阻燃夹心板的制造制造技术

一种阻燃夹心板(22)的制造方法，所述方法包括以下步骤：i.提供一种具有模制表面(16)的模具(14)，所述模制表面构造成用于模制夹心板(22)的外表面(26)；ii.将夹心板预组装件(2)布置在模制表面上，所述夹心板预组装件包含具有与所述模制表面接触的下表面(13)和上表面(28)的第一预浸料层(12)、在所述第一预浸料层上方并与所述上表面接触的芯层(4)、包括结构蜂窝材料的芯材，所述蜂窝材料具有延伸穿过所述芯层厚度的单元格阵列，所述单元格终止于所述芯层的相对表面；其中所述第一预浸料层(12)包含44至52重量％的环氧树脂基体体系和48至56重量％的纤维增强材料，每个重量％基于所述预浸料层的总重量，所述纤维增强材料至少部分地被所述环氧树脂基体体系浸渍，其中所述环氧树脂基体体系包含以下组分：a.(i)和(ii)的混合物：(i)至少一种含环氧化物的树脂和(ii)至少一种用于固化所述至少一种含环氧化物的树脂的固化剂；b.多种固体填料，所述固体填料用于为所述至少一种含环氧化物的树脂催化固化后形成的所述纤维增强复合材料提供阻燃性能；iii.将密封层(18)密封在所述夹心板预组装件上，以在所述模制表面(16)和所述密封层(18)之间提供包含所述夹心板预组装件(2)的模制室(20)；iv.向所述模制室施加真空，以使所述模制室内的气压在‑0.90巴至‑0.70巴的范围内；以及v.将所述模制室内的所述夹心板预组装件加热至所述至少一种含环氧化物的树脂通过所述至少一种固化剂固化的温度，从而固化所述环氧树脂基体体系并形成包括芯层的阻燃夹心板，所述芯层与由所述第一预浸料层形成的纤维增强树脂基体复合材料的第一外表面层相邻并结合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阻燃夹心板的制造本专利技术涉及一种包括纤维增强树脂基体复合材料的阻燃夹心板的制造方法。在各种工业部门中，将纤维增强树脂复合材料用于制造结构和装饰性部件是公知的。对于某些应用，由本领域已知的预浸料制造纤维增强树脂复合材料，所述预浸料包含用树脂预浸渍的纤维材料，并且树脂的量与纤维的量相匹配，从而使得在将多个预浸料层叠放入模具中并使树脂固化后(如果预浸料起初没有被完全浸渍，任选用树脂将纤维材料完全润湿)，以合适的纤维/树脂比形成单一的(unitary)纤维增强复合材料模制成型作用，从而使所述材料具有所需的材料性质。当将复合材料用于集体运输应用(如，航空航天、火车、渡船等)的内部面板构造、特别是用于这些交通工具的内部时，对火、烟气和毒性的要求是必要的。历史上，已将诸如酚醛树脂、氰酸酯、片状模塑料(SMC)、修饰的乙烯酯和卤代环氧化物等复合材料用于这些应用。历史上，已将使用酚醛基树脂的预浸料在数十年中用于航空航天和公共交通应用中的内部面板。通常，当前用于客机的内部面板由夹心结构制成，该结构在蜂窝芯上使用纤维增强的酚醛树脂表面。芯厚度通常在3.2毫米至12.7毫米(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃夹心板的制造方法，所述方法包括以下步骤：/ni.提供一种具有模制表面的模具，所述模制表面构造成用于模制夹心板的外表面；/nii.将夹心板预组装件布置在所述模制表面上，所述夹心板预组装件包括具有与所述模制表面接触的下表面和上表面的第一预浸料层、在所述第一预浸料层上方并与所述上表面接触的芯层、包括结构蜂窝材料的芯材料，所述蜂窝材料具有延伸穿过所述芯层厚度的单元格阵列，所述单元格终止于所述芯层的相对表面；/n其中所述第一预浸料层包含44至52重量％的环氧树脂基体体系和48至56重量％的纤维增强材料，每个重量％基于所述预浸料层的总重量，所述纤维增强材料至少部分地被所述环氧树脂基体体系浸渍，...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180309 GB 1803835.61.一种阻燃夹心板的制造方法，所述方法包括以下步骤：
i.提供一种具有模制表面的模具，所述模制表面构造成用于模制夹心板的外表面；
ii.将夹心板预组装件布置在所述模制表面上，所述夹心板预组装件包括具有与所述模制表面接触的下表面和上表面的第一预浸料层、在所述第一预浸料层上方并与所述上表面接触的芯层、包括结构蜂窝材料的芯材料，所述蜂窝材料具有延伸穿过所述芯层厚度的单元格阵列，所述单元格终止于所述芯层的相对表面；
其中所述第一预浸料层包含44至52重量％的环氧树脂基体体系和48至56重量％的纤维增强材料，每个重量％基于所述预浸料层的总重量，所述纤维增强材料至少部分地被所述环氧树脂基体体系浸渍，
其中所述环氧树脂基体体系包含以下组分：
a.(i)和(ii)的混合物：(i)至少一种含环氧化物的树脂，(ii)至少一种用于固化所述至少一种含环氧化物的树脂的固化剂；
b.多种固体填料，所述固体填料用于为所述至少一种含环氧化物的树脂固化后形成的所述纤维增强复合材料提供阻燃性能；
iii.将密封层密封在所述夹心板预组装件上，以在所述模制表面和所述密封层之间提供包含所述夹心板预组装件的模制室；
iv.向所述模制室施加真空，以使所述模制室内的气压在-0.90巴至-0.70巴的范围内；以及
v.将所述模制室内的所述夹心板预组装件加热至所述至少一种含环氧化物的树脂通过所述至少一种固化剂固化的温度，从而固化所述环氧树脂基体体系并形成包括芯层的阻燃夹心板，所述芯层与由所述第一预浸料层形成的纤维增强树脂基体复合材料的第一外表面层相邻并结合。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述夹心板预组装件还包括第二预浸料层，所述第二预浸料层的下表面与所述芯层的上表面接触，使得所述芯层被夹在所述第一和第二预浸料层之间，其中，所述第二预浸料层也包含44至52重量％的环氧树脂基体体系和48至56重量％的纤维增强材料，每个重量％基于所述第二预浸料层的总重量，所述纤维增强材料至少部分地被所述环氧树脂基体体系浸渍，并且所述阻燃夹心板包括所述芯层，所述芯层夹在并结合至分别由所述第一预浸料层和所述第二预浸料层形成的纤维增强树脂基体复合材料形成的第一和第二外表面层之间。


3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述至少一个或每个预浸料层包括两个预浸料片的堆叠，每个预浸料片包含44至52重量％的环氧树脂基体体系和48至56重量％的纤维增强材料，每个重量％基于所述预浸料层的总重量，所述纤维增强材料至少部分地被所述环氧树脂树脂基体体系浸渍。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述预浸料层或每个预浸料层包括46至50重量％的环氧树脂基体体系和50至54重量％的纤维增强材料，每个重量％基于所述预浸料层的总重量。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述或每个预浸料层、或所述预浸料片、或每个预浸料片的总重量为500-650g/m2。


6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述纤维增强材料的重量为250至350g/m2。


7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述纤维增强材料的重量为275至325g/m2。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述加热步骤包括(a)第一阶段，其中将所述夹心板预组装件从不超过30℃的初始温度加热到50至100℃的停留温度，(b)第二阶段，其中将所述夹心板预组装件在所述停留温度下保持至少10分钟，(c)第三阶段，其中将所述夹心板预组装件从所述停留温度加热到100至150℃的固化温度，以及(d)第四阶段，其中将所述夹心板预组装件保持在所述固化温度下一段固化时间，以固化所述环氧树脂基体体系。


9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述初始温度在0至30℃的范围内。


10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述停留温度在60至100℃或60至95℃或65至90℃的范围内。


11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中在所述第二阶段中，所述夹心板预组装件在所述停留温度下保持10至45分钟或20至35分钟的时间。


12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其中在所述第二阶段中，将所述夹心板预组装件保持在所述停留温度下，以使所述树脂达到15泊至30泊的最小粘度。


13.根据权利要求12所述的方法，其中，在所述第二阶段中，所述停留温度在60至100℃的范围内。


14.根据权利要求12或权利要求13所述的方法，其中，在所述第二阶段中，将所述夹心板预组装件保持在所述停留温度下，以使所述树脂达到15至25泊的最小粘度。


15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述第二阶段中，所述停留温度在70至75℃的范围内。


16.根据权利要求8至15中任一项所述的方法，其中，在所述第三阶段中，所述固化温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·爱德华森，D·班尼斯特，
申请(专利权)人：吉瑞特英国有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB