一种砂石级配系统技术方案

一种砂石级配系统，包括选粉装置、离心风机和风选室，选粉装置包括静态选粉装置和动态选粉装置，静态选粉装置和动态选粉装置上分别设有进风口和出风口，离心风机通过第一管道与进风口连接，风选室通过第二管道与出风口连接，风选室的上端还设有回风口，回风口通过第三管道与离心风机或第一管道连接；所述的静态选粉装置的上端和下端分别设有进料口和第一出料口，送料通道上还设有第二出料口，风选室上设有第三出料口；装置出风口与风机进风口相连实现了选粉系统的闭路循环，可减少对环境的污染，同时可减少风机的功率，起到节能降耗的作用，并提高风选效果；其中的动态选粉机可以调节成品砂中的粉料含量，以满足控制机制砂的成分含量的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石级配系统
本专利技术涉及砂石骨料生产
，特别涉及一种砂石级配系统。
技术介绍
现阶段国内大规模的基础设施建设消耗了大量天然资源，优质的河砂资源越来越少，过度无序采挖造成河道生态严重破坏，国家禁止河道采砂的措施及法规越来越严格，用河砂这条路也越来越窄，因此，制砂正迅速成为建筑用砂的主力砂源。制砂是通过风选对砂进行分选，现有的风选脱粉机只能实现三分离，即分成粗砂、细砂和粉体，选粉机无法控制粉料的含量，导致机制砂的级配无法调节，要使人工砂具有良好的级配，还必须依靠粉碎机来调节人工砂的级配，这不仅增加了设备的投入，还提高了生产成本。另外，在制砂过程中，选粉系统大多数采用开路的方式进行选粉，需要风机的功率很大，因此，选粉造成的资源消耗高，一方面使得生产成本增高，另一方面对能源进行一定的浪费，而且开路的生产模式使得砂石的筛选暴露在空气中，也会造成环境的污染。所以需要一种砂石级配系统来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种砂石级配系统，有效的解决了上述问题。其解决的技术方案是，本专利技术包括选粉装置、离心风机和风选室，选粉装置包括静态选粉装置和动态选粉装置，静态选粉装置和动态选粉装置上分别设有进风口和出风口，离心风机通过第一管道与进风口连接，风选室通过第二管道与出风口连接，风选室的上端还设有回风口，回风口通过第三管道与离心风机或第一管道连接；所述的静态选粉装置的上端和下端分别设有进料口和第一出料口，动态选粉装置上设有与第一出料口连通的送料通道，送料通道上设有返料控制阀，送料通道上还设有第二出料口，风选室上设有第三出料口。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构新颖，构思巧妙，装置出风口与风机进风口相连实现了整个选粉系统的闭路循环，整个系统内部形成负压可解决管道密封不严的问题，防治系统内部气体外泄，可减少对环境的污染，同时可减少风机的功率，降低成本，起到节能降耗的作用，并提高风选效果；其中的动态选粉机可以调节成品砂中的粉料含量，可以很好的控制细度模数，以满足控制机制砂的成分含量的需求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术选粉装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：由图1至图2给出，本专利技术包括选粉装置、离心风机1和风选室2，选粉装置包括静态选粉装置3和动态选粉装置4，静态选粉装置3和动态选粉装置4上分别设有进风口5和出风口6，离心风机1通过第一管道7与进风口5连接，风选室2通过第二管道8与出风口6连接，风选室2的上端还设有回风口9，回风口9通过第三管道10与离心风机1或第一管道7连接，使选分装置、离心风机1和风选室2之间形成负压的空气循环通道，能够解决管道密封不严的问题防止装置内的气体外泄，减少了对外部环境污染的同时减少了风机的功率，降低了生产成本，起到节能降耗的作用；所述的静态选粉装置3的上端和下端分别设有进料口11和第一出料口12，经过静态选粉装置3筛选后形成的粗砂能够通过第一出料口12排出，动态选粉装置4上设有与第一出料口12连通的送料通道13，经过动态选粉装置4筛选后形成的细砂能够送入第一排料口与粗砂一同排出，送料通道13上设有返料控制阀14，送料通道13上于返料控制阀14的上侧还设有第二出料口15，通过调节返料控制阀14，能够调节细砂流向第一出料口12的送料速度，依次调节第一出料口12中排出的成品砂中粗砂与细砂的比例，而多余的细砂通过第二出料口15排出，另外当彻底关闭返料控制阀14后，也能够使经过动态选粉装置4筛选后形成的细砂只能够通过第二出料口15排出，形成相对纯质的细砂，风选室2上设有第三出料口16，使得进入风选室2的粉料通过第三出料口16排出。所述的静态选粉装置3包括静态选粉室17，静态选粉室17内均布有多个翻板18，翻板18能够将通过进料口11送入的机制砂在风里的吹动下撞击在翻板18上，使得机制砂被打散，并通过风速将其中的粉料和细砂送入动态选粉装置4内，静态选粉室17内于进风口5处设有成列排布的多个挡风板19，挡风板19转动安装在静态选粉室17内，静态选粉室17上还设有调节挡风板19转动角度的调节旋钮，通过调节挡风板19的角度，从而调节进入静态选粉室17内的风力的方向和吹向动态选粉装置4的风速，使得装置能够可调的筛分出多种粒径的粗砂。所述的动态选粉装置4包括与静态选粉室17右侧密封连接的动态选粉室20，动态选粉室20内转动安装有选粉叶轮，出风口6设置在选粉叶轮内，选粉叶轮顺时针转动，选粉叶轮的下侧与动态选粉室20间隙连接，使得风不易穿过选粉叶轮的下侧，进入动态选粉室20的机制砂打在转动的选粉叶轮上，部分粉料能够进入选粉叶轮内并通过出风口6进入风选室2内，动态选粉室20的右侧为与选粉叶轮同圆心的圆弧形结构，送料通道13的一端与动态选粉室20圆弧形结构的下端连通，送料通道13的另一端与静态选粉室17的下端连通，其余被筛分出的机制砂沿着选粉叶轮转动的方向打在动态选粉室20右侧的圆弧形侧壁上，并滑落在送料通道13内。所述的选粉叶轮包括轮轴22和安装在轮轴22前后两端的轮毂，轮毂上安装有呈环形的多个翼片23，翼片23与轮轴22之间形成空腔，翼片23之间形成选粉口24，所述轮轴22上还设有多个十字通道25，该十字通道25不固定通道的个数，也可为星形通道、五角星通道等，出风口6于十字通道25的中心连通，粒径较小的粉料穿过选粉口24进入空腔后，通过风力穿过十字通道25并通过出风口6送出。所述的第一管道7与静态选粉室17的进风口5连接处还连接有除尘器26，除尘器26能够将循环过后的气体中的粉尘除去，保证选粉效果和成品砂的质量。所述的风选室2为一旋风选粉器，旋风选粉器为现有技术中的常用装置，具体结构不再进行描述，旋风选粉器的进口与第二管道8密封连接，旋风选粉器的出口与第三管道10密封连接，第三出料口16设置在旋风选粉器的下端。本专利技术在使用时，粒径小于5mm的原料进入静态选粉室17，将机制砂打散，通过风速将其中的部分粒径为0.075-0.15mm的细砂和粒径小于0.075mm的粉料带入动态选粉室20，其中失去大部分细砂和粉料的原料形成粗砂通过第一出料口12排出，然后经过动态选粉室20通过叶轮的旋转将机制砂中的粉料排送至风选室2，而筛选出的细砂可以通过返料管进入成品料中进行机制砂的级配调节，或者通过第二排料口排出形成成品细砂，最后粉料通过风选室2进行二次分离将粉料中的0.075mm粉分离。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构新颖，构思巧妙，装置出风口与风机进风口相连实现了整个选粉系统的闭路循环，整个系统内部形成负压可解决管道密封不严的问题，防治系统内部气体外泄，可减少对环境的污染，同时可减少风机的功率，降低成本，起到节能降耗的作用，并提高风选效果；其中的动态选粉机可以调节成品砂中的粉料含量，可以很好的控制细度模数，以满足控制机制砂的成分含量的需求。上述具体实施方式/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石级配系统，包括选粉装置、离心风机（1）和风选室（2），其特征在于，选粉装置包括静态选粉装置（3）和动态选粉装置（4），静态选粉装置（3）和动态选粉装置（4）上分别设有进风口（5）和出风口（6），离心风机（1）通过第一管道（7）与进风口（5）连接，风选室（2）通过第二管道（8）与出风口（6）连接，风选室（2）的上端还设有回风口（9），回风口（9）通过第三管道（10）与离心风机（1）或第一管道（7）连接；所述的静态选粉装置（3）的上端和下端分别设有进料口（11）和第一出料口（12），动态选粉装置（4）上设有与第一出料口（12）连通的送料通道（13），送料通道（13）上设有返料控制阀（14），送料通道（13）上还设有第二出料口（15），风选室（2）上设有第三出料口（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂石级配系统，包括选粉装置、离心风机（1）和风选室（2），其特征在于，选粉装置包括静态选粉装置（3）和动态选粉装置（4），静态选粉装置（3）和动态选粉装置（4）上分别设有进风口（5）和出风口（6），离心风机（1）通过第一管道（7）与进风口（5）连接，风选室（2）通过第二管道（8）与出风口（6）连接，风选室（2）的上端还设有回风口（9），回风口（9）通过第三管道（10）与离心风机（1）或第一管道（7）连接；所述的静态选粉装置（3）的上端和下端分别设有进料口（11）和第一出料口（12），动态选粉装置（4）上设有与第一出料口（12）连通的送料通道（13），送料通道（13）上设有返料控制阀（14），送料通道（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴乾，王卫，
申请(专利权)人：河南中誉鼎力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41