一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，属于车削定位设计领域；包括大铜套定位装夹装置、小铜套定位装夹装置和十字耳片；其中，十字耳片包括钢基体、大铜套、小铜套；钢基体包括板状结构和筒状结构；板状结构沿筒状结构径向设置在筒状结构的外壁，且板状结构和筒状结构一体化成型；大铜套和小铜套均为中空筒状结构；大铜套沿轴向同轴压装在筒状结构中；小铜套压装在板状结构上；大铜套定位装夹装置实现对钢基体的竖直夹紧，并实现对大铜套的车削；小铜套定位装夹装置实现对钢基体的水平夹紧，并实现对小铜套的车削；本发明专利技术实现了工件装夹时的自动定心定向，实现了十字耳片高精度空间垂直孔系的高质、高效、低劳动强度的车削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置
本专利技术属于车削定位设计领域，涉及一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置。
技术介绍
目前设计生产的机电系列产品中，各机电作动器十字耳片组件的结构特点及精度要求基本相同，其结构特点均为：钢基体镶铜套结构、异型、高精度空间垂直孔系；精度特点均为：空间垂直孔系的形位精度要求高。而现有技术中，对于机电作动器十字耳片组件的加工，存在公认的技术难点，且普遍的加工难点为：异型导致装夹困难，主要采用四爪装夹工件外形，一件一找正后，对垂直孔系进行车削加工。每个工件加工前均需四次装夹，即需四次找正过程，找正过程繁复、费时费力，对操作者技能水平要求高，产品质量稳定性差。对于如何能够实现工件装夹时的自动定心定向，避免四爪装夹的繁复找正过程，高质、高效、低劳动强度的完成车削加工，一致是机加工领域的难点问题，并没有很好的解决方法。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，实现了工件装夹时的自动定心定向，实现了机电作动器十字耳片组件高精度空间垂直孔系的高质、高效、低劳动强度的车削加工。本专利技术解决技术的方案是：一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，包括大铜套定位装夹装置、小铜套定位装夹装置和十字耳片；其中，十字耳片包括钢基体、大铜套、小铜套；钢基体包括板状结构和筒状结构；板状结构沿筒状结构径向设置在筒状结构的外壁，且板状结构和筒状结构一体化成型；大铜套和小铜套均为中空筒状结构；大铜套沿轴向同轴压装在筒状结构中；小铜套压装在板状结构上；大铜套定位装夹装置实现对钢基体的竖直夹紧，并实现对大铜套的车削；小铜套定位装夹装置实现对钢基体的水平夹紧，并实现对小铜套的车削。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，所述大铜套定位装夹包括底盘、拉板、大芯轴、锁紧螺母；其中，底盘为水平放置的圆盘状结构；大芯轴设置在底盘上表面的中心处，且大芯轴与底盘同轴设置；拉板轴向竖直放置，且拉板从上至下穿过底盘；锁紧螺母与拉板的轴向底端螺纹配合，实现对拉板穿过底盘长度的调节。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，所述底盘包括盘饼和装夹柱；盘饼为水平放置的圆盘结构；装夹柱同轴设置在盘饼的下表面；盘饼上表面的中心位置设置有定位槽，装配时，实现大芯轴嵌入定位孔中，大芯轴的顶部伸出定位孔；盘饼上设置有腰型孔；腰型孔设置在定位槽的一侧；装配时，实现拉板通过腰型孔穿过盘饼。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，所述拉板包括环形框架和导向柱；其中，环形框架为中空矩形框架结构；环形框架竖直放置；导向柱轴向竖直设置在环形框架底部的中心处；导向柱引导环形框架穿过腰型孔；锁紧螺母与导向柱底端螺纹配合，实现对环形框架位置的锁紧限位。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，所述大铜套定位装夹装置对十字耳片的定位装夹过程为：大铜套底端套装在伸出定位孔的大芯轴的顶部，实现对钢基体的径向限位；同时板状结构穿过环形框架中部的通孔；环形框架沿竖直方向向下移动，直至环形框架顶端下壁与板状结构顶壁接触；板状结构的底部与底盘上表面的水平贴合；通过锁紧螺母锁死导向柱，实现对钢基体周向和竖直方向的限位，完成大铜套定位装夹装置对十字耳片的定位装夹。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，装夹完成后，实现对大铜套轴向一端端面和内孔的车削加工；加工完成后，将十字耳片翻转180°装夹，实现对大铜套轴向另一端端面和内孔的车削加工。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，所述小铜套定位装夹装置包括底座、压板、限位轴和螺栓；其中，底座为水平放置的圆盘结构；限位轴轴向水平设置在底座上表面；压板沿限位轴的轴向设置在底座上表面；螺栓竖直向下穿过压板与底座螺纹配合，实现压板与底座的限位固定限位。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，所述底座的上表面设置有短凹槽、长凹槽和螺纹孔；其中，短凹槽与长凹槽正交叉呈十字形凹槽；短凹槽的槽型与限位轴对应；长凹槽的槽型与十字耳片对应；螺纹孔设置在短凹槽的一侧；螺纹孔与螺栓位置对应。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，所述小铜套定位装夹装置对十字耳片的定位装夹过程为：将限位轴沿轴向穿过大铜套的通孔后，固定在短凹槽内，实现对钢基体的径向和轴向限位；绕限位轴旋转钢基体，实现板状结构水平放置在长凹槽内；在板状结构的上表面放置压板；旋紧螺栓，实现压板压紧板状结构，实现对钢基体的周向限位，完成小铜套定位装夹装置对十字耳片的定位装夹。在上述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，装夹完成后，实现对小铜套轴向一端端面和内孔的车削加工；加工完成后，将十字耳片翻转180°装夹，实现对小铜套轴向另一端端面和内孔的车削加工。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术中底盘定位孔与大铜套外径小间隙配合，可以使工件的大铜套在首次加工前实现自动定心，避免“一件一找正”，大幅提高生产效率；(2)本专利技术中大芯轴安装到底盘定位孔后，大芯轴定位小圆与大铜套内孔小间隙配合，可以使工件的大铜套实现自动定心，完成达图加工，避免“一件一找正”，大幅提高生产效率；(3)本专利技术中底盘定位孔与安装面的垂直可以使工件的大铜套待加工平面实现自动拉平，避免“一件一找正”，大幅提高生产效率；(4)本专利技术用于加工大铜套时的压紧方式采用中间设置有通孔的拉板结构，更加适合小、窄压紧面的情况，可以防止传统单向压板压紧时出现工件侧偏的情况，紧固效果更好、更可靠、操作性更强(5)本专利技术用于加工小铜套的压紧方式采用螺栓与带旋转套的压板组合的结构，不仅能够确保压板稳固压紧工件，还可实现压板的可旋转性，便于装卸工件；(6)本专利技术对工件实现自动定心、定位，批量产品质量一致性好，降低操作者的技能水平要求；同时本专利技术的定位、装夹，紧固、可靠，加工过程中不会出现装夹不稳固、工件松动跑位的情况；实现了一次装夹找正，加工批量产品，大幅减轻了操作者的劳动强度，使使低质低效的十字耳片组件加工实现高质高效生产，对产品的大批量的生产提供有效的保证措施。附图说明图1为本专利技术十字耳片示意图；图2为本专利技术大铜套定位装夹装置整体示意图；图3为本专利技术底盘示意图；图4为本专利技术拉板示意图；图5为本专利技术大铜套定位装夹装置对十字耳片的定位装夹示意图；图6为本专利技术小铜套定位装夹装置爆炸示意图；图7为本专利技术小铜套定位装夹装置对十字耳片的定位装夹示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。本专利技术提供一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，可以实现工件装夹时的自动定心定向，避免“一件一找正”；装置使用方法简单易行，避免因四爪装夹的繁复找正过程。真正实现机电作动器十字耳片组件高精度空间垂直孔系的高质、高效、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，其特征在于：包括大铜套定位装夹装置、小铜套定位装夹装置和十字耳片；其中，十字耳片包括钢基体(9)、大铜套(10)、小铜套(11)；钢基体(9)包括板状结构(91)和筒状结构(92)；板状结构(91)沿筒状结构(92)径向设置在筒状结构(92)的外壁，且板状结构(91)和筒状结构(92)一体化成型；大铜套(10)和小铜套(11)均为中空筒状结构；大铜套(10)沿轴向同轴压装在筒状结构(92)中；小铜套(11)压装在板状结构(91)上；大铜套定位装夹装置实现对钢基体(9)的竖直夹紧，并实现对大铜套(10)的车削；小铜套定位装夹装置实现对钢基体(9)的水平夹紧，并实现对小铜套(11)的车削。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，其特征在于：包括大铜套定位装夹装置、小铜套定位装夹装置和十字耳片；其中，十字耳片包括钢基体(9)、大铜套(10)、小铜套(11)；钢基体(9)包括板状结构(91)和筒状结构(92)；板状结构(91)沿筒状结构(92)径向设置在筒状结构(92)的外壁，且板状结构(91)和筒状结构(92)一体化成型；大铜套(10)和小铜套(11)均为中空筒状结构；大铜套(10)沿轴向同轴压装在筒状结构(92)中；小铜套(11)压装在板状结构(91)上；大铜套定位装夹装置实现对钢基体(9)的竖直夹紧，并实现对大铜套(10)的车削；小铜套定位装夹装置实现对钢基体(9)的水平夹紧，并实现对小铜套(11)的车削。


2.根据权利要求1所述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，其特征在于：所述大铜套定位装夹装置包括底盘(1)、拉板(2)、大芯轴(3)、锁紧螺母(4)；其中，底盘(1)为水平放置的圆盘状结构；大芯轴(3)设置在底盘(1)上表面的中心处，且大芯轴(3)与底盘(1)同轴设置；拉板(2)轴向竖直放置，且拉板(2)从上至下穿过底盘(1)；锁紧螺母(4)与拉板(2)的轴向底端螺纹配合，实现对拉板(2)穿过底盘(1)长度的调节。


3.根据权利要求2所述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，其特征在于：所述底盘(1)包括盘饼(102)和装夹柱(103)；盘饼(102)为水平放置的圆盘结构；装夹柱(103)同轴设置在盘饼(102)的下表面；盘饼(102)上表面的中心位置设置有定位槽(101)，装配时，实现大芯轴(3)嵌入定位孔(101)中，大芯轴(3)的顶部伸出定位孔(101)；盘饼(102)上设置有腰型孔(104)；腰型孔(104)设置在定位槽(101)的一侧；装配时，实现拉板(2)通过腰型孔(104)穿过盘饼(102)。


4.根据权利要求3所述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，其特征在于：所述拉板(2)包括环形框架(201)和导向柱(202)；其中，环形框架(201)为中空矩形框架结构；环形框架(201)竖直放置；导向柱(202)轴向竖直设置在环形框架(201)底部的中心处；导向柱(202)引导环形框架(201)穿过腰型孔(104)；锁紧螺母(4)与导向柱(202)底端螺纹配合，实现对环形框架(201)位置的锁紧限位。


5.根据权利要求1-4之一所述的一种高精度空间垂直孔系车削加工的定位装夹装置，其特征在于：所述大铜套定位装夹装置对十字耳片的定位装夹过程为：
大铜套(10)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江勇，刘晓静，刘树彬，胡学华，罗宁，刘常亮，
申请(专利权)人：北京实验工厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11