一种注塑模具冷却用吹水装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种注塑模具冷却用吹水装置，其包括注塑模具本体、冷却管路、输送管道和换热设备，注塑模具本体包括底模和与所述底模可拆卸连接的顶模，所述底模具有顶部开设注塑型腔的注塑框和包围所述注塑框的环形槽，冷却管路，位于所述环形槽内，并环绕在所述注塑框的外侧壁上，输送管道区分为排水端与所述冷却管路进水端连通的供水管和进水端与所述冷却管路的排水端连通的回水管，换热设备排水端与所述供水管的进水端连通，并且进水端与所述回水管连通，将所述供水管进入至其内部的热水冷却后通过供水管排出，该种注塑模具冷却用吹水装置通过流动的冷却水与注塑模具持续热交换，能够对注塑完成的模具快速冷却，提高注塑制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却用吹水装置
本专利技术涉及注塑模具冷却
，具体为一种注塑模具冷却用吹水装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在传统的注塑模具在注塑完成后，一般采用自然冷却法对其进行冷却，但是这种冷却方法过于浪费时间，影响注塑制品的生产效率。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有注塑模具冷却中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是提供一种注塑模具冷却用吹水装置，能够对注塑完成的模具快速冷却，提高注塑制品的生产效率。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种注塑模具冷却用吹水装置，其包括：注塑模具本体，包括底模和与所述底模可拆卸连接的顶模，所述底模具有顶部开设注塑型腔的注塑框和包围所述注塑框的环形槽；冷却管路，位于所述环形槽内，并环绕在所述注塑框的外侧壁上；输送管道，区分为排水端与所述冷却管路进水端连通的供水管和进水端与所述冷却管路的排水端连通的回水管；换热设备，其排水端与所述供水管的进水端连通，并且进水端与所述回水管连通，将所述供水管进入至其内部的热水冷却后通过供水管排出。作为本专利技术所述的一种注塑模具冷却用吹水装置的一种优选方案，其中，所述底模的对称侧边开设与所述环形槽相连通的贯穿孔；所述供水管和所述回水管道分别通过所述贯穿孔穿设进入所述环形槽内与所述冷却管路可拆卸的连通。作为本专利技术所述的一种注塑模具冷却用吹水装置的一种优选方案，其中，所述注塑框由钛合金制成。作为本专利技术所述的一种注塑模具冷却用吹水装置的一种优选方案，其中，所述注塑框的顶部高于所述底模的顶部，且所述顶模的底部开设有与所述注塑框相适配的密封卡槽。作为本专利技术所述的一种注塑模具冷却用吹水装置的一种优选方案，其中，还包括封闭框，所述封闭框的对称端部具有卡块；所述底模位于所述环形槽的侧边位置开设与所述卡块相适配的卡槽；其中，当所述卡块卡入至所述卡槽内，所述封闭框将所述环形槽封闭。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：通过冷却管路内的冷却水沿着注塑框的外侧壁流动，通过注塑框的传导与注塑框内的注塑模具进行热交换，将注塑模具产生的热量带走并回流输送至换热设备，换热设备将热水置换冷却后再输送至冷却管路内，与注塑框内的注塑模具进行热交换，通过冷却水的依次循环流动将注塑框内的注塑模具冷却。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种注塑模具冷却用吹水装置一实施方式的整体结构示意图；图2为本专利技术一种注塑模具冷却用吹水装置图1中的底模与封闭框连接结构爆炸图；图3为本专利技术一种注塑模具冷却用吹水装置图1中的底模剖视图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。图1-图3示出的是本专利技术一种注塑模具冷却用吹水装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种注塑模具冷却用吹水装置，其主体部分包括注塑模具本体100、冷却管路200、输送管道300和换热设备400。注塑模具本体100用于与注塑机连通，通过注塑机注塑热化的塑料形成模具制品。该注塑模具本体100包括底模110和与底模110可拆卸连接的顶模120，底模110具有顶部开设注塑型腔的注塑框110a和包围注塑框110a的环形槽110b，注塑框110a内用于承载注塑机注塑的热化塑料，并对注塑热化塑料整形成所需形状的制品，环形槽110b用于安装冷却管路200，使冷却管路200可以隐藏在底模110内，并且可以对注塑框110a内的注塑模具冷却。在本实施方式中，为了增加注塑框110a的传导效果，使冷却管路200对注塑框110a的进一步的快速冷却，将该注塑框采用钛合金制成。在本实施方式中，为了提高注塑框110a的开口部与顶模120的密封性，将注塑框110a的顶部设计成高于底模110的顶部，并且顶模120的底部开设有与注塑框110a相适配的密封卡槽。冷却管路200位于环形槽110b内，并环绕在注塑框110a的外侧壁上，通过冷却管路200内的冷却水沿着注塑框110a的外侧壁流动，再通过注塑框110a的传导与注塑框110a内的注塑模具进行热交换，将注塑框110a内的注塑模具的热量带走。输送管道300用于向冷却管路200内持续性的输送冷水，并使与注塑模具热交换后产生的热水回流至换热设备400内，具体的，该输送管道300区分为排水端与冷却管路200进水端连通的供水管310和进水端与冷却管路200的排水端连通的回水管320。换热设备400的排水端与供水管310的进水端连通，并且进水端与回水管320连通，将供水管310进入至其内部的热水冷却形成新的冷水后通过供水管310排出。结合图1-图3，本实施方式的一种注塑模具冷却用吹水装置，具体冷却过程如下：冷却管路200内的冷却水沿着注塑框110a的外侧壁流动，通过注塑框110a的传导与注塑框110a内的注塑模具进行热交换，将注塑模具产生的热量带走，并且热交换后受热的水通过回水管320回流至换热设备400内，通过换热设备400将受热后的水重新置换为冷却水再通过供水管310输送至冷却管路200内，如此往复循环，将注塑框110a内的注塑模具持续性的冷却降温。在本实施方式中，为了方便对冷却管路200和输送管道300的更换和维修，在底模110的对称侧边开设与环形槽110b相连通的贯穿孔，供水管310和回水管道320分别通过贯穿孔穿设进入环形槽110b内与冷却管路200可拆卸的连通，在需要将冷却管路200和输送管道300更换或者维修时，将冷却管路200与输送管道300分离，即可将冷却管路200从环形槽110b内拆除，同样，将供水管310和回水管道320从贯穿孔内抽出即可更换或者维修。在本实施方式中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具冷却用吹水装置，其特征在于，包括：/n注塑模具本体(100)，包括底模(110)和与所述底模(110)可拆卸连接的顶模(120)，所述底模(110)具有顶部开设注塑型腔的注塑框(110a)和包围所述注塑框(110a)的环形槽(110b)；/n冷却管路(200)，位于所述环形槽(110b)内，并环绕在所述注塑框(110a)的外侧壁上；/n输送管道(300)，区分为排水端与所述冷却管路(200)进水端连通的供水管(310)和进水端与所述冷却管路(200)的排水端连通的回水管(320)；/n换热设备(400)，其排水端与所述供水管(310)的进水端连通，并且进水端与所述回水管(320)连通，将所述供水管(310)进入至其内部的热水冷却后通过供水管(310)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却用吹水装置，其特征在于，包括：
注塑模具本体(100)，包括底模(110)和与所述底模(110)可拆卸连接的顶模(120)，所述底模(110)具有顶部开设注塑型腔的注塑框(110a)和包围所述注塑框(110a)的环形槽(110b)；
冷却管路(200)，位于所述环形槽(110b)内，并环绕在所述注塑框(110a)的外侧壁上；
输送管道(300)，区分为排水端与所述冷却管路(200)进水端连通的供水管(310)和进水端与所述冷却管路(200)的排水端连通的回水管(320)；
换热设备(400)，其排水端与所述供水管(310)的进水端连通，并且进水端与所述回水管(320)连通，将所述供水管(310)进入至其内部的热水冷却后通过供水管(310)排出。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却用吹水装置，其特征在于，所述底模(110)的对称侧边开设与所述环形槽(110b)相连通的贯穿孔；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪帮友，汪家帅，
申请(专利权)人：滁州质顶机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34