一种投料机构、投料系统及烹饪设备技术方案

本实用新型专利技术适用于烹饪技术领域，具体为一种投料机构、投料系统及烹饪设备，所述投料机构具体包括：料盒，相对两端分别设有第一投料口和第一出料口；挡料件，包括可转动地设于所述料盒且位于所述第一出料口中部的第一转轴以及设于所述第一转轴上的挡料部，所述挡料部的四周与所述料盒的内壁接合以关闭所述第一出料口；第一驱动机构，驱动所述第一转轴转动，当所述第一驱动机构驱动所述中心轴转动时，所述挡料部打开或者关闭所述第一出料口。本实用新型专利技术结构简单，不需要整体翻转料盒即可实现投料，操作简便，驱动机构的负载小，使用寿命长，节省成本且便于维修，实现更高程度的自动化，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种投料机构、投料系统及烹饪设备
本技术属于烹饪
，尤其涉及一种投料机构、投料系统及烹饪设备。
技术介绍
随着工业化程度越来越高，一些加工产品逐步向自动化生产发展，进而催生了自动炒菜机的问世。自动炒菜机作为一种自动翻炒工具，能够取代人力手工翻炒，使用时，需要将多种物料逐一混合才能够完成，传统手段中物料的投放通常由人力完成，费时费力，现有技术中虽然存在一些投料装置，但这些投料装置往往采用翻转机构投料，驱动机构多次翻转使得驱动负载较大，容易损坏，料盒投料过程中需要往复翻转，容易造成物料泼洒泄露，并不能满足用户的需求。因此，现有技术还需进一步改进。
技术实现思路
本技术提供一种投料机构、投料系统及烹饪设备，旨在解决现有技术中自动炒菜机翻转投菜的方式负载大，易故障，投料不均匀等问题。本技术是这样实现的，一种投料机构，其中，包括：料盒，相对两端分别设有第一投料口和第一出料口；挡料件，包括可转动地设于所述料盒且位于所述第一出料口中部的第一转轴以及设于所述第一转轴上的挡料部，所述挡料部的四周与所述料盒的内壁接合以关闭所述第一出料口；第一驱动机构，驱动所述第一转轴转动，当所述第一驱动机构驱动所述第一转轴转动时，所述挡料部打开或着关闭所述第一出料口。进一步地，所述挡料部为板状，所述挡料部至少两个，至少两个所述挡料部沿所述第一转轴的周向均布间隔设置。所述的投料机构，其中，所述挡料部为螺旋状。进一步地，所述第一驱动机构包括驱动件以及设于所述驱动件的驱动端的第一联动部，所述第一转轴的第一端延伸出所述料盒外形成与所述第一联动部连接的第二联动部。本技术还提供了一种投料系统，其中，包括：固定座；转动盘，可转动设于所述固定座，所述转动盘的边缘设有料盒安装部；第二驱动机构，设于所述固定座，所述第二驱动机构驱动所述转动盘转动；以及如上述任一项所述的投料机构，所述料盒设于所述料盒安装部，当所述第二驱动机构驱动所述转动盘转动并且所述料盒转到预设位置时，所述第一驱动机构驱动所述挡料部打开所述第一出料口。进一步地，所述料盒安装部为的多个，多个所述料盒安装部沿所述转动盘的周向布设，每个所述料盒安装部配置一个所述料盒，所述第一驱动机构位于所述转动盘的中心，多个所述料盒上的第一转轴的同一端延伸至同一圆周轨迹上，所述第一驱动机构的驱动端与该圆周轨迹相对应；当多个所述料盒中的其中一个所述料盒转动到预设位置时，所述第一驱动机构处于预设位置的所述料盒的所述第一转轴转动以使所述挡料部打开或者关闭所述第一出料口。进一步地，所述第一驱动机构包括驱动件以及设于所述驱动件的驱动端的第一联动部，所述第一转轴设有与所述第一联动部配合的第二联动部，所述第一联动部可与所述第二联动部配合或者分离。进一步地，所述第二联动部设有与所述第一联动部配合的嵌置槽，所述嵌置槽沿所述转动盘转动方向的两侧槽壁延伸至所述第二联动部的表面，当所述第二驱动机构驱动所述转动盘转动时，所述第一联动部可卡入或者脱离所述嵌置槽。进一步地，所述第一联动部为扁平结构。进一步地，所述料盒与所述料盒安装部可拆卸连接。进一步地，所述转动盘上设有盖合所述第一投料口的罩盖。本技术还提供一种烹饪设备，其中，包括：机体，所述机体内设有固定板，所述固定板设有第二投料口；锅具，设于所述机体内且位于所述固定板的下方，所述锅具与所述第二投料口相对应；以及如上述任一项所述的投料系统，所述固定座设于所述固定板上并且位于锅具的上方，当所述转动盘转动时，所述料盒的转动轨迹与所述第二投料口相对应。本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过设置由驱动机构驱动的挡料部，所述挡料部可以沿预设的第一转轴进行旋转，使料盒内的物料沿挡料部均匀下落,以实现投放的物料更加均匀的技术效果，关闭挡料部的过程只需使挡料部停止转动即可实现，本技术结构简单，不需要整体翻转料盒，即可实现投料，操作简便，驱动机构的负载小，使用寿命长，节省成本且便于维修，实现更高程度的自动化，提高工作效率。附图说明图1是本技术投料机构的立体图；图2是本技术投料机构的螺旋状挡料件的剖面图；图3是本技术投料机构的螺旋状挡料件的仰视图；图4是本技术投料机构的转档状挡料件的剖视图；图5是本技术投料机构的转档状挡料件的仰视图；图6是本技术投料系统的剖视图；图7是本技术投料系统的联动部示意图；图8是本技术投料系统的罩盖俯视图；图9是本技术烹饪设备的截面图；图10是本技术烹饪设备的立体图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一本实施例提供一种投料机构，如图1所示，投料机构具体包括：料盒100、挡料件200、第一驱动件300。具体的。料盒100的相对两端分别设有第一投料口110和第一出料口120；第一投料口110用于投放物料，料盒100内壁上设置有刻线，进行投料时用户可以根据预设的刻线准确度量投放的物料，第一出料口120用于释出物料。具体的，如图2所示，挡料件200包括可转动地设置于料盒100内部且位于第一出料口120内部的第一转轴210以及设置在第一转轴210上的挡料部220，挡料部220的四周与料盒100的内壁接合以关闭第一出料口120，在挡料部220未沿第一转轴210转动时，挡料部由于与料盒100的内壁接合，因此料盒100内的物料不会释出，而当挡料部220沿第一转轴210转动时，挡料部220与料盒100的内壁之间产生开口，从而实现物料释出。具体的，如图6所示，第一驱动机构300驱动第一转轴210转动，当第一驱动机构300驱动第一转轴210转动时，挡料部220打开或者关闭第一出料口120，具体实施时，第一驱动机构300驱动与之连接的第一转轴210转动，因此设置在第一转轴210上的挡料部220也随第一转轴210做同步转动，由于挡料部220转动的过程中，挡料部220的四周与料盒100内壁的相对位置发生改变，因此不再完全遮挡第一出料口120，因此能够实现投放物料，当挡料部220连续转动时，第一出料口120断续出料，因此使落下的物料相对分散，不会成块，起到投料更加均匀的效果。实施例二在实施例一的基础上，如图4和图5所示，挡料部220可以为板状，板状的挡料部220长度与第一出料口120的长度相同，因此能够在闭合时完全阻挡物料释出，挡料部220沿第一转轴210至少设置为2个，至少2个挡料部220在第一转轴210的周向上间隔均匀布置，当挡料部220设置为多个时，在旋转的过程中对料盒100内的物料的分割效果越本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投料机构，其特征在于，包括：/n料盒，相对两端分别设有第一投料口和第一出料口；/n挡料件，包括可转动地设于所述料盒且位于所述第一出料口中部的第一转轴以及设于所述第一转轴上的挡料部，所述挡料部的四周与所述料盒的内壁接合以关闭所述第一出料口；/n第一驱动机构，驱动所述第一转轴转动，当所述第一驱动机构驱动所述第一转轴转动时，所述挡料部打开或着关闭所述第一出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种投料机构，其特征在于，包括：
料盒，相对两端分别设有第一投料口和第一出料口；
挡料件，包括可转动地设于所述料盒且位于所述第一出料口中部的第一转轴以及设于所述第一转轴上的挡料部，所述挡料部的四周与所述料盒的内壁接合以关闭所述第一出料口；
第一驱动机构，驱动所述第一转轴转动，当所述第一驱动机构驱动所述第一转轴转动时，所述挡料部打开或着关闭所述第一出料口。


2.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述挡料部为板状，所述挡料部至少两个，至少两个所述挡料部沿所述第一转轴周向均布间隔设置。


3.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述挡料部为螺旋状。


4.根据权利要求1-3任一项所述投料机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动件以及设于所述驱动件的驱动端的第一联动部，所述第一转轴的第一端延伸出所述料盒外形成与所述第一联动部连接的第二联动部。


5.一种投料系统，其特征在于，包括：
固定座；
转动盘，可转动设于所述固定座，所述转动盘的边缘设有料盒安装部；
第二驱动机构，设于所述固定座，所述第二驱动机构驱动所述转动盘转动；
以及如权利要求1-4任一项所述的投料机构，所述料盒设于所述料盒安装部，当所述第二驱动机构驱动所述转动盘转动并且所述料盒转到预设位置时，所述第一驱动机构驱动所述挡料部打开所述第一出料口。


6.根据权利要求5所述的投料系统，其特征在于，所述料盒安装部为的多个，多个所述料盒安装部沿所述转动盘的周向布设，每个所述料盒安装部配置一个所述料盒，所述第一驱动机构位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张玮，
类型：新型
国别省市：安徽;34