一种全自动磨齿开槽机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动磨齿开槽机，包括机架，所述机架包括底座，所述底座顶部固定安装有传动箱，所述空腔内设置有收集桶，所述传动箱外部一侧滑动安装有锯片组件，所述传动箱顶部滑动安装有砂轮组件，所述第二丝杆一端固定安装有第一伺服电机，所述第一丝杆延伸至传动箱外部一端固定安装有第二伺服电机，所述导向套和导杆滑动连接，所述转轴一端固定安装有第三伺服电机，所述砂轮组件与第二丝杆螺接，所述电机支架一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴端固定安装有砂轮，所述固定底板一侧固定安装有第五伺服电机，利用伺服电机同时控制锯片和砂轮的位置变化，保证进给运动自动化，提高准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磨齿开槽机
本专利技术属于锯片加工
，具体涉及一种全自动磨齿开槽机。
技术介绍
随着工业现代化进程的推进，工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方向发展。在工具维修、加工领域显得尤其重要。锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，其使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种锯片一般采用人工处理，由其经验丰富的师傅手上在砂轮上修复，这样的模式存在很多缺陷，如加工时间长、加工效率低并且存在各齿不标准、达不到使用要求等不足之处。还有些采用机械加工，该锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行，但存在着很多缺陷和不足之处，其结构较复杂，制造成本高且不能对锯片进行不同角度的磨削，更不能实现自动磨齿，因此其使用范围有限，达不到一些实际使用的效果。自动圆锯片磨齿机在磨齿时，砂轮在磨齿时，砂轮的左右进给和上下运动自动化、精确性不够，导致砂轮磨齿精度和效率低；采用机械加工，锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行，但其结构较复杂，制造成本高且不能对锯片进行不同角度的磨削；在进行高速磨齿时，需要启动切削液对磨头和锯片进行冷却，但是安装平台对切削液回收不及时，容易污染工厂环境浪费切削液。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动磨齿开槽机，利用伺服电机同时控制锯片和砂轮的位置变化，保证进给运动自动化，提高准确性；利用伺服电机带动齿轮传动，调节砂轮的偏转角度，对锯齿进行不同角度的磨削；利用收集桶对切削液进行承接和回收，维护生产环境避免浪费和污染，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题导致砂轮磨齿精度和效率低，不能对锯片进行不同角度的磨削以及但是安装平台对切削液回收不及时，容易污染工厂环境浪费切削液的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动磨齿开槽机，包括机架，所述机架包括底座，所述底座顶部固定安装有传动箱，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内延底座边沿开设有导流槽，所述导流槽底部固定安装有导管，所述底座内开设有空腔，所述空腔内设置有收集桶，所述传动箱外部一侧滑动安装有锯片组件，所述传动箱顶部滑动安装有砂轮组件，所述传动箱内分别固定安装有第一丝杆和导杆，所述传动箱顶部一侧固定安装有两组第一直线导轨，两组所述第一直线导轨之间固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端固定安装有第一伺服电机，所述第一直线导轨滑块表面固定安装有连接板，所述锯片组件包括定位块，所述定位块内分别设置有螺套和导向套，所述螺套和第一丝杆螺接，所述第一丝杆延伸至传动箱外部一端固定安装有第二伺服电机，所述导向套和导杆滑动连接，所述定位块内转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有第三伺服电机，所述砂轮组件与第二丝杆螺接，所述砂轮组件包括固定底板居中位置固定安装有主轴，所述主轴表面转动安装有套筒，所述套筒一端固定安装有电机支架，所述电机支架一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴端固定安装有砂轮，所述套筒表面居中位置固定安装有第一齿轮，所述固定底板一侧固定安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出轴端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述固定底板与连接板固定连接，所述传动箱一侧固定安装有控制面板。优选的，所述导流槽底部倾斜设置，且切斜角度为°。优选的，所述防护罩壳两侧开设有观察窗口，所述观察窗口内固定安装有有机玻璃板。优选的，所述传动箱位于定位块滑动位置开设有缺口，所述缺口两侧对称安装有第二直线导轨。优选的，所述收集桶底部固定安装有自锁式万向轮。优选的，所述传动箱一侧位于第一直线导轨安装位置开设有第一凹槽。优选的，所述传动箱一侧位于第二丝杆安装位置开设有第二凹槽。优选的，所述第五伺服电机通过U型支架固定安装于固定底板一侧。优选的，所述第一齿轮远离第二齿轮一侧固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括两组电动推杆，所述电动推杆输出轴端均固定安装有夹块，所述夹块一侧开设有齿槽。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种全自动磨齿开槽机，与现有技术相比，具有以下优点：1、利用伺服电机同时控制锯片和砂轮的位置变化，保证进给运动自动化，提高准确性；2、利用伺服电机带动齿轮传动，调节砂轮的偏转角度，对锯齿进行不同角度的磨削；3、利用收集桶对切削液进行承接和回收，维护生产环境避免浪费和污染。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的带防护罩壳立体结构示意图；图3为本专利技术的主视剖视结构示意图；图4为本专利技术的传动箱主视结构示意图；图5为本专利技术的砂轮组件立体结构示意图；图6为本专利技术的砂轮组件侧视剖视结构示意图；图7为本专利技术的夹块主视结构示意图。图中：1、机架；110、底座；111、凹槽；112、导流槽；113、导管；114、空腔；115、收集桶；116、自锁式万向轮；120、传动箱；121、第一丝杆；122、导杆；123、第一直线导轨；124、第二丝杆；125、第一伺服电机；126、连接板；127、缺口；128、第二直线导轨；129、第一凹槽；1210、第二凹槽；1211、第二伺服电机；2、防护罩壳；201、观察窗口；202、有机玻璃板；3、锯片组件；301、定位块；302、螺套；303、导向套；304、转轴；305、第三伺服电机；4、砂轮组件；401、固定底板；402、主轴；403、套筒；404、电机支架；405、第四伺服电机；406、砂轮；407、第一齿轮；408、第五伺服电机；409、第二齿轮；410、U型支架；5、控制面板；6、夹紧机构；601、电动推杆；602、夹块；603、齿槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-7所示的一种全自动磨齿开槽机，包括机架1，所述机架1包括底座110，所述底座110顶部固定安装有传动箱120；所述底座110上表面开设有凹槽111，所述凹槽111内延底座110边沿开设有导流槽112，所述导流槽112底部倾斜设置，且切斜角度为5°，设置导流槽112将切削液通过导管113流至收集桶115内；所述导流槽112底部固定安装有导管113，所述底座110内开设有空腔114，所述空腔114内设置有收集桶115，所述收集桶115底部固定安装有自锁式万向轮116，设置自锁式万向轮116，便于对收集桶115进行推拉，节省人力；所述底座110顶部固定安装有防护罩壳2，利用防护罩壳2，将机械部分全部包裹，避免发生安全事故；所述防护罩壳2两侧开设有观察窗口201，所述观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动磨齿开槽机，包括机架（1），其特征在于：/n所述机架（1）包括底座（110），所述底座（110）顶部固定安装有传动箱（120）；/n所述底座（110）上表面开设有凹槽（111），所述凹槽（111）内延底座（110）边沿开设有导流槽（112），所述导流槽（112）底部固定安装有导管（113），所述底座（110）内开设有空腔（114），所述空腔（114）内设置有收集桶（115）；/n所述底座（110）顶部固定安装有防护罩壳（2）；/n所述传动箱（120）外部一侧滑动安装有锯片组件（3），所述传动箱（120）顶部滑动安装有砂轮组件（4）；/n所述传动箱（120）内分别固定安装有第一丝杆（121）和导杆（122），所述传动箱（120）顶部一侧固定安装有两组第一直线导轨（123），两组所述第一直线导轨（123）之间固定安装有第二丝杆（124），所述第二丝杆（124）一端固定安装有第一伺服电机（125），所述第一直线导轨（123）滑块表面固定安装有连接板（126）；/n所述锯片组件（3）包括定位块（301），所述定位块（301）内分别设置有螺套（302）和导向套（303），所述螺套（303）和第一丝杆（121）螺接，所述第一丝杆（121）延伸至传动箱（120）外部一端固定安装有第二伺服电机（1211），所述导向套（303）和导杆（122）滑动连接，所述定位块（301）内转动安装有转轴（304），所述转轴（304）一端固定安装有第三伺服电机（305）；/n所述砂轮组件（4）与第二丝杆（124）螺接，所述砂轮组件（4）包括固定底板（401）居中位置固定安装有主轴（402），所述主轴（402）表面转动安装有套筒（403），所述套筒（403）一端固定安装有电机支架（404），所述电机支架（404）一侧固定安装有第四伺服电机（405），所述第四伺服电机（405）输出轴端固定安装有砂轮（406），所述套筒（403）表面居中位置固定安装有第一齿轮（407），所述固定底板（401）一侧固定安装有第五伺服电机（408），所述第五伺服电机（408）输出轴端固定安装有第二齿轮（409），所述第一齿轮（407）和第二齿轮（409）啮合，所述固定底板（401）与连接板（126）固定连接；/n所述传动箱（120）一侧固定安装有控制面板（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨齿开槽机，包括机架（1），其特征在于：
所述机架（1）包括底座（110），所述底座（110）顶部固定安装有传动箱（120）；
所述底座（110）上表面开设有凹槽（111），所述凹槽（111）内延底座（110）边沿开设有导流槽（112），所述导流槽（112）底部固定安装有导管（113），所述底座（110）内开设有空腔（114），所述空腔（114）内设置有收集桶（115）；
所述底座（110）顶部固定安装有防护罩壳（2）；
所述传动箱（120）外部一侧滑动安装有锯片组件（3），所述传动箱（120）顶部滑动安装有砂轮组件（4）；
所述传动箱（120）内分别固定安装有第一丝杆（121）和导杆（122），所述传动箱（120）顶部一侧固定安装有两组第一直线导轨（123），两组所述第一直线导轨（123）之间固定安装有第二丝杆（124），所述第二丝杆（124）一端固定安装有第一伺服电机（125），所述第一直线导轨（123）滑块表面固定安装有连接板（126）；
所述锯片组件（3）包括定位块（301），所述定位块（301）内分别设置有螺套（302）和导向套（303），所述螺套（303）和第一丝杆（121）螺接，所述第一丝杆（121）延伸至传动箱（120）外部一端固定安装有第二伺服电机（1211），所述导向套（303）和导杆（122）滑动连接，所述定位块（301）内转动安装有转轴（304），所述转轴（304）一端固定安装有第三伺服电机（305）；
所述砂轮组件（4）与第二丝杆（124）螺接，所述砂轮组件（4）包括固定底板（401）居中位置固定安装有主轴（402），所述主轴（402）表面转动安装有套筒（403），所述套筒（403）一端固定安装有电机支架（404），所述电机支架（404）一侧固定安装有第四伺服电机（405），所述第四伺服电机（405）输出轴端固定安装有砂轮（406），所述套筒（403）表面居中位置固定安装有第一齿轮（407），所述固定底板（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓俊，
申请(专利权)人：浙江骏业工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33