一种大直径钻具齿槽加工装置制造方法及图纸

本申请公开一种大直径钻具齿槽加工装置，包括用于承托大直径钻具钻身的承托组件，用于夹持大直径钻具尾部的第一夹爪，与第一夹爪连接的升降组件，以及抵靠大直径钻具的第一顶尖；与第一顶尖可拆卸连接的调整座，调整座上设有沿铅垂线设置的长槽，第一顶尖的柄部与长槽连接，第一夹爪横截面呈V型，第一夹爪的开口部两倾斜侧边上均设有滑轮，滑轮的母线与大直径钻具尾部外壁轴线平行且相接触。本申请提供的大直径钻具齿槽加工装置，所加工齿槽与切削层垂直，当合金齿镶在齿槽内，合金齿的切削角度不会发生偏移，提高大直径钻头钻进效率的同时，还提高大直径钻头上合金齿的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钻具齿槽加工装置
本申请涉及钻具加工领域，更具体地说，尤其涉及一种大直径钻具齿槽加工装置。
技术介绍
随着社会主义现代化建设事业的高速发展，大直径钻具用途日趋广泛，诸如用钻探施工特种水利水电工程、建筑桩基、机井工程、国防工程、矿山竖井以及地下油库、安装核设施和特种实验工程钻孔等。大直径钻具适用于坚硬和极硬岩层的钻进，大直径钻具有良好的力学性能及切削性能得到广泛运用。大直径钻具为直径300mm～1000mm的金属件，重量大，转运转移困难。大直径钻具靠近底部侧壁上设有切削层，该切削层上设有齿槽，齿槽内镶有合金齿，切削层倾斜设置，切削层与钻具本体外壁呈锐角，这样设置使得大直径钻具在钻进过程中，合金齿呈一定角度切入岩层，提高钻具侧壁的切削力，避免钻具侧壁与岩层发生挤压摩擦，提高钻具的使用寿命。在现有大直径钻具的制造过程中，需要倾斜的切削层在钻齿槽，在钻齿槽时，应保证齿槽的中心线与切削层垂直，若齿槽的中心线与切削层不垂直，合金齿镶在齿槽内，合金齿的的切削角度发生偏移，影响切削性能，使得合金齿的使用磨损加剧，降低所镶合金齿的使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径钻具齿槽加工装置，其特征在于，包括用于承托大直径钻具钻身的承托组件，/n用于夹持所述大直径钻具尾部的第一夹爪，/n与所述第一夹爪连接的升降组件；/n以及抵靠所述大直径钻具的第一顶尖；/n与所述第一顶尖可拆卸连接的调整座；/n所述调整座上设有沿铅垂线设置的长槽，所述第一顶尖的柄部与所述长槽连接，所述第一夹爪横截面呈V型，所述第一夹爪的开口部两倾斜侧边上均设有滑轮，所述滑轮的母线与所述大直径钻具尾部外壁轴线平行且相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径钻具齿槽加工装置，其特征在于，包括用于承托大直径钻具钻身的承托组件，
用于夹持所述大直径钻具尾部的第一夹爪，
与所述第一夹爪连接的升降组件；
以及抵靠所述大直径钻具的第一顶尖；
与所述第一顶尖可拆卸连接的调整座；
所述调整座上设有沿铅垂线设置的长槽，所述第一顶尖的柄部与所述长槽连接，所述第一夹爪横截面呈V型，所述第一夹爪的开口部两倾斜侧边上均设有滑轮，所述滑轮的母线与所述大直径钻具尾部外壁轴线平行且相接触。


2.根据权利要求1所述的大直径钻具齿槽加工装置，其特征在于，包括与所述滑轮同心设置的中心轴，
所述第一夹爪的开口部两倾斜侧边上均设有第一容纳槽，所述滑轮的端部与所述第一容纳槽抵靠，所述中心轴横穿所述第一容纳槽。


3.根据权利要求2所述的大直径钻具齿槽加工装置，其特征在于，所述滑轮和所述中心轴均至少设有2个。


4.根据权利要求1所述的大直径钻具齿槽加工装置，其特征在于，还包括与通过销轴与第一夹爪外侧铰接的第一支撑件，所述第一支撑件底部与所述升降组件连接。


5.根据权利要求4所述的大直径钻具齿槽加工装置，其特征在于，所述升降组件包括设于所述第一支撑件底部的连接件；
与连接件螺装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，陈真，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43