本发明专利技术公开了一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，涉及轧钢快速冷却技术领域，包括设置在辊子上方的横跨辊子宽度的两端固定连接在机架顶部的上喷组、对称设置在辊子两侧的机架内侧壁面上的侧喷头、设置在辊子下方的横跨辊子宽度的两端铰接连接在机架上的下喷组，所述上喷组的下表面设置有若干个喷嘴，所述下喷组的上表面设置有若干个与下喷组的上表面相垂直的下喷组水管，机架的侧壁中设置有与下喷组和侧喷头相连通的通道。本发明专利技术精简了结构，便于设备各部分的安装，有效的优化了冷却过程，并且使钢板得到均匀冷却，减少由于冷却不均匀发生的钢板质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧厚钢板在线快速冷却装置
本专利技术涉及轧钢快速冷却
，尤其是一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，用于20mm以上的热轧特厚板在线快速冷却。
技术介绍
轧后钢板的冷却技术是控轧控冷技术的重要组成部分，不但影响着轧后钢板的表面质量，还关系到钢板的综合力学性能。通过提高轧后的冷却速度，不但可获得所需的高韧性、高强度贝氏体组织或铁素体组织，甚至获得马氏体组织，而且可以抑制晶粒的长大。目前该技术之所以成为控轧控冷工艺中的核心技术，主要是因为这种技术能够在不添加微量合金元素的前提下生产出高性能的钢材，且不需要繁杂的后续热处理，因此该技术一直被认为是一项节约资源且环保的工艺。专利CN103736756A公开了一种中厚板轧后超快冷却装置，该装置的正逆向上集管射流方向与中厚板表面的夹角均为θ，正逆向射流下集管与中厚板表面的夹角均为φ，相邻的正向射流上集管和逆向射流上集管之间在钢板上表面形成的喷射区域与相邻的正向射流下集管和逆向射流下集管之间形成在钢板下表面形成的喷射区域对称，且满足L=2H/tanθ=l-2h/tanφ。其中，L为相邻正向射流上集管和逆向射流上集管之间的距离，l为相邻正向射流下集管和逆向射流下集管之间的距离，H为上集管出水口距中厚板上表面的垂直距离，h为下集管出水口距中厚板下表面的垂直距离。但是一旦钢板厚度发生变化，对应角度以及距离也会发生变化，一方面安装较为繁琐，另一方面当钢板厚度发生变化时，整个装置需要做出较大调整。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种，精简结构，便于设备各部分的安装，有效的优化冷却过程，并且使钢板得到均匀冷却，减少由于冷却不均匀发生的钢板质量问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术公开了一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，涉及轧钢快速冷却
，包括设置在辊子上方的横跨辊子宽度的两端固定连接在机架顶部的上喷组、对称设置在辊子两侧的机架内侧壁面上的侧喷头、设置在辊子下方的横跨辊子宽度的两端铰接连接在机架上的下喷组，所述上喷组的下表面设置有若干个喷嘴，所述下喷组的上表面设置有若干个与下喷组的上表面相垂直的下喷组水管，机架的侧壁中设置有与下喷组和侧喷头相连通的通道。本专利技术技术方案的进一步改进在于：在辊子两侧对称设置有固定连接在机架的内侧壁面上的为辊子提供铰接支撑点的辊道。本专利技术技术方案的进一步改进在于：在辊子两侧对称设置有固定连接在机架的内侧壁面上的固定连接在辊子上方的滑动块，上喷组的两端固定在滑动块上。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述侧喷头设置有多个，侧喷头位于辊子水平位置的上方和辊子水平位置的下方。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上喷组包括两端固定连接在机架顶部的上水槽、设置在上水槽正下方的两端固定连接在机架顶部的下水槽、固定连接在下水槽下表面上的喷嘴，下水槽的底部设置有上水槽底孔。本专利技术技术方案的进一步改进在于：上述喷嘴包括同轴设置的内管、中管、外管、固定连接内管和中管的连接板、固定连接中管和外管的连接板，外管向上延伸穿过下水槽底部的厚度，中管向上延伸至下水槽的顶部以上，内管向上延伸并穿过水槽底孔。本专利技术技术方案的进一步改进在于：上述上水槽包括设置在上水槽顶部的上水槽盖以及设置在上水槽两侧壁面上的贯穿上水槽两侧壁面厚度的上水槽侧孔。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述下喷组为内部中空的箱体结构，下喷组的两端的铰接点为与机架的侧壁中的通道相连通的箱体开口。本专利技术技术方案的进一步改进在于：辊子上方的机架的两侧壁面上设置有贯穿壁面厚度的窗口。本专利技术技术方案的进一步改进在于：辊子下方的机架的两侧壁面上设置有贯穿壁面厚度的矩形槽。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术精简了结构，便于设备各部分的安装，有效的优化了冷却过程，并且使钢板得到均匀冷却，减少由于冷却不均匀发生的钢板质量问题。办专利技术在棍子和钢板的四周设置了一圈冷却水喷射装置，全方位冷却钢板的上下表面，防止局部冷却不均。所述辊道铺设在机架的内侧壁面上，可通过调整辊道的高度进行不同厚度钢板的均匀冷却，增加了设备的适应性。在辊子两侧对称设置有固定连接在机架的内侧壁面上的固定连接在辊子上方的滑动块，滑动块用于支撑上喷组的在垂直方向上的运动，便于调整上喷组的位置，有效的控制上喷组的冷却水喷射距离，适应不同钢板的均匀冷却过程。侧喷头位于辊子水平位置的上方和辊子水平位置的下方，有利于对钢板侧面的冷却，有利于对钢板上表面的残余冷却水的吹扫，有利于循环使用冷却水，有利于控制下喷组水管的冷却水的流动方向，进一步控制冷却效果。设置两侧水槽，上层水槽的底部设置有孔，使得上层水槽的冷却水流到下层水槽内，便于控制冷却水的流量和流速，防止冷却水对钢板的冲击过大造成钢板的振动，提高了冷却过程的稳定性，便于在下层的冷却槽上安装相应的水口装置，以便于控制冷却水的流速、流向和流量。所述喷嘴中间的内管可单独连接水源，便于打破冷却过程中存在于钢板上表面的气膜，让冷却水与钢板充分接触，提高冷却效率，使得钢板得到充分冷却，防止钢板变形。三层的冷却水孔的设置提供了三种水流速度，便于提供不同时间内不同流速的冷却水流，与侧喷头相配合将流速快升温快的冷却水先吹扫至离开钢板，流速慢升温慢的冷却水之后再吹扫离开钢板，提高了流速慢的冷却水在钢板上的停留时间，扩大了流速慢的冷却水的冷却区域，提高了冷却效率，减少了冷却不不均匀性。本喷嘴装置与循环水设备相配合，优化冷却效果。下喷组为内部中空的箱体结构，下喷组的两端的铰接点为与机架的侧壁中的通道相连通的箱体开口，便于调节下喷组的喷水的方向，提高了钢板底面的冷却效率所述机架的侧面上侧开有窗口，用于观察钢板冷却情况，方便对冷却过程的控制。机架侧面下侧开有若干矩形槽，一方面减重，另一方面槽口高于辊道，方便被吹扫下的残余冷却水通过槽口流出，有利于冷却水的循环利用，提高了冷却效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术上喷组结构示意图；图3是本专利技术机架结构示意图；图4是本专利技术下喷组结构示意图；图5是本专利技术下水槽底板结构示意图；图6时本专利技术喷嘴结构示意图；其中，1、上喷组，1-1、上水槽盖，1-2、内管，1-3上水槽，1-3a、上水槽侧孔，1-3b、上水槽底孔，1-4、下水槽，1-5、喷嘴，1-5b、喷嘴中孔，1-5c、喷嘴外孔，1-5d、中管，1-5e、外管，2、机架，2-1、滑动块，2-2、支撑架，2-2a、窗口，2-2b、矩形槽，2-3、侧喷头，2-4、辊子，2-5、辊道，3、下喷组，3-1、下喷组喷头，3-2、下喷组水管，3-3、下喷水枕，4、钢板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：如图1至图6所示，一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，包括上喷组1、侧喷头2-3、下喷组3。原热轧装置包括机架2、辊子2-4以及设置在辊子2-4上的钢板4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，其特征在于：包括设置在辊子（2-4）上方的横跨辊子（2-4）宽度的两端固定连接在机架（2）顶部的上喷组（1）、对称设置在辊子（2-4）两侧的机架（2）内侧壁面上的侧喷头（2-3）、设置在辊子（2-4）下方的横跨辊子（2-4）宽度的两端铰接连接在机架（2）上的下喷组（3），所述上喷组（1）的下表面设置有若干个喷嘴（1-5），所述下喷组（3）的上表面设置有若干个与下喷组（3）的上表面相垂直的下喷组水管（3-2），机架（2）的侧壁中设置有与下喷组（3）和侧喷头（2-3）相连通的通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，其特征在于：包括设置在辊子（2-4）上方的横跨辊子（2-4）宽度的两端固定连接在机架（2）顶部的上喷组（1）、对称设置在辊子（2-4）两侧的机架（2）内侧壁面上的侧喷头（2-3）、设置在辊子（2-4）下方的横跨辊子（2-4）宽度的两端铰接连接在机架（2）上的下喷组（3），所述上喷组（1）的下表面设置有若干个喷嘴（1-5），所述下喷组（3）的上表面设置有若干个与下喷组（3）的上表面相垂直的下喷组水管（3-2），机架（2）的侧壁中设置有与下喷组（3）和侧喷头（2-3）相连通的通道。
2.根据权利要求1所述的一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，其特征在于：在辊子（2-4）两侧对称设置有固定连接在机架（2）的内侧壁面上的为辊子（2-4）提供铰接支撑点的辊道（2-5）。
3.根据权利要求1所述的一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，其特征在于：在辊子（2-4）两侧对称设置有固定连接在机架（2）的内侧壁面上的固定连接在辊子（2-4）上方的滑动块（2-1），上喷组（1）的两端固定在滑动块（2-1）上。
4.根据权利要求1所述的一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，其特征在于：所述侧喷头（2-3）设置有多个，侧喷头（2-3）位于辊子（2-4）水平位置的上方和辊子（2-4）水平位置的下方。
5.根据权利要求1所述的一种热轧厚钢板在线快速冷却装置，其特征在于：所述上喷组(1)包括两端固定连接在机架（2）顶部的上水槽(1-3)、设置在上水槽(1-3)正下方的两端固定连接在机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕知清，刘帅，张恒，张兴红，傅万堂，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13
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