一种氟碳铝单板成型焊接加工方法技术

本发明专利技术提供了一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，包括分度夹持机构、导向排送机构、定点夹持机构和主梁支撑架，所述的主梁支撑架上安装有分度夹持机构，位于分度夹持机构的正后方设置有导向排送机构，所述的导向排送机构安装在主梁支撑架上，位于导向排送机构的正上方安装有定点夹持机构；本发明专利技术解决了目前焊接是通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧固定，焊接过程容易造成氟碳铝单板的滑移，影响焊接效率，并且针对特殊角度造型的焊接，人工不能精确调节角度固定。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳铝单板成型焊接加工方法
本专利技术涉及铝单板成型
，特别涉及一种氟碳铝单板成型焊接加工方法。
技术介绍
氟碳铝单板是单层面板的铝板经过加工，以优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料；氟碳铝单板钢性好、重量轻、强度高、耐腐蚀性能好，现多用于建筑物外墙、梁柱、阳台、体育馆等；在氟碳铝单板的加工过程中，焊接工艺是必不可少的环节之一；例如铝板折边交接的部位、折边后需要补缺铝板的部位、加强筋植钉与铝板表面之间的焊接等；如果不采用焊接工艺的话，边与边之间或者衔接的部位如果处理不好，则铝单板的安装过程就不会非常顺利，并且焊接相当于起到了一定的固定作用；目前焊接是通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧固定，焊接过程容易造成氟碳铝单板的滑移，影响焊接效率，并且针对特殊角度造型的焊接，人工不能精确调节角度固定；为此，本专利技术提供了一种氟碳铝单板成型焊接加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其使用了一种氟碳铝单板成型焊接夹具设备，该焊接夹具设备包括分度夹持机构、导向排送机构、定点夹持机构和主梁支撑架，采用上述焊接夹具设备对氟碳铝单板进行焊接的具体处理方法如下：S1、排送宽度调整：根据氟碳铝单板的宽度直径通过导向排送机构适应调整，使氟碳铝单板在排送的过程中紧贴导向排送机构，并沿其长度方向固定导向；S2、定位夹持固定：通过定点夹持机构对上述S1排送在最前端的氟碳铝单板进行夹持固定；S3、焊接角度调整：通过分度夹持机构调整焊接要求所需的固定角度，并对氟碳铝单板进行固定夹持，与上述S2中夹持的氟碳铝单板进行对边焊接；S4、换料往复：通过工作人员对上述S3中对边夹持焊接完成的氟碳铝单板拿取放置，并重复上述S1-S3的操作过程；所述的主梁支撑架上安装有分度夹持机构，位于分度夹持机构的正后方设置有导向排送机构，所述的导向排送机构安装在主梁支撑架上，位于导向排送机构的正上方安装有定点夹持机构；所述的分度夹持机构包括直板支架、卷耳分度转架、第一摇轮、一号摇杆旋钮、量角器、夹持分度转架、第二摇轮、二号摇杆旋钮和夹持单元；所述的直板支架对称的安装在主梁支撑架上，所述的直板支架上通过铰链销安装有卷耳分度转架，所述卷耳分度转架的左右外壁上分别通过销栓安装有第一摇轮，所述第一摇轮的轴端通过轴承与直板支架相互连接，所述第一摇轮的正上方设置有一号摇杆旋钮，所述的一号摇杆旋钮通过螺旋配合方式对称的安装在直板支架上，且一号摇杆旋钮通过滑动配合方式与卷耳分度转架相互连接，所述卷耳分度转架的前后外壁和左右外壁上分别通过螺栓设置有量角器，所述的夹持分度转架通过铰链销安装在卷耳分度转架上，所述的夹持分度转架上通过销栓对称安装有第二摇轮，所述第二摇轮的轴杆外圈通过轴承与卷耳分度转架相互连接，位于第二摇轮的正下方设置有二号摇杆旋钮，所述的二号摇杆旋钮通过螺旋配合方式对称的安装在夹持分度转架上，且二号摇杆旋钮通过滑动配合方式与卷耳分度转架相互连接；通过第一摇轮摇转卷耳分度转架在直板支架上进行角度调节，通过一号摇杆旋钮螺旋前进与卷耳分度转架外壁相互抵接实现固定，再通过第二摇轮摇转夹持分度转架在卷耳分度转架上进行角度调节，通过二号摇杆旋钮螺旋前进与卷耳分度转架外壁相互抵接实现固定，通过量角器准确位移角度数，通过夹持单元进行夹持固定。所述的夹持单元包括左卡块、右卡块、左直齿条、右直齿条、直齿轮和推置肘夹；所述的左卡块和右卡块分别通过滑动配合方式安装在夹持分度转架上，位于左卡块和右卡块的底部轴端分别通过螺栓对应安装有左直齿条和右直齿条，所述的直齿轮通过轴承安装在夹持分度转架上，所述的直齿轮与左直齿条和右直齿条之间通过啮合转动方式相互连接，所述的推置肘夹安装在夹持分度转架上，且推置肘夹的轴端与左卡块相互连接；通过推置肘夹推动左卡块滑动前进，并同步左直齿条啮合转动直齿轮，通过直齿轮啮合传动右直齿条同步右卡块反向前进，实现夹持动作。所述的导向排送机构包括平板导轨、定位具、输送支架和滑轮；所述的平板导轨安装在主梁支撑架上，所述平板导轨上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的定位具，且定位具呈对称布置，所述的输送支架通过滑动配合方式对称的设置在平板导轨上，且输送支架与定位具之间通过螺栓相互连接，所述的输送支架上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮；通过定位具导向定位，滑轮滚动传送。所述的定点夹持机构包括固定支架、夹持卡爪、抵进轴杆、连杆和手轮；所述的固定支架安装在导向排送机构上，所述的夹持卡爪通过铰链销对称的安装在固定支架上，所述的抵进轴杆通过滑动配合方式安装在固定支架上，所述抵进轴杆的正上方和正下方两侧外壁上通过铰链销分别安装有连杆，所述连杆另一端轴头通过铰链销与夹持卡爪的轴端相互连接，所述的手轮通过螺旋配合方式安装在固定支架上，且手轮的底部轴端通过轴承与抵进轴杆相互连接；通过手轮摇转抵进轴杆向下移动，驱动连杆拽动夹持卡爪围绕固定支架向外进行转动，从而实现张夹动作优选的；所述的卷耳分度转架上均匀设置有弧形调节腰孔，将所述的卷耳分度转架上均匀设置有弧形调节腰孔，便于滑转控制焊接定位的角度变换，满足不同方位的角度焊接，提高了焊接形式的多变性，满足了市场要求。优选的；所述的夹持分度转架上通过轴承对称设置有滚轮，且滚轮与卷耳分度转架滑动连接，将所述的夹持分度转架上通过轴承对称设置有滚轮，且滚轮与卷耳分度转架滑动连接，便于提高夹持分度转架角度旋转调节时的顺滑性，通过滚轮与卷耳分度转架上弧形调节腰孔滚动抵接，从而减轻角度调节时的旋转摩擦阻力，提高了角度调节的平顺性。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过卷耳分度转架实现前后角度方位的调整移动，便于提高氟碳铝单板进行对边焊接的角度幅度范围，并且通过夹持分度转架实现左右角度方位的调整移动，便于满足氟碳铝单板的斜边焊接需求，通过量角器精确的控制实现多变调节，满足了焊接需求的精准性和多变性。二、本专利技术通过定位具可灵活调节不同宽度直径的氟碳铝单板固定导向，使其定位具紧贴氟碳铝单板的外壁，在氟碳铝单板排送移动时保证氟碳铝单板的水平线性垂直位置，防止位置倾斜，避免造成氟碳铝单板在对边焊接时角度倾斜，从而出现对边焊接的外观扭曲。三、本专利技术通过定点夹持机构对排送在最前端的氟碳铝单板进行夹持固定，防止焊接时的抖动，导致焊接端口的水平整齐度质量下降，通过手轮螺旋控制夹持力度和夹持宽度直径大小，提高了夹持的多样性和使用范围。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的氟碳铝单板成型焊接处理流程示意图；图2是本专利技术的主视位置左侧方位立体结构示意图；图3是本专利技术图2中的A处局部放大图；图4是本专利技术的主视位置右侧方位立体结构示意图；图5是本专利技术图4中的B处局部放大图；图6是本专利技术的后视位置立体结构示意图；图7是本专利技术图6中的C处局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其使用了一种氟碳铝单板成型焊接夹具设备，该焊接夹具设备包括分度夹持机构(1)、导向排送机构(2)、定点夹持机构(3)和主梁支撑架(4)，其特征在于：采用上述焊接夹具设备对氟碳铝单板进行焊接的具体处理方法如下：/nS1、排送宽度调整：根据氟碳铝单板的宽度直径通过导向排送机构(2)适应调整，使氟碳铝单板在排送的过程中紧贴导向排送机构(2)，并沿其长度方向固定导向；/nS2、定位夹持固定：通过定点夹持机构(3)对上述S1排送在最前端的氟碳铝单板进行夹持固定；/nS3、焊接角度调整：通过分度夹持机构(1)调整焊接要求所需的固定角度，并对氟碳铝单板进行固定夹持，与上述S2中夹持的氟碳铝单板进行对边焊接；/nS4、换料往复：通过工作人员对上述S3中对边夹持焊接完成的氟碳铝单板拿取放置，并重复上述S1-S3的操作过程；/n所述的主梁支撑架(4)上安装有分度夹持机构(1)，位于分度夹持机构(1)的正后方设置有导向排送机构(2)，所述的导向排送机构(2)安装在主梁支撑架(4)上，位于导向排送机构(2)的正上方安装有定点夹持机构(3)；/n所述的分度夹持机构(1)包括直板支架(10)、卷耳分度转架(11)、第一摇轮(12)、一号摇杆旋钮(13)、量角器(14)、夹持分度转架(15)、第二摇轮(16)、二号摇杆旋钮(17)和夹持单元(18)；所述的直板支架(10)对称的安装在主梁支撑架(4)上，所述的直板支架(10)上通过铰链销安装有卷耳分度转架(11)，所述卷耳分度转架(11)的左右外壁上分别通过销栓安装有第一摇轮(12)，所述第一摇轮(12)的轴端通过轴承与直板支架(10)相互连接，所述第一摇轮(12)的正上方设置有一号摇杆旋钮(13)，所述的一号摇杆旋钮(13)通过螺旋配合方式对称的安装在直板支架(10)上，且一号摇杆旋钮(13)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接，所述卷耳分度转架(11)的前后外壁和左右外壁上分别通过螺栓设置有量角器(14)，所述的夹持分度转架(15)通过铰链销安装在卷耳分度转架(11)上，所述的夹持分度转架(15)上通过销栓对称安装有第二摇轮(16)，所述第二摇轮(16)的轴杆外圈通过轴承与卷耳分度转架(11)相互连接，位于第二摇轮(16)的正下方设置有二号摇杆旋钮(17)，所述的二号摇杆旋钮(17)通过螺旋配合方式对称的安装在夹持分度转架(15)上，且二号摇杆旋钮(17)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接；/n所述的夹持单元(18)包括左卡块(181)、右卡块(182)、左直齿条(183)、右直齿条(184)、直齿轮(185)和推置肘夹(186)；所述的左卡块(181)和右卡块(182)分别通过滑动配合方式安装在夹持分度转架(15)上，位于左卡块(181)和右卡块(182)的底部轴端分别通过螺栓对应安装有左直齿条(183)和右直齿条(184)，所述的直齿轮(185)通过轴承安装在夹持分度转架(15)上，所述的直齿轮(185)与左直齿条(183)和右直齿条(184)之间通过啮合转动方式相互连接，所述的推置肘夹(186)安装在夹持分度转架(15)上，且推置肘夹(186)的轴端与左卡块(181)相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其使用了一种氟碳铝单板成型焊接夹具设备，该焊接夹具设备包括分度夹持机构(1)、导向排送机构(2)、定点夹持机构(3)和主梁支撑架(4)，其特征在于：采用上述焊接夹具设备对氟碳铝单板进行焊接的具体处理方法如下：
S1、排送宽度调整：根据氟碳铝单板的宽度直径通过导向排送机构(2)适应调整，使氟碳铝单板在排送的过程中紧贴导向排送机构(2)，并沿其长度方向固定导向；
S2、定位夹持固定：通过定点夹持机构(3)对上述S1排送在最前端的氟碳铝单板进行夹持固定；
S3、焊接角度调整：通过分度夹持机构(1)调整焊接要求所需的固定角度，并对氟碳铝单板进行固定夹持，与上述S2中夹持的氟碳铝单板进行对边焊接；
S4、换料往复：通过工作人员对上述S3中对边夹持焊接完成的氟碳铝单板拿取放置，并重复上述S1-S3的操作过程；
所述的主梁支撑架(4)上安装有分度夹持机构(1)，位于分度夹持机构(1)的正后方设置有导向排送机构(2)，所述的导向排送机构(2)安装在主梁支撑架(4)上，位于导向排送机构(2)的正上方安装有定点夹持机构(3)；
所述的分度夹持机构(1)包括直板支架(10)、卷耳分度转架(11)、第一摇轮(12)、一号摇杆旋钮(13)、量角器(14)、夹持分度转架(15)、第二摇轮(16)、二号摇杆旋钮(17)和夹持单元(18)；所述的直板支架(10)对称的安装在主梁支撑架(4)上，所述的直板支架(10)上通过铰链销安装有卷耳分度转架(11)，所述卷耳分度转架(11)的左右外壁上分别通过销栓安装有第一摇轮(12)，所述第一摇轮(12)的轴端通过轴承与直板支架(10)相互连接，所述第一摇轮(12)的正上方设置有一号摇杆旋钮(13)，所述的一号摇杆旋钮(13)通过螺旋配合方式对称的安装在直板支架(10)上，且一号摇杆旋钮(13)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接，所述卷耳分度转架(11)的前后外壁和左右外壁上分别通过螺栓设置有量角器(14)，所述的夹持分度转架(15)通过铰链销安装在卷耳分度转架(11)上，所述的夹持分度转架(15)上通过销栓对称安装有第二摇轮(16)，所述第二摇轮(16)的轴杆外圈通过轴承与卷耳分度转架(11)相互连接，位于第二摇轮(16)的正下方设置有二号摇杆旋钮(17)，所述的二号摇杆旋钮(17)通过螺旋配合方式对称的安装在夹持分度转架(15)上，且二号摇杆旋钮(17)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颂，姚维杰，张金峰，
申请(专利权)人：郭颂，
类型：发明
国别省市：安徽;34