一种硬质合金锯片盘加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金锯片盘加工设备，包括箱体、电机和液压杆，所述液压杆固定连接在箱体的底部，所述液压杆的上端面固定连接有载物板，所述载物板的上表面等距固定连接有吸盘，且载物板的外侧套设有下环形板；所述电机固定连接在箱体的顶板下表面，所述电机的输出轴上固定连接有磨盘，所述磨盘位于载物板的正上方，且磨盘的外侧套设有上环形板，所述上环形板与下环形板相配合，且上环形板与下环形板的内侧壁上均等距设置有磨块；本实用新型专利技术不仅能够有效的对锯片盘的表面进行打磨处理，而且能够对锯片盘上的锯齿进行打磨，避免人工手动对锯片盘上的锯齿打磨，节省了人力与时间，一定程度上提高了锯片盘的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金锯片盘加工设备
本技术涉及锯片盘加工设备
，具体是一种硬质合金锯片盘加工设备。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片；而在锯片盘生产加工过程中需要对锯片以及锯片上的锯齿进行打磨处理，然而现有的硬质合金锯片盘加工设备一般难以对锯片盘上的锯齿进行打磨处理，需要通过人工手动对锯片盘上的锯齿进行逐个打磨，不仅耗费人力与时间，一定程度上还会降低锯片盘的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金锯片盘加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金锯片盘加工设备，包括箱体、电机和液压杆，所述液压杆固定连接在箱体的底部，所述液压杆的上端面固定连接有载物板，所述载物板的上表面等距固定连接有吸盘，且载物板的外侧套设有下环形板；所述电机固定连接在箱体的顶板下表面，所述电机的输出轴上固定连接有磨盘，所述磨盘位于载物板的正上方，且磨盘的外侧套设有上环形板，所述上环形板与下环形板相配合，且上环形板与下环形板的内侧壁上均等距设置有磨块。优选的，所述液压杆的上端面固定连接有连接块，所述载物板固定连接在连接块的上表面，且连接块的侧壁上固定连接有圆形板，所述下环形板转动连接在圆形板上。优选的，所述圆形板的上表面等距固定连接有限位杆，所述下环形板的下表面开设有环形滑槽，所述限位杆的上端滑动连接在环形滑槽内。优选的，所述电机的输出轴上固定连接有固定板，所述磨盘与上环形板均固定连接在固定板的下表面。优选的，所述上环形板的下表面等距固定连接有限位块，所述下环形板的上表面等距开设有限位槽，所述限位槽与限位块相配合。优选的，所述上环形板与下环形板的侧壁上均等距固定连接有连接杆，所述磨块转动连接在连接杆的一端部。优选的，所述连接杆上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接在连接杆上，所述扭转弹簧的另一端固定连接在磨块上。优选的，所述箱体的一端侧部呈开口状，且箱体的端部插设有透明板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在箱体内设置载物板，便于所需打磨的锯片盘的放置，通过在载物板的下侧设置液压杆，便于控制载物板的上下移动，通过在载物板的上侧设置磨盘，便于对载物板上的锯片盘进行打磨处理，通过在载物板的四周设置磨块，便于对锯片盘上的锯齿进行打磨，通过在磨块的一侧设置扭转弹簧，从而便于控制磨块的旋转角度；这种硬质合金锯片盘加工设备不仅能够有效的对锯片盘的表面进行打磨处理，而且能够对锯片盘上的锯齿进行打磨，避免人工手动对锯片盘上的锯齿打磨，节省了人力与时间，一定程度上提高了锯片盘的加工效率。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本技术中下环形板与磨块的剖视图；图5为本技术中上环形板与磨块的立体连接图；图中：1箱体、2电机、3液压杆、4载物板、5吸盘、6下环形板、7磨盘、8上环形板、9磨块、10连接块、11圆形板、12限位杆、13环形滑槽、14固定板、15限位块、16限位槽、17连接杆、18扭转弹簧、19透明挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种硬质合金锯片盘加工设备，包括箱体1、电机2和液压杆3，电机2和液压杆3的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，液压杆3固定连接在箱体1的底部，液压杆3的上端面固定连接有载物板4，载物板4的上表面等距固定连接有吸盘5，且载物板4的外侧套设有下环形板6；电机2固定连接在箱体1的顶板下表面，电机2的输出轴上固定连接有磨盘7，磨盘7位于载物板4的正上方，且磨盘7的外侧套设有上环形板8，上环形板8与下环形板6相配合，且上环形板8与下环形板6的内侧壁上均等距设置有磨块9。液压杆3的上端面固定连接有连接块10，载物板4固定连接在连接块10的上表面，且连接块10的侧壁上固定连接有圆形板11，下环形板6转动连接在圆形板11上，便于液压杆3带动载物板4与下环形板6的上下移动。圆形板11的上表面等距固定连接有限位杆12，下环形板6的下表面开设有环形滑槽13，限位杆12的上端滑动连接在环形滑槽13内，便于下环形板6转动连接在圆形板11上。电机2的输出轴上固定连接有固定板14，磨盘7与上环形板8均固定连接在固定板14的下表面，便于磨盘7与上环形板8固定连接在电机2的输出轴上。上环形板8的下表面等距固定连接有限位块15，下环形板6的上表面等距开设有限位槽16，限位槽16与限位块15相配合，便于通过限位块15与限位槽16的限制，从而使得上环形板8带动下环形板6的转动。上环形板8与下环形板6的侧壁上均等距固定连接有连接杆17，磨块9转动连接在连接杆17的一端部，便于磨块9转动连接在上环形板8与下环形板6的内侧壁上，且上环形板8上磨块9的一端部向下倾斜，下环形板6上磨块9的一端向上倾斜，且上环形板8与下环形板6上的磨块9相互配合，便于对锯片盘上锯齿的上下表面进行打磨。连接杆17上套设有扭转弹簧18，扭转弹簧18的一端固定连接在连接杆9上，扭转弹簧18的另一端固定连接在磨块9上，便于通过扭转弹簧18的旋转力控制磨块9的旋转角度。箱体1的一端侧部呈开口状，且箱体1的端部插设有透明板19，便于锯片盘的放置于取出。本技术在使用时，抽出透明挡板19，将所需打磨加工的锯片盘放置在载物板4上，并使吸盘5吸附在锯片盘的光滑面，从而将锯片盘固定，再将透明挡板19插设在箱体1上，从而避免锯片盘在打磨时磨屑溅出箱体1，从而避免磨屑进入空气中，启动液压杆3，使得液压杆3带动载物板4与下环形板6的上移，使得锯片盘的上表面与磨盘7的下表面相接触，同时使得限位块15插设在限位槽16内，启动电机2，使得电机2的输出轴带动固定板14的转动，从而使得磨盘7对锯片盘的上表面进行打磨处理，而固定板14在转动的过程中，会通过限位块15余限位槽16的限制，带动下环形板6的转动，同时由于扭转弹簧18的旋转力，从而使得下环形板6与上环形板8上的磨块9对锯片盘上的锯齿进行打磨处理，避免人工手动对锯片盘上的锯齿进行打磨，节省了人力与时间。在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金锯片盘加工设备，包括箱体(1)、电机(2)和液压杆(3)，其特征在于：所述液压杆(3)固定连接在箱体(1)的底部，所述液压杆(3)的上端面固定连接有载物板(4)，所述载物板(4)的上表面等距固定连接有吸盘(5)，且载物板(4)的外侧套设有下环形板(6)；/n所述电机(2)固定连接在箱体(1)的顶板下表面，所述电机(2)的输出轴上固定连接有磨盘(7)，所述磨盘(7)位于载物板(4)的正上方，且磨盘(7)的外侧套设有上环形板(8)，所述上环形板(8)与下环形板(6)相配合，且上环形板(8)与下环形板(6)的内侧壁上均等距设置有磨块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金锯片盘加工设备，包括箱体(1)、电机(2)和液压杆(3)，其特征在于：所述液压杆(3)固定连接在箱体(1)的底部，所述液压杆(3)的上端面固定连接有载物板(4)，所述载物板(4)的上表面等距固定连接有吸盘(5)，且载物板(4)的外侧套设有下环形板(6)；
所述电机(2)固定连接在箱体(1)的顶板下表面，所述电机(2)的输出轴上固定连接有磨盘(7)，所述磨盘(7)位于载物板(4)的正上方，且磨盘(7)的外侧套设有上环形板(8)，所述上环形板(8)与下环形板(6)相配合，且上环形板(8)与下环形板(6)的内侧壁上均等距设置有磨块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金锯片盘加工设备，其特征在于，所述液压杆(3)的上端面固定连接有连接块(10)，所述载物板(4)固定连接在连接块(10)的上表面，且连接块(10)的侧壁上固定连接有圆形板(11)，所述下环形板(6)转动连接在圆形板(11)上。


3.根据权利要求2所述的一种硬质合金锯片盘加工设备，其特征在于，所述圆形板(11)的上表面等距固定连接有限位杆(12)，所述下环形板(6)的下表面开设有环形滑槽(13)，所述限位杆(12)的上端滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，廖晓虹，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44