【技术实现步骤摘要】
一种具有热补偿功能的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有热补偿功能的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型过程中，由于注入的流体为高温熔融状态，而通常模具为常温，当高温熔融状的流体进入模具后，会因温度相对较低的模具使部分流体快速凝固，以出现流体在模腔中填充不均匀现象，从而影响注塑件的成型，因此我们设计了一种具有热补偿功能的注塑模具来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有热补偿功能的注塑模具，其可以自动实现对上模和下模进行加热，使高温熔融状的流体进入模腔后填充均匀，提高注塑件的质量，且可以实现对模腔的自动冷却，便于成型脱模。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有热补偿功能的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模上设有相匹配的上模模块和模槽，所述下模的底部纵向贯穿设有安装槽，所述安装槽内固定连接有安装板，所述安装板上安装有热补偿油箱和冷却油箱...
【技术保护点】
1.一种具有热补偿功能的注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）和下模（2）上设有相匹配的上模模块和模槽，所述下模（2）的底部纵向贯穿设有安装槽（3），所述安装槽（3）内固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上安装有热补偿油箱（5）和冷却油箱（6），所述热补偿油箱（5）和冷却油箱（6）内分别安装有加热设备（7）和制冷设备（8），所述热补偿油箱（5）和冷却油箱（6）上分别安装有第一水泵（12）和第二水泵（18），所述第一水泵（12）和第二水泵（18）的进水端分别与热补偿油箱（5）和冷却油箱（6）相互连通，所述下模（2）的内部设有与模槽相匹配的内腔（1...
【技术特征摘要】
1.一种具有热补偿功能的注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）和下模（2）上设有相匹配的上模模块和模槽，所述下模（2）的底部纵向贯穿设有安装槽（3），所述安装槽（3）内固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上安装有热补偿油箱（5）和冷却油箱（6），所述热补偿油箱（5）和冷却油箱（6）内分别安装有加热设备（7）和制冷设备（8），所述热补偿油箱（5）和冷却油箱（6）上分别安装有第一水泵（12）和第二水泵（18），所述第一水泵（12）和第二水泵（18）的进水端分别与热补偿油箱（5）和冷却油箱（6）相互连通，所述下模（2）的内部设有与模槽相匹配的内腔（15），所述第一水泵（12）和第二水泵（18）的出水端以及热补偿油箱（5）和冷却油箱（6）均与内腔（15）相互连通，所述上模（1）的底部固定连接有四个导向柱（21），所述下模（2）上设有与四个导向柱（21）相匹配的导向槽（20），其中一个所述导向槽（20）内设有启动机构，所述上模模块内嵌设安装有电加热补偿装置（22），所述下模（2）内设有靠近内腔（15）设置的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有热补偿功能的注塑模具，其特征在于，所述下模（2）设有安装有与内腔（15）相互连通的第一水管（14），所述第一水管（14）的另一端安装有三通管（9），所述三通管（9）通过第一短管与热补偿油箱（5）相互连通，且所述第一短管上安装有第一电磁阀（11），所述三通管（9）的另一端安装有第二水管（13），所述第二水管（13）与冷却油箱（6）相互连通，且所述第二水管（13）上安装有第二电磁阀（10），所述第一水泵（12）的出水端安装有第三水管（16），所述第三水管（16）贯穿下模（2）与内腔（15）的另一端相互连通，所述第二水...
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