进电机控制器；6、搅拌杆；7、定时开关；8、旋转U型架；9、支撑台；10、支撑腿；11、固定框架；12、减速电机；13、搅拌筒；14、出料管；15、滑块；16、环形滑道；17、电磁阀；18、特氟龙不沾层；19、固定横板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，包括固定框架11和固定横板19，所述固定框架11底部通过支撑腿10焊接支撑台9，且支撑台9顶部开设有环形滑道16，所述环形滑道16顶部滑动连接滑块15，且滑块15顶部焊接旋转U型架8，所述支撑腿10之间通过安装架及螺丝安装减速电机12，且减速电机12顶部输出端贯穿支撑台9焊接于旋转U型架8的底部中心位置，所述旋转U型架8内顶部焊接搅拌筒13，所述固定框架11顶部焊接固定横板19，且固定横板19底部通过固定架安装步进电机3，且步进电机3底部输出端通过连接轴套安装搅拌杆6，且搅拌杆6位于搅拌筒13内。其中，所述固定框架11一侧顶部通过螺丝安装步进电机控制器5，且步进电机控制器5底部通过螺丝连接有定时开关7。本实施例中如图1所示，工作人员可以通过步进电机控制器5调整步进电机3的转速，进而调整搅拌杆6搅拌的速度，并且可以通过定时开关7对搅拌时间进行精确把控，使得在搅拌时，无需工作人员一直看守。其中，所述搅拌筒13一侧设有出料管14，且出料管14一侧上安装电磁阀17，所述出料管14贯穿旋转U型架8。本实施例中如图1，2所示，人员手动打开电磁阀17，由于出料管14位于搅拌筒13最低处，可以使得搅拌物通过出料管14流出搅拌筒13。其中，所述固定横板19顶部一侧设有一号进料口1，且一号进料口1内通过螺丝安装过滤网2，所述固定横板19顶部另一侧设有二号进料口4，所述一号进料口1和二号进料口4底部均贯穿固定横板19位于搅拌筒13内。本实施例中如图1所示，人员手动将软木粉通过一号进料口1投入进搅拌筒13，过滤网2会将直径过大的不合格的软木粉截留在过滤网2顶部，人员可以手动将其取出，此时人员再手动将胶水通过二号进料口4投入进搅拌筒，完成搅拌物的配置。其中，所述定时开关7的输出端与步进电机控制器5和减速电机12的输入端通过导线构成电连接，且步进电机控制器5的输出端与步进电机3的输入端通过导线构成电连接，所述搅拌筒13内表面喷涂有特氟龙不沾层18。本实施例中如图3所示，特氟龙不沾层18既可以降低搅拌物粘附搅拌筒13内壁上的可能性，也可以使清洗也变得更为简单快捷。需要说明的是，本技术为一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，工作时，人员先手动将定时开关7和电磁阀17的外接线连接外部电源，随后手动将软木粉通过一号进料口1投入进搅拌筒1313，过滤网2会将不符合规格的软木粉截留在过滤网2顶部，人员可以手动将其取出，此时人员再手动将胶水通过二号进料口4投入进搅拌筒13，人员根据搅拌工艺通过步进电机控制器5手动控制步进电机3的转速，间接的调整搅拌杆6的旋转速度，同时人员根据搅拌工艺手动为定时开关7设定一个时间值，然后，人员手动打开减速电机12，环形滑道16与滑块15的配合，使减速电机12能够带动搅拌筒13进行顺时针旋转，同时，搅拌筒13内的搅拌杆6也进行逆时针旋转，两者相配合，可以提高搅拌效率，并且，通过搅拌物的挤压，能够有效降低搅拌筒13内壁上贴附的搅拌物，提高搅拌效果，当搅拌时间到达后，定时开关7自动关闭减速电机12和步进电机3，此时，人员手动打开电磁阀17，由于出料管位于搅拌筒13最低处，可以使得搅拌物通过出料管14流出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，包括固定框架(11)和固定横板(19)，其特征在于：所述固定框架(11)底部通过支撑腿(10)焊接支撑台(9)，且支撑台(9)顶部开设有环形滑道(16)，所述环形滑道(16)顶部滑动连接滑块(15)，且滑块(15)顶部焊接旋转U型架(8)，所述支撑腿(10)之间通过安装架及螺丝安装减速电机(12)，且减速电机(12)顶部输出端贯穿支撑台(9)焊接于旋转U型架(8)的底部中心位置，所述旋转U型架(8)内顶部焊接搅拌筒(13)，所述固定框架(11)顶部焊接固定横板(19)，且固定横板(19)底部通过固定架安装步进电机(3)，且步进电机(3)底部输出端通过连接轴套安装搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)位于搅拌筒(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，包括固定框架(11)和固定横板(19)，其特征在于：所述固定框架(11)底部通过支撑腿(10)焊接支撑台(9)，且支撑台(9)顶部开设有环形滑道(16)，所述环形滑道(16)顶部滑动连接滑块(15)，且滑块(15)顶部焊接旋转U型架(8)，所述支撑腿(10)之间通过安装架及螺丝安装减速电机(12)，且减速电机(12)顶部输出端贯穿支撑台(9)焊接于旋转U型架(8)的底部中心位置，所述旋转U型架(8)内顶部焊接搅拌筒(13)，所述固定框架(11)顶部焊接固定横板(19)，且固定横板(19)底部通过固定架安装步进电机(3)，且步进电机(3)底部输出端通过连接轴套安装搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)位于搅拌筒(13)内。


2.根据权利要求1所述的一种软木粉料与胶水混合搅拌装置，其特征在于：所述固定框架(11)一侧顶部通过螺丝安装步进电机控制器(5)，且步进电机控制器(5)底部通过螺丝连接有定时开关(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓林，黄天林，戴金涛，
申请(专利权)人：嘉兴财纳阔柯软木有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33