一种用于无缝钢管高温穿扩孔加工的坯料长度参数修正方法技术

一种用于无缝钢管高温穿扩孔加工的坯料长度参数修正方法，主要包括：扩孔机自动要料，坯料输送送达，抓取高温坯料，送达扩孔筒并进入工位，在线检测长度并适时修正参数，穿孔\扩孔加工。本发明专利技术利用剪切环座在扩孔筒内待料的工位参数(位置与高度坐标)相对明确的特点，通过坯料扩孔前，在其顶部端面与扩孔筒端面的相应位置关系进行自检，从而保证每一支高温坯料长度参数都能实现在扩孔加工前的实时检测，并适时进行参数修正。本发明专利技术从源头上消除了因高温坯料长度偏差及其漏检、误检引发的连锁问题，实用高效，且无需费用投入，易于现场实施，操作维护便捷，降低生产成本与能源消耗，减轻了现场异常工况处置的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管高温穿扩孔加工的坯料长度参数修正方法
本专利技术涉及无缝钢管生产设备，尤其是指一种用于无缝钢管高温穿\扩孔加工的坯料长度参数修正方法。
技术介绍
无缝钢管是常见的冶金金属制品。无缝钢管在生产加工过程中，需要经过多个工序才能完成。无缝钢管热挤压生产技术，是近年来应用的无缝钢管生产的工艺方法，是在三向压应力状态下，利用材料在高温下的良好塑性，通过由挤压模内孔和芯棒外圆形成的模孔而挤压成无缝钢管的一种热加工方法，因产能高变形量大、易于一次成型、生产精度高、便于组织连续生产等特点，故已逐步取代传统的热轧穿孔工艺，成为高端无缝钢管生产的主要热态制管方式，尤其适用于高合金材质的高温制管技术。60MN挤压机和25MN穿/扩孔机，无缝钢管热挤压生产设备，用于高温合金、镍基合金等高端无缝钢管的挤压制管生产。目前常用的无缝钢管热挤压制管采用流水线模式，工序主要包括管坯制备加工(车床、锯床等)、管坯加热(环形炉、感应炉等)、管坯穿/扩孔、坯料除磷、管坯二次加热、挤压制管、成品冷却(冷床)收集等，其中挤压制管和是管坯穿/扩孔整个热挤压制管工艺的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无缝钢管高温穿扩孔加工的坯料长度参数修正方法，其特征是，包括如下步骤：/n1)扩孔机自动要料/n扩孔机操作人员将扩孔机操作系统进入自动模式，并向前道感应炉发出要料信号，请求穿\扩孔加工；/n2)坯料输送送达/n坯料从感应炉中输出，坯料温度1180～1190℃，通过辊道输送送到扩孔机，辊道输送速度1.4～1.6m/s；/n3)抓取坯料：/n中继机械手抓取坯料移送到上料平台，上料平台表面涂抹固体润滑剂即玻璃外粉；/n4)送达扩孔筒并进入工位/n依靠重力作用滚入上料机械手，上料机械手把坯料90度旋转垂直送入扩孔筒；/n5)在线检测坯料长度并适时修正参数/n通过坯料在扩孔筒内的实际位置来判...

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管高温穿扩孔加工的坯料长度参数修正方法，其特征是，包括如下步骤：
1)扩孔机自动要料
扩孔机操作人员将扩孔机操作系统进入自动模式，并向前道感应炉发出要料信号，请求穿\扩孔加工；
2)坯料输送送达
坯料从感应炉中输出，坯料温度1180～1190℃，通过辊道输送送到扩孔机，辊道输送速度1.4～1.6m/s；
3)抓取坯料：
中继机械手抓取坯料移送到上料平台，上料平台表面涂抹固体润滑剂即玻璃外粉；
4)送达扩孔筒并进入工位
依靠重力作用滚入上料机械手，上料机械手把坯料90度旋转垂直送入扩孔筒；
5)在线检测坯料长度并适时修正参数
通过坯料在扩孔筒内的实际位置来判断坯料长度参数是否正确，运用剪切环的定位功能，坯料的顶部端面应与扩孔筒的端面凸出10±1mm即标准值；误差值L＝坯料顶部平面与扩孔筒端面的实际高度差值-标准值；
若坯料凸出扩孔筒端面＞10mm，则说明坯料长度参数设置的长度过短；

【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，潘成艺，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31