本发明专利技术公开了一种制动阀铜阀体自动检测装置，包括上料线、柜体、侧板和下料线，所述柜体的上表面设有上料线和下料线，且所述上料线和下料线在柜体上对称分布，所述柜体上位于上料线和下料线之间设有检测台和不良品盒，所述柜体上位于检测台的一侧设有超声波探针，所述柜体的上表面位于上料线和下料线的一端设有侧板，所述侧板上固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有连接板，所述连接板上固定有托板，所述托板上固定有气动夹爪。本发明专利技术具备可自动对制动阀进行检测，进而减少人工劳动强度，并增加检测效率，进而增加生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种制动阀铜阀体自动检测装置
本专利技术涉及制动阀检测
，具体为一种制动阀铜阀体自动检测装置。
技术介绍
制动阀，汽车制动阀分为气制动阀和液压制动阀。制动阀的正常工作，对于驻车有着重要意义，它对于汽车能够平稳制动提供了技术支持。这一技术的发展，对于汽车制造、道路交通安全都有着极其重要的意义。空气制动阀是内燃机车上的重要部件，关系到机车的正常运行，装车及出厂前都要进行测试，制动阀在生产之后需要进行检测，检测特定位置裂纹及裂缝，现阶段均是通过人工进行检测，人工劳动强度较大，且检测效率较低，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制动阀铜阀体自动检测装置，具备可自动对制动阀进行检测，进而减少人工劳动强度，并增加检测效率，进而增加生产效率的优点，解决了空气制动阀是内燃机车上的重要部件，关系到机车的正常运行，装车及出厂前都要进行测试，制动阀在生产之后需要进行检测，检测特定位置裂纹及裂缝，现阶段均是通过人工进行检测，人工劳动强度较大，且检测效率较低，影响生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制动阀铜阀体自动检测装置，包括上料线、柜体、侧板和下料线，所述柜体的上表面设有上料线和下料线，且所述上料线和下料线在柜体上对称分布，所述柜体上位于上料线和下料线之间设有检测台和不良品盒，所述柜体的上表面位于上料线和下料线的一端设有侧板，所述侧板上固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有连接板，所述连接板上固定有托板，所述托板上固定有气动夹爪。优选的，所述柜体上位于检测台的一侧设有超声波探针。优选的，所述上料线和下料线背离侧板的一端均安装有电机，所述电机的输出端设有锥齿轮组，且所述电机通过锥齿轮组与上料线和下料线传动连接。优选的，所述托板共设有两个，且两个托板在连接板的两端对称分布，且两个托板之间的距离分别于上料线和检测台及不良品盒和下料线之间的距离相适配。优选的，所述第一滑轨共设有两个，且两个第一滑轨在侧板上对称分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置气动夹爪，气动夹爪夹取工件将待检测工件放入检测台，工件由将检测台上的旋转工装带动旋转，之后超声波探针靠近工件外壁，工件边旋转边检测进行检测，且超声波探针与工件之间的距离小于1mm，若工件合格，工件通过气动夹爪夹取放入下料线进行下料，若工件不合格，则通过气动夹爪放入不良品盒内。附图说明图1为本专利技术的俯视外观示意图；图2为本专利技术的侧板主视外观示意图。图中：1、锥齿轮组；2、上料线；3、柜体；4、超声波探针；5、检测台；6、第一滑轨；7、侧板；8、连接板；9、第二滑轨；10、托板；11、气动夹爪；12、不良品盒；13、下料线；14、电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本专利技术提供的一种实施例：一种制动阀铜阀体自动检测装置，包括上料线2、柜体3、侧板7和下料线13，柜体3的上表面设有上料线2和下料线13，且上料线2和下料线13在柜体3上对称分布，柜体3上位于上料线2和下料线13之间设有检测台5和不良品盒12，柜体3上位于检测台5的一侧设有超声波探针4，超声波探针4对工件进行超声波探伤，柜体3的上表面位于上料线2和下料线13的一端设有侧板7，上料线2和下料线13背离侧板7的一端均安装有电机14。电机14的输出端设有锥齿轮组1，且电机14通过锥齿轮组1与上料线2和下料线13传动连接，侧板7上固定有第一滑轨6，第一滑轨6共设有两个，且两个第一滑轨6在侧板7上对称分布，第一滑轨6上滑动安装有第二滑轨9，第二滑轨9上滑动安装有连接板8，连接板8上固定有托板10，托板10共设有两个，且两个托板10在连接板8的两端对称分布，且两个托板10之间的距离分别于上料线2和检测台5及不良品盒12和下料线13之间的距离相适配，托板10上固定有气动夹爪11，气动夹爪11夹取工件将待检测工件放入检测台5，工件由将检测台5上的旋转工装带动旋转，之后超声波探针4靠近工件外壁，工件边旋转边检测进行检测，且超声波探针4与工件之间的距离小于1mm，若工件合格，工件通过气动夹爪11夹取放入下料线13进行下料，若工件不合格，则通过气动夹爪11放入不良品盒12内。工作原理：使用者在使用时，通过人工上料，将工件放到上料线2上，工件通过皮带进入待检测区域，之后气动夹爪11夹取工件将待检测工件放入检测台5，工件由将检测台5上的旋转工装带动旋转，之后超声波探针4靠近工件外壁，工件边旋转边检测进行检测，且超声波探针4与工件之间的距离小于1mm，若工件合格，工件通过气动夹爪11夹取放入下料线13进行下料，若工件不合格，则通过气动夹爪11放入不良品盒12内。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制动阀铜阀体自动检测装置，包括上料线(2)、柜体(3)、侧板(7)和下料线(13)，其特征在于：所述柜体(3)的上表面设有上料线(2)和下料线(13)，且所述上料线(2)和下料线(13)在柜体(3)上对称分布，所述柜体(3)上位于上料线(2)和下料线(13)之间设有检测台(5)和不良品盒(12)，所述柜体(3)的上表面位于上料线(2)和下料线(13)的一端设有侧板(7)，所述侧板(7)上固定有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)上滑动安装有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)上滑动安装有连接板(8)，所述连接板(8)上固定有托板(10)，所述托板(10)上固定有气动夹爪(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制动阀铜阀体自动检测装置，包括上料线(2)、柜体(3)、侧板(7)和下料线(13)，其特征在于：所述柜体(3)的上表面设有上料线(2)和下料线(13)，且所述上料线(2)和下料线(13)在柜体(3)上对称分布，所述柜体(3)上位于上料线(2)和下料线(13)之间设有检测台(5)和不良品盒(12)，所述柜体(3)的上表面位于上料线(2)和下料线(13)的一端设有侧板(7)，所述侧板(7)上固定有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)上滑动安装有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)上滑动安装有连接板(8)，所述连接板(8)上固定有托板(10)，所述托板(10)上固定有气动夹爪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种制动阀铜阀体自动检测装置，其特征在于：所述柜体(3)上位于检测台(5)的一侧设有超声波探针...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵绪勇，唐晓文，张春，
申请(专利权)人：济南火车头智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。