一种农作物秸秆粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及秸秆粉碎技术领域，且公开了一种农作物秸秆粉碎设备，包括粉碎机构、分离机构、驱动机构与支撑机构，所述分离机构位于粉碎机构的内部，所述驱动机构位于粉碎机构的前方，所述支撑机构位于粉碎机构的下方；所述粉碎机构包括粉碎箱体、进料口、左粉碎轮、右粉碎轮、出料口与出料传送带，所述进料口固定连通在粉碎箱体的上端，所述左粉碎轮旋转安装在粉碎箱体内部的左部，所述右粉碎轮旋转安装在粉碎箱体内部的右部。该农作物秸秆粉碎设备，能够快速的将秸秆物料切碎，且在切碎的过程中能够避开物料中的碎石子等硬质杂质，避免石子等杂质阻塞左粉碎轮与右粉碎轮的旋转，同时能够避免左粉碎轮与右粉碎轮的磨损。时能够避免左粉碎轮与右粉碎轮的磨损。时能够避免左粉碎轮与右粉碎轮的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种农作物秸秆粉碎设备


[0001]本技术涉及秸秆粉碎
，具体为一种农作物秸秆粉碎设备。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高，现在几乎所有的地区都不允许燃烧秸秆，因此目前的秸秆大多都用于其他地方，其中一个秸秆用途就是粉碎后制成粗饲料，但是由于秸秆在生长或是收割时会沾染很多的杂质，会有很多碎石子或是其他硬性杂质掺杂在秸秆中，在粉碎过程中若是不能够将这些杂质排出，不但影响粗饲料的质量，同时还会损伤粉碎设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种农作物秸秆粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出在粉碎过程中若是不能够将碎石子这些杂质排出，不但影响粗饲料的质量，同时还会损伤粉碎设备的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农作物秸秆粉碎设备，包括粉碎机构、分离机构、驱动机构与支撑机构，所述分离机构位于粉碎机构的内部，所述驱动机构位于粉碎机构的前方，所述支撑机构位于粉碎机构的下方；
[0007]所述粉碎机构包括粉碎箱体、进料口、左粉碎轮、右粉碎轮、出料口与出料传送带，所述进料口固定连通在粉碎箱体的上端，所述左粉碎轮旋转安装在粉碎箱体内部的左部，所述右粉碎轮旋转安装在粉碎箱体内部的右部，所述左粉碎轮与右粉碎轮呈对称分布在进料口的下方，所述出料口固定设置在粉碎箱体右端的上部，所述出料传送带旋转安装在粉碎箱体的内部，所述出料传送带的右端延伸至出料口的内侧，所述出料传送带呈斜坡状。<br/>[0008]优选的，所述粉碎机构还包括延伸凸轮、预留环槽、切碎刀与条形槽，所述左粉碎轮与右粉碎轮为同种结构，所述延伸凸轮固定设置在左粉碎轮的外端，所述预留环槽固定设置在延伸凸轮的内侧，所述切碎刀固定安装在延伸凸轮的外端，所述条形槽固定设置在出料传送带的上端，该秸秆粉碎设备能够快速的将秸秆物料切碎，且在切碎的过程中能够避开物料中的碎石子等硬质杂质，避免石子等杂质阻塞左粉碎轮与右粉碎轮的旋转，同时能够避免左粉碎轮与右粉碎轮的磨损。
[0009]优选的，所述分离机构包括震动电机、挡料板、废料口与导料斜坡，所述震动电机固定安装在粉碎箱体的内部，所述震动电机上端的活动端与出料传送带内端的顶部固定连接，所述挡料板固定安装在粉碎箱体的内部，所述挡料板的下端延伸至出料传送带上方的左部，所述废料口固定设置在粉碎箱体右端的下部，所述导料斜坡固定设置在粉碎箱体的内部，所述导料斜坡的右端延伸至废料口的内端，在出料传送带运行时石子等会沿着条形槽下端的斜坡滚落到导料斜坡的上端，最后石子通过导料斜坡从废料口排出，而安装的挡料板可对物料进行阻挡，避免物料从出料传送带的左端落下。
[0010]优选的，所述驱动机构包括齿轮箱、驱动电机、主动齿轮与从动齿轮，所述齿轮箱固定安装在粉碎箱体的前端，所述驱动电机固定安装在齿轮箱的前端，所述主动齿轮与从动齿轮位于齿轮箱的内部，所述驱动电机后端的活动端穿过齿轮箱并与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮固定安装在左粉碎轮的前端，所述从动齿轮固定安装在从动齿轮的前端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该农作物秸秆粉碎设备，能够快速的将秸秆物料切碎，且在切碎的过程中能够避开物料中的碎石子等硬质杂质，避免石子等杂质阻塞左粉碎轮与右粉碎轮的旋转，同时能够避免左粉碎轮与右粉碎轮的磨损；
[0013]2、该农作物秸秆粉碎设备，在出料传送带运行时石子等会沿着条形槽下端的斜坡滚落到导料斜坡的上端，最后石子通过导料斜坡从废料口排出，而安装的挡料板可对物料进行阻挡，避免物料从出料传送带的左端落下。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术粉碎机构剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术驱动机构立体结构示意图；
[0018]图5为本技术出料传送带剖面结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎机构；2、分离机构；3、驱动机构；4、支撑机构；101、粉碎箱体；102、进料口；103、左粉碎轮；104、右粉碎轮；105、出料口；106、出料传送带；107、延伸凸轮；108、预留环槽；109、切碎刀；110、条形槽；201、震动电机；202、挡料板；203、废料口；204、导料斜坡；301、齿轮箱；302、驱动电机；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、驱动辊；306、主动轮；307、从动轮；308、传动带；401、支撑底座；402、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种农作物秸秆粉碎设备，包括粉碎机构1、分离机构2、驱动机构3与支撑机构4，分离机构2位于粉碎机构1的内部，驱动机构3位于粉碎机构1的前方，支撑机构4位于粉碎机构1的下方；粉碎机构1包括粉碎箱体101、进料口102、左粉碎轮103、右粉碎轮104、出料口105与出料传送带106，进料口102固定连通在粉碎箱体101的上端，左粉碎轮103旋转安装在粉碎箱体101内部的左部，右粉碎轮104旋转安装在粉碎箱体101内部的右部，左粉碎轮103与右粉碎轮104呈对称分布在进料口102的下方，出料口105固定设置在粉碎箱体101右端的上部，出料传送带106旋转安装在粉碎箱体101的内部，出料传送带106的右端延伸至出料口105的内侧，出料传送带106呈斜坡状，粉碎机构1还包括延伸凸轮107、预留环槽108、切碎刀109与条形槽110，左粉碎轮103与右粉碎轮
104为同种结构，延伸凸轮107固定设置在左粉碎轮103的外端，预留环槽108固定设置在延伸凸轮107的内侧，切碎刀109固定安装在延伸凸轮107的外端，条形槽110固定设置在出料传送带106的上端，使用时将物料从进料口102投入，随后通过驱动机构3启动左粉碎轮103与右粉碎轮104，物料在经过左粉碎轮103与右粉碎轮104之间时，位于其表面的切碎刀109能够将秸秆切碎呈碎屑，而位于秸秆内部的碎石子或是其他硬质杂物会由于重力作用以及较硬的特性避开切碎刀109并从预留环槽108中漏下，最后切碎的秸秆物料以及杂质会落在出料传送带106上，最后秸秆通过出料传送带106从出料口105排出，该秸秆粉碎设备能够快速的将秸秆物料切碎，且在切碎的过程中能够避开物料中的碎石子等硬质杂质，避免石子等杂质阻塞左粉碎轮103与右粉碎轮104的旋转，同时能够避免左粉碎轮103与右粉碎轮104的磨损；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农作物秸秆粉碎设备，包括粉碎机构(1)、分离机构(2)、驱动机构(3)与支撑机构(4)，其特征在于：所述分离机构(2)位于粉碎机构(1)的内部，所述驱动机构(3)位于粉碎机构(1)的前方，所述支撑机构(4)位于粉碎机构(1)的下方；所述粉碎机构(1)包括粉碎箱体(101)、进料口(102)、左粉碎轮(103)、右粉碎轮(104)、出料口(105)与出料传送带(106)，所述进料口(102)固定连通在粉碎箱体(101)的上端，所述左粉碎轮(103)旋转安装在粉碎箱体(101)内部的左部，所述右粉碎轮(104)旋转安装在粉碎箱体(101)内部的右部，所述左粉碎轮(103)与右粉碎轮(104)呈对称分布在进料口(102)的下方，所述出料口(105)固定设置在粉碎箱体(101)右端的上部，所述出料传送带(106)旋转安装在粉碎箱体(101)的内部，所述出料传送带(106)的右端延伸至出料口(105)的内侧，所述出料传送带(106)呈斜坡状。2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构(1)还包括延伸凸轮(107)、预留环槽(108)、切碎刀(109)与条形槽(110)，所述左粉碎轮(103)与右粉碎轮(104)为同种结构，所述延伸凸轮(107)固定设置在左粉碎轮(103)的外端，所述预留环槽(108)固定设置在延伸凸轮(107)的内侧，所述切碎刀(109)固定安装在延伸凸轮(107)的外端，所述条形槽(110)固定设置在出料传送带(106)的上端。3.根据权利要求2所述的一种农作物秸秆粉碎设备，其特征在于：所述分离机构(2)包括震动电机(201)、挡料板(202)、废料口(203)与导料斜坡(204)，所述震动电机(201)固定安装在粉碎箱体(101)的内部，所述震动电机(201)上端的活动端与出料传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，梁姗姗，毛洁，
申请(专利权)人：张玮，
类型：新型
国别省市：