【技术实现步骤摘要】
一种方形钢加工处理生产装置
本专利技术专利涉及机械加工装置
，尤其涉及一种方形钢加工处理生产装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在对方形钢的机加工过程中就包括侧面开槽，往往此时需要相应加工机械，但是，现有的装置在使用过程往往不便于对方形钢实现适应性的弹性稳定定位装夹，导致在加工过程中需要经常更换夹具，在切割过程中容易受到加工震动影响产生过量的刚性挤压对方形钢表面产生破损，且缺乏切槽过程中对异味及切割灰尘进行处理的装置。专利技术专利内容本专利技术专利的目的是提供一种方形钢加工处理生产装置。为了实现上述目的，本专利技术专利采用了如下技术方案：一种方形钢加工处理生产装置，包括传导限位搭载块,所述传导限位搭载块的一端通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有传导螺纹杆，所述传导螺纹杆的一端与传导限位搭载块的内部转动连接，且所述传导限位搭载块的内部还焊接有传导光杆，...
【技术保护点】
1.一种方形钢加工处理生产装置，包括传导限位搭载块(1)，其特征在于，所述传导限位搭载块(1)的一端通过螺钉固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端转动连接有传导螺纹杆(3)，所述传导螺纹杆(3)的一端与传导限位搭载块(1)的内部转动连接，且所述传导限位搭载块(1)的内部还焊接有传导光杆(4)，所述传导光杆(4)位于传导螺纹杆(3)的一侧，所述传导光杆(4)与传导螺纹杆(3)的外侧均活动连接有配合推动滑块(5)；/n所述配合推动滑块(5)顶端的两侧均焊接有支撑架空柱(6)，所述支撑架空柱(6)的顶端焊接有装夹限位块(7)，所述配合推动滑块(5)内部的顶端开设有放置槽...
【技术特征摘要】
1.一种方形钢加工处理生产装置，包括传导限位搭载块(1)，其特征在于，所述传导限位搭载块(1)的一端通过螺钉固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端转动连接有传导螺纹杆(3)，所述传导螺纹杆(3)的一端与传导限位搭载块(1)的内部转动连接，且所述传导限位搭载块(1)的内部还焊接有传导光杆(4)，所述传导光杆(4)位于传导螺纹杆(3)的一侧，所述传导光杆(4)与传导螺纹杆(3)的外侧均活动连接有配合推动滑块(5)；
所述配合推动滑块(5)顶端的两侧均焊接有支撑架空柱(6)，所述支撑架空柱(6)的顶端焊接有装夹限位块(7)，所述配合推动滑块(5)内部的顶端开设有放置槽，所述放置槽的上端通过螺钉固定有第二自适应稳定装夹结构(9)，所述装夹限位块(7)内壁的两侧均通过螺钉固定有第一自适应稳定装夹结构(8)，所述第一自适应稳定装夹结构(8)与第一自适应稳定装夹结构(8)之间滑动装夹有方形钢模拟块(10)；
所述第一自适应稳定装夹结构(8)和第二自适应稳定装夹结构(9)的结构完全相同，所述第一自适应稳定装夹结构(8)包括支撑底座(11)、限位搭载框架(12)、主受力接触弹簧(13)、推导压板(14)、传导力距杆(15)、受力推板(16)、延伸定位卡块(17)、接触导向夹紧轮(18)、分力推导滑杆(19)、内装限位力块(20)和分力弹簧(21)，所述支撑底座(11)的顶端与限位搭载框架(12)焊接连接，所述限位搭载框架(12)的顶端与传导力距杆(15)滑动连接，所述传导力距杆(15)的底端焊接有推导压板(14)，所述推导压板(14)的底端通过主受力接触弹簧(13)与支撑底座(11)的上表面连接，所述传导力距杆(15)的顶端与受力推板(16)焊接连接，所述受力推板(16)顶端的两侧均焊接有三组延伸定位卡块(17)，每组所述延伸定位卡块(17)的内部均转动连接有接触导向夹紧轮(18)，所述受力推板(16)的下表面均与分力推导滑杆(19)焊接连接，所述限位搭载框架(12)上表面的四端均焊接有内装限位力块(20)，所述内装限位力块(20)的内部与分力弹簧(21)焊接连接，所述分力推导滑杆(19)与内装限位力块(20)滑动连接，所述分力推导滑杆(19)的底端与分力弹簧(21)的顶端贴合；
所述传导限位搭载块(1)的一端焊接有开槽处理台(22)，所述开槽处理台(22)的顶端固定有切槽除灰配合结构(39)，所述开槽处理台(22)内表面的两侧均焊接有延伸辅推块(23)，所述延伸辅推块(23)的一端焊接有辅助导向轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种方形钢加工处理生产装置，其特征在于，所述切槽除灰配合结构(39)包括液压缸(25)、活塞推杆(26)、推导套杆(27)、传导稳压弹簧(28)、接触下压板(29)、抽排管(30)、抽排气泵(31)、净化排出管(32)、第一过滤搭载块(33)、第二过滤搭载块(34)、第三过滤搭载块(35)、导向风板(36)...
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