本实用新型专利技术公开了一种清洁型钎具生产用冷却装置，包括冷却架和烟气吸收机构，所述冷却架设置在钎具管输送机构的末端，烟气吸收机构设置在冷却架的上方，所述冷却架包括架体、冷却接料台和拉动带，所述冷却接料台水平的设置在架体的顶部，冷却接料台为中空的，冷却接料台的两端分别连有进水口和出水口，冷却接料台顶板的顶部开有拉动带凹槽，拉动带凹槽沿物料输送方向设置，拉动带水平的设置在拉动带凹槽内，拉动带的顶部与拉动带凹槽的槽口齐平，拉动带的表面设有凸起的拉动凸块。解决现有清洁型钎具生产用冷却装置在对钎具钢管进行冷却时，不能充分均匀的对钎具钢管进行冷却，以及冷却时没有对产生的烟气进行处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
清洁型钎具生产用冷却装置
本技术涉及金属深加工领域，具体涉及一种清洁型钎具生产用冷却装置。
技术介绍
在生产钎具时，热轧后通常需要对钎具钢管进行降温，这时就需要用到冷却装置，但是现有的清洁型钎具生产用冷却装置普遍存在一个问题，那就是冷却时存在冷却不均匀的情况，因为现有技术中钎具钢管的冷却普遍是将钎具钢管放置在冷却架或冷却台上进行自然冷却或者用风冷和水冷，但是这样冷却时，由于钎具钢管是不动的，因此其底部与冷却架或冷却台接触的地方就不能被均匀的冷却到，这样生产出来的钎具钢管就会因为冷却的不均匀存在一定的瑕疵，另外在现有技术中，冷却钎具钢管产生的烟气普遍都没有处理，这就会对生产车间的环境造成较大影响，因为这部分烟气里是含有重金属元素的，对工作人员的身体健康是不利的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洁型钎具生产用冷却装置，解决现有清洁型钎具生产用冷却装置在对钎具钢管进行冷却时，不能充分均匀的对钎具钢管进行冷却，以及冷却时没有对产生的烟气进行处理的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种清洁型钎具生产用冷却装置，包括冷却架和烟气吸收机构，所述冷却架设置在钎具管输送机构的末端，烟气吸收机构设置在冷却架的上方，所述冷却架包括架体、冷却接料台和拉动带，所述冷却接料台水平的设置在架体的顶部，冷却接料台为中空的，冷却接料台的两端分别连有进水口和出水口，冷却接料台顶板的顶部开有拉动带凹槽，拉动带凹槽沿物料输送方向设置，拉动带水平的设置在拉动带凹槽内，拉动带的顶部与拉动带凹槽的槽口齐平，拉动带的表面设有凸起的拉动凸块。当钎具钢管到达冷却接料台时，从冷却接料台的进水口处通入冷却水，这时能很方便的通过调节冷却水的温度来控制冷却速度，这样能使生产出来的钎具质量更好，而钎具钢管在冷却接料台上进行冷却时会被拉动带带着转动，因此其冷却时能达到充分均匀冷却的效果，不会存在冷却盲区，这样能进一步的提升生产出来钎具钢管的品质，而冷却钎具钢管产生的烟气，则能被烟气吸收机构及时的吸收，使生产车间的环境更好。作为本技术的进一步优选，所述冷却接料台的中空腔体内设有支撑短柱。由于钎具钢管的质量是较重的，设置了支撑短柱能有效延长冷却接料台的使用寿命。作为本技术的进一步优选，所述冷却接料台的两端还设有限位挡板，限位挡板的下部与冷却接料台之间通过转动连接结构转动连接。当钎具钢管在冷却接料台上进行冷却时，将限位挡板转动到冷却接料台的台面上，这样能放置钎具钢管被拉动带带下冷却接料台，当冷却完成后，将限位挡板转动到冷却接料台的台面下，这样就不会妨碍钎具钢管的转移。作为本技术的进一步优选，所述转动连接结构包括转动螺杆和紧固螺帽，所述转动螺杆垂直于冷却接料台的端面与冷却接料台固定连接，限位挡板的下部与转动螺杆转动连接，紧固螺帽与转动螺杆适配，紧固螺帽与转动螺杆之间螺纹连接。作为本技术的进一步优选，所述拉动带凹槽的中部设有从动轮排，拉动带的下部连有主动轮，主动轮与电机相连。作为本技术的进一步优选，所述拉动带凹槽有两条以上。作为本技术的进一步优选，所述烟气吸收机构包括烟气吸收罩、支撑杆和烟气吸收风机，支撑杆沿竖直方向设置在冷却架的一侧，烟气吸收罩的一侧与支撑杆的顶部相连，烟气吸收罩位于冷却架的正上方，所述烟气吸收风机的吸风口通过管道与烟气吸收罩的顶部相连，烟气吸收风机的出风口则通过管道与烟气吸收液池相连。冷却时产生的烟气向上升，然后被烟气吸收罩吸收，从管道进入烟气吸收液池进行无害化处理。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.能对钎具钢管行充分均匀的冷却，不存在冷却不到的部位。2.能很方便的通过调节冷却水的温度控制冷却速度，使生产出来的钎具钢管质量更好。3.能及时吸收冷却时产生的烟气。4.使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1示出了一种清洁型钎具生产用冷却装置，包括冷却架和烟气吸收机构10，所述冷却架设置在钎具管输送机构的末端，烟气吸收机构10设置在冷却架的上方，所述冷却架包括架体1、冷却接料台2和拉动带3，所述冷却接料台2水平的设置在架体1的顶部，冷却接料台2为中空的，冷却接料台2的两端分别连有进水口和出水口，冷却接料台2顶板的顶部开有拉动带凹槽4，拉动带凹槽4沿物料输送方向设置，拉动带3水平的设置在拉动带凹槽4内，拉动带3的顶部与拉动带凹槽4的槽口齐平，拉动带3的表面设有凸起的拉动凸块。当钎具钢管到达冷却接料台时，从冷却接料台的进水口处通入冷却水，这时能很方便的通过调节冷却水的温度来控制冷却速度，这样能使生产出来的钎具质量更好，而钎具钢管在冷却接料台上进行冷却时会被拉动带带着转动，因此其冷却时能达到充分均匀冷却的效果，不会存在冷却盲区，这样能进一步的提升生产出来钎具钢管的品质，而冷却钎具钢管产生的烟气，则能被烟气吸收机构及时的吸收，使生产车间的环境更好。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上增设了支撑短柱5，所述冷却接料台2的中空腔体内设有支撑短柱5。由于钎具钢管的质量是较重的，设置了支撑短柱能有效延长冷却接料台的使用寿命。具体实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上增设了限位挡板6，所述冷却接料台2的两端还设有限位挡板6，限位挡板6的下部与冷却接料台2之间通过转动连接结构转动连接。当钎具钢管在冷却接料台上进行冷却时，将限位挡板转动到冷却接料台的台面上，这样能放置钎具钢管被拉动带带下冷却接料台，当冷却完成后，将限位挡板转动到冷却接料台的台面下，这样就不会妨碍钎具钢管的转移。具体实施例4：本实施例是在具体实施例3的基础上对转动连接结构进行了进一步的说明，所述转动连接结构包括转动螺杆7和紧固螺帽8，所述转动螺杆7垂直于冷却接料台2的端面与冷却接料台2固定连接，限位挡板6的下部与转动螺杆7转动连接，紧固螺帽8与转动螺杆7适配，紧固螺帽8与转动螺杆7之间螺纹连接。具体实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对拉动带凹槽4进行了进一步的说明，所述拉动带凹槽4的中部设有从动轮排，拉动带3的下部连有主动轮9，主动轮9与电机相连。具体实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对拉动带凹槽4的数量进行了进一步的说明，所述拉动带凹槽4有两条以上。具体实施例7：本实施例是在具体实施例1的基础上对烟气吸收机构10进行了进一步的说明，所述烟气吸收机构10包括烟气吸收罩101、支撑杆102和烟气吸收风机103，支撑杆102沿竖直方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种清洁型钎具生产用冷却装置，包括冷却架和烟气吸收机构（10），其特征在于：所述冷却架设置在钎具管输送机构的末端，烟气吸收机构（10）设置在冷却架的上方，所述冷却架包括架体（1）、冷却接料台（2）和拉动带（3），所述冷却接料台（2）水平的设置在架体（1）的顶部，冷却接料台（2）为中空的，冷却接料台（2）的两端分别连有进水口和出水口，冷却接料台（2）顶板的顶部开有拉动带凹槽（4），拉动带凹槽（4）沿物料输送方向设置，拉动带（3）水平的设置在拉动带凹槽（4）内，拉动带（3）的顶部与拉动带凹槽（4）的槽口齐平，拉动带（3）的表面设有凸起的拉动凸块。/n
【技术特征摘要】
1.一种清洁型钎具生产用冷却装置，包括冷却架和烟气吸收机构（10），其特征在于：所述冷却架设置在钎具管输送机构的末端，烟气吸收机构（10）设置在冷却架的上方，所述冷却架包括架体（1）、冷却接料台（2）和拉动带（3），所述冷却接料台（2）水平的设置在架体（1）的顶部，冷却接料台（2）为中空的，冷却接料台（2）的两端分别连有进水口和出水口，冷却接料台（2）顶板的顶部开有拉动带凹槽（4），拉动带凹槽（4）沿物料输送方向设置，拉动带（3）水平的设置在拉动带凹槽（4）内，拉动带（3）的顶部与拉动带凹槽（4）的槽口齐平，拉动带（3）的表面设有凸起的拉动凸块。
2.根据权利要求1所述的清洁型钎具生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却接料台（2）的中空腔体内设有支撑短柱（5）。
3.根据权利要求1所述的清洁型钎具生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却接料台（2）的两端还设有限位挡板（6），限位挡板（6）的下部与冷却接料台（2）之间通过转动连接结构转动连接。
4.根据权利要求3所述的清洁型钎具生产用冷却装置，其特征在于：所述转动连接结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：高绍阁，范艳丽，
申请(专利权)人：河南大力钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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