一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺，其使用了一种酸洗设备，该酸洗设备包括酸洗槽、置料装置、刷洗装置与过滤装置，采用上述酸洗设备对氟碳幕墙铝单板进行喷涂前的酸洗处理的具体工艺如下：酸洗液倒入、铝单板放置、浸泡处理、刷洗处理与铝单板取出，置料装置包括电动滑块、压板、伸缩压杆、置料板、承托板、复位弹簧、推送凸轮、旋转杆与旋转电机。本发明专利技术通过置料装置对待处理的铝单板进行定位后，并将铝单板浸泡在酸洗液内一段时间后，再通过带动铝单板与刷洗装置进行上下相对运动，使得刷洗装置能够将附着在铝单板上的氧化层及其他杂质刷落，刷落后的杂质落在过滤装置上，不会因沉积在槽底而难以清理。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺
本专利技术涉及铝单板
，具体的说是一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺。
技术介绍
氟碳幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂氟碳涂料的一种新型幕墙材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。在铝板上喷涂氟碳涂料前，需要对铝板表面进行酸洗处理，以去除铝板表面形成的杂质与氧化层。根据安装位置的不同，氟碳幕墙铝单板分为方型结构与折角结构，对方型结构的铝单板进行酸洗的工艺较为简单，在而目前在对折角型铝板的酸洗过程中还存在一些问题：(1)目前在对折角型铝单板进行酸洗时，往往只会将铝单板浸泡再酸洗液内，再使用喷淋方式对铝单板侧壁进行冲洗，铝单板折角部分空间较小，因此喷淋液体难以对折角部分进行充分冲洗，导致铝单板酸洗后表面仍存在残留杂质。(2)酸洗时从铝单板上脱落的杂质将融入酸洗液中，并最终沉积在酸洗槽底部，需要对这些杂质进行清理时，需要先将酸洗槽排空，再拆除部分装置，以留下足够的清理空间，整体工作量较大，耗费时间长。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺，其使用了一种酸洗设备，该酸洗设备包括酸洗槽、置料装置、刷洗装置与过滤装置，采用上述酸洗设备对氟碳幕墙铝单板进行喷涂前的酸洗处理的具体工艺如下：S1.酸洗液倒入:在酸洗槽中加入足量预先配制完成的酸洗液，以供之后使用；S2.铝单板放置：将待处理的铝单板一一放置在置料装置上，使得铝单板呈竖直状态；S3.浸泡处理:将铝单板浸泡在酸洗液中静置3-5min，使铝单板能够与酸洗液充分接触；S4.刷洗处理:通过刷洗装置对铝单板侧壁进行刷洗处理，清除表面附着的氧化层与其他杂质；S5.铝单板取出：将铝单板从置料装置上取出，并统一转运至下一加工位置；所述酸洗槽内从左往右均匀安装有置料装置，置料装置侧壁与刷洗装置相连接，置料装置下端布置有过滤装置，过滤装置与刷洗装置均安装在酸洗槽侧壁上，酸洗槽下端开设有排液口；所述置料装置包括电动滑块、压板、伸缩压杆、置料板、承托板、复位弹簧、推送凸轮、旋转杆与旋转电机，酸洗槽前后侧壁顶端均通过滑动配合方式从左往右均匀安装有多个电动滑块，电动滑块下端安装有伸缩压杆，伸缩压杆外套设有弹簧，前后相对布置的两个伸缩压杆之间安装有压板，压板下端布置有置料板，置料板安装在酸洗槽内壁上，置料板上端从前往后均匀开设有多个置料槽，置料槽为V型结构，置料槽下端开设有与其相通的升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合方式安装有承托板，承托板与升降滑槽内壁之间连接有复位弹簧，承托板下端通过滑动配合方式与推送凸轮上端相连接，推送凸轮安装在旋转杆上，旋转杆通过安装在置料板下端设置的横板上，旋转杆一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在横板上；将铝单板一一放置在置料槽内后，通过旋转电机带动旋转杆上的推送凸轮进行圆周转动，进而带动承托板进行上下直线往复运动，在压板与伸缩压杆的配合作用下，使得铝单板能够相对刷洗装置在一定范围内上下运动，以增大刷洗装置与铝单板的接触面积，提高刷洗的全面性，此外压板还能够对铝板的上下运动范围进行限定，避免铝板运动范围过大而从置料槽内脱出的情况发生。所述刷洗装置包括竖向连接杆、清洁刷、横向连接杆、主动辊、从动辊、传送带与主动电机，竖向连接杆通过滑动配合方式从前往后均匀安装在置料板上，且竖向连接杆与置料槽前后相间布置，竖向连接杆上下两端均通过滑动配合方式安装有清洁刷，清洁刷与竖向连接杆之间连接有弹簧，清洁刷为V字型结构，清洁刷表面均匀设置有钢制刷毛，左右相邻的清洁刷之间通过横向连接杆相连接，横向连接杆下端布置有主动辊，主动辊通过轴承安装在酸洗槽内壁上，主动辊下端通过联轴器与主动电机输出轴相连接，主动电机通过电机座安装在酸洗槽内壁上，主动辊前侧布置有从动辊，从动辊通过轴承安装在酸洗槽内壁上，主动辊与从动辊之间通过传送带相连接，传送带上下两端面均通过滑动配合方式与清洁刷侧壁相紧贴，且传送带上下两端面均为高度不一的波浪形结构；通过主动电机、主动辊、从动辊与传送带之间的传动，使得横向连接杆与传送带上下两端发生相对运动，横向连接杆与传送带的接触位置不同，横向连接杆受到向下或向上的推力也不相同，因此横向连接杆能够带动与其连接的清洁刷进行上下直线运动，清洁刷便能够将铝板表面的氧化层或其他杂质刷落，达到对铝板表面进行清洁的目的。优选的，所述过滤装置包括放卷辊、收卷辊、滤网、导向辊与挡板，放卷辊通过转动方式安装在酸洗槽左侧侧壁上，收卷辊通过转动方式安装在酸洗槽右侧侧壁上，放卷辊与收卷辊之间缠绕有滤网，酸洗槽内壁下端通过转动方式左右对称安装有导向辊，导向辊下端与滤网上端相紧贴，位于酸洗槽右侧的导向辊上端与挡板下端相紧贴，挡板安装在酸洗槽内壁上，且滤网上端面从左往右均匀设置有凸条，以防止在收卷过程中滤网上承接的渣料向下掉落的情况发生；通过人工方式转动收卷辊可带动滤网从左往右移动，使用时间较长的滤网便可缠绕在收卷辊上，未使用的滤网则在导向辊的导向作用下在酸洗槽内水平布置，以在后续酸洗过程中对渣料进行过滤，避免渣料沉积在槽底而难以清理，无需对整个酸洗设备进行拆卸即可对使用时间较长的滤网进行更换。优选的，所述清洁刷包括左右两部分，左右两部分之间通过滑动配合方式相连接，清洁刷左部分左侧壁与清洁刷右部分右侧壁上均设置有钢制刷毛。优选的，所述竖向连接杆包括左杆体、右杆体、挤压块与拉杆，左杆体与右杆体左右相对布置，左杆体与右杆体下端均通过滑动配合方式与置料板上端相连接，置料板与左杆体及右杆体之间连接有弹簧，左杆体与右杆体内壁均为斜面结构，左杆体与右杆体内壁之间通过滑动配合方式连接有挤压块，挤压块为等腰梯形结构，挤压块上端与拉杆下端相连接；通过对拉杆位置的调节，带动挤压块进行上下运动，挤压块上下位置不同，对左杆体、右杆体产生的推力大小也不相同，从而能够对左右杆体的间隙大小进行调整，进而控制清洁刷与铝单板侧壁之间的距离大小，以根据实际需要对刷洗力度进行调整。优选的，所述收卷辊与放卷辊结构相同，收卷辊包括辊体、插杆与转动板，辊体前后两端均开设有方孔，方孔内壁通过凹凸配合方式与插杆外壁相紧贴，插杆通过滑动配合方式安装在转动板中部开设的安装孔内，转动板通过轴承安装在酸洗槽侧壁上设置的凸板上；将与收卷辊辊体连接的插杆从方孔内抽出后，便可将收卷辊整体向右拉出，使得原本在收卷辊上缠绕的滤网水平展开，方便工作人员对堆积在滤网上的渣料进行清理，将与放卷辊辊体连接的插杆从方孔内抽出后，便可将放卷辊整体向上拉出，以便工作人员将滤网卷套在放卷辊辊体上。优选的，所述导向辊分为前中后三部分，导向辊前后两端直径相等且大于导向辊中部直径，导向辊前后两部分直径与导向辊中部直径之差大于凸条高度。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺，其使用了一种酸洗设备，该酸洗设备包括酸洗槽(1)、置料装置(2)、刷洗装置(3)与过滤装置(4)，其特征在于：采用上述酸洗设备对氟碳幕墙铝单板进行喷涂前的酸洗处理的具体工艺如下：/nS1.酸洗液倒入:在酸洗槽(1)中加入足量预先配制完成的酸洗液，以供之后使用；/nS2.铝单板放置：将待处理的铝单板一一放置在置料装置(2)上，使得铝单板呈竖直状态；/nS3.浸泡处理:将铝单板浸泡在酸洗液中静置3-5min，使铝单板能够与酸洗液充分接触；/nS4.刷洗处理:通过刷洗装置(3)对铝单板侧壁进行刷洗处理，清除表面附着的氧化层与其他杂质；/nS5.铝单板取出：将铝单板从置料装置(2)上取出，并统一转运至下一加工位置；/n所述酸洗槽(1)内从左往右均匀安装有置料装置(2)，置料装置(2)侧壁与刷洗装置(3)相连接，置料装置(2)下端布置有过滤装置(4)，过滤装置(4)与刷洗装置(3)均安装在酸洗槽(1)侧壁上，酸洗槽(1)下端开设有排液口；/n所述置料装置(2)包括电动滑块(21)、压板(22)、伸缩压杆(23)、置料板(24)、承托板(25)、复位弹簧(26)、推送凸轮(27)、旋转杆(28)与旋转电机(29)，酸洗槽(1)前后侧壁顶端均通过滑动配合方式从左往右均匀安装有多个电动滑块(21)，电动滑块(21)下端安装有伸缩压杆(23)，伸缩压杆(23)外套设有弹簧，前后相对布置的两个伸缩压杆(23)之间安装有压板(22)；/n压板(22)下端布置有置料板(24)，置料板(24)安装在酸洗槽(1)内壁上，置料板(24)上端从前往后均匀开设有多个置料槽，置料槽为V型结构，置料槽下端开设有与其相通的升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合方式安装有承托板(25)，承托板(25)与升降滑槽内壁之间连接有复位弹簧(26)，承托板(25)下端通过滑动配合方式与推送凸轮(27)上端相连接，推送凸轮(27)安装在旋转杆(28)上，旋转杆(28)通过安装在置料板(24)下端设置的横板上，旋转杆(28)一端通过联轴器与旋转电机(29)输出轴相连接，旋转电机(29)通过电机座安装在横板上；/n所述刷洗装置(3)包括竖向连接杆(31)、清洁刷(32)、横向连接杆(33)、主动辊(34)、从动辊(35)、传送带(36)与主动电机(37)，竖向连接杆(31)通过滑动配合方式从前往后均匀安装在置料板(24)上，且竖向连接杆(31)与置料槽前后相间布置，竖向连接杆(31)上下两端均通过滑动配合方式安装有清洁刷(32)，清洁刷(32)与竖向连接杆(31)之间连接有弹簧，清洁刷(32)为V字型结构，清洁刷(32)表面均匀设置有钢制刷毛，左右相邻的清洁刷(32)之间通过横向连接杆(33)相连接；/n横向连接杆(33)下端布置有主动辊(34)，主动辊(34)通过轴承安装在酸洗槽(1)内壁上，主动辊(34)下端通过联轴器与主动电机(37)输出轴相连接，主动电机(37)通过电机座安装在酸洗槽(1)内壁上，主动辊(34)前侧布置有从动辊(35)，从动辊(35)通过轴承安装在酸洗槽(1)内壁上，主动辊(34)与从动辊(35)之间通过传送带(36)相连接，传送带(36)上下两端面均通过滑动配合方式与清洁刷(32)侧壁相紧贴，且传送带(36)上下两端面均为高度不一的波浪形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氟碳幕墙铝单板喷涂前处理工艺，其使用了一种酸洗设备，该酸洗设备包括酸洗槽(1)、置料装置(2)、刷洗装置(3)与过滤装置(4)，其特征在于：采用上述酸洗设备对氟碳幕墙铝单板进行喷涂前的酸洗处理的具体工艺如下：
S1.酸洗液倒入:在酸洗槽(1)中加入足量预先配制完成的酸洗液，以供之后使用；
S2.铝单板放置：将待处理的铝单板一一放置在置料装置(2)上，使得铝单板呈竖直状态；
S3.浸泡处理:将铝单板浸泡在酸洗液中静置3-5min，使铝单板能够与酸洗液充分接触；
S4.刷洗处理:通过刷洗装置(3)对铝单板侧壁进行刷洗处理，清除表面附着的氧化层与其他杂质；
S5.铝单板取出：将铝单板从置料装置(2)上取出，并统一转运至下一加工位置；
所述酸洗槽(1)内从左往右均匀安装有置料装置(2)，置料装置(2)侧壁与刷洗装置(3)相连接，置料装置(2)下端布置有过滤装置(4)，过滤装置(4)与刷洗装置(3)均安装在酸洗槽(1)侧壁上，酸洗槽(1)下端开设有排液口；
所述置料装置(2)包括电动滑块(21)、压板(22)、伸缩压杆(23)、置料板(24)、承托板(25)、复位弹簧(26)、推送凸轮(27)、旋转杆(28)与旋转电机(29)，酸洗槽(1)前后侧壁顶端均通过滑动配合方式从左往右均匀安装有多个电动滑块(21)，电动滑块(21)下端安装有伸缩压杆(23)，伸缩压杆(23)外套设有弹簧，前后相对布置的两个伸缩压杆(23)之间安装有压板(22)；
压板(22)下端布置有置料板(24)，置料板(24)安装在酸洗槽(1)内壁上，置料板(24)上端从前往后均匀开设有多个置料槽，置料槽为V型结构，置料槽下端开设有与其相通的升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合方式安装有承托板(25)，承托板(25)与升降滑槽内壁之间连接有复位弹簧(26)，承托板(25)下端通过滑动配合方式与推送凸轮(27)上端相连接，推送凸轮(27)安装在旋转杆(28)上，旋转杆(28)通过安装在置料板(24)下端设置的横板上，旋转杆(28)一端通过联轴器与旋转电机(29)输出轴相连接，旋转电机(29)通过电机座安装在横板上；
所述刷洗装置(3)包括竖向连接杆(31)、清洁刷(32)、横向连接杆(33)、主动辊(34)、从动辊(35)、传送带(36)与主动电机(37)，竖向连接杆(31)通过滑动配合方式从前往后均匀安装在置料板(24)上，且竖向连接杆(31)与置料槽前后相间布置，竖向连接杆(31)上下两端均通过滑动配合方式安装有清洁刷(32)，清洁刷(32)与竖向连接杆(31)之间连接有弹簧，清洁刷(32)为V字型结构，清洁刷(32)表面均匀设置有钢制刷毛，左右相邻的清洁刷(32)之间通过横向连接杆(33)相连接；
横向连接杆(33)下端布置有主动辊(34)，主动辊(34)通过轴承安装在酸洗槽(1)内壁上，主动辊(34)下端通过联轴器与主动电机(37)输出轴相连接，主动电机(37)通过电机座安装在酸洗槽(1)内壁上，主动辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颂，姚维杰，张金峰，
申请(专利权)人：郭颂，
类型：发明
国别省市：安徽;34