一种大尺寸、大厚度刚性气凝胶构件成型方法技术

本发明专利技术涉及一种大尺寸、大厚度刚性气凝胶构件成型方法，包括：制备成型模具、真空浸渍装置、定型纤维体、若干柔性棉毡、高压釜、溶胶；将定型纤维体布置于成型模具中，在溶胶桶内加入真空浸渍装置；成型模具装于真空浸渍装置上；真空浸渍装置启动进行浸渍处理；将成型模具放置在高压釜中进行超临界干燥；取出成型好的气凝胶构件，修边。本发明专利技术能够十分方便地制造出大尺寸、大厚度刚性气凝胶构件，且不会出现厚薄不均、开裂、粗糙度差等情况，这能有效地提高气凝胶构件的制造质量，且浸渍过程无需专用真空浸渍设备，该方法还具有操作简单、溶胶浸渍效率高、溶胶利用率高、加工效率高、成本低等优点，用该方法加工尺寸较大的构件优势更为明显。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸、大厚度刚性气凝胶构件成型方法
本专利技术涉及一种气凝胶构件成型方法。
技术介绍
气凝胶作为一种新型高效隔热材料，具有耐高温、轻质、良好力学性能和成型性能等特点，在航空航天领域已显示出广阔的应用前景。由于新型飞行器等型面、舱体等部位结构复杂，同时在使用过程中需要耐振动，柔性气凝胶隔热毡掉粉严重，振动性能不好，难以使用，因此，迫切需要具有一定形状的刚性气凝胶隔热材料，能够保证气凝胶型面与金属舱体型面贴合良好，在使用过程中能耐振动、冲击等苛刻要求。由于现有的气凝胶构件大多是先通过成型模具来定位定型纤维体、然后将溶胶通过专用浸渍设备通入到模具中、接着用溶胶浸渍定型纤维体成形出来的，但由于现有的成型模具存在结构设计不足的情况，易导致气凝胶构件存在成型不稳定的情况，从而易导致气凝胶构件出现厚薄不均、开裂、粗糙度差的情况，同时溶胶利用率低；且现有的气凝胶构件成型方法也存在较大的不足，存在操作难度大，加工费时费成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种大尺寸、大厚度刚性气凝胶构件成型方法，该大尺寸、大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸、大厚度刚性气凝胶构件成型方法，其特征在于包括如下步骤：/n(1)准备：制备成型模具(1)、真空浸渍装置(2)、定型纤维体(3)、若干柔性棉毡、高压釜、溶胶；所述成型模具(1)包括凸模体(11)、凹模体(12)、两个定位销(13)、若干锁定螺栓(14)，所述凸模体(11)与凹模体(12)由碳钢或模具钢或不锈钢或铝合金制成，并在凸模体(11)与凹模体(12)表面上镀锌或镀Cr，所述凸模体(11)的下表面上设有凸模部(111)，所述凸模体(11)的下表面上开设有呈环形的第一修边槽(112)，并使第一修边槽(112)环绕凸模部(111)，所述凸模体(11)的下表面上分别开设有第一导流槽...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸、大厚度刚性气凝胶构件成型方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)准备：制备成型模具(1)、真空浸渍装置(2)、定型纤维体(3)、若干柔性棉毡、高压釜、溶胶；所述成型模具(1)包括凸模体(11)、凹模体(12)、两个定位销(13)、若干锁定螺栓(14)，所述凸模体(11)与凹模体(12)由碳钢或模具钢或不锈钢或铝合金制成，并在凸模体(11)与凹模体(12)表面上镀锌或镀Cr，所述凸模体(11)的下表面上设有凸模部(111)，所述凸模体(11)的下表面上开设有呈环形的第一修边槽(112)，并使第一修边槽(112)环绕凸模部(111)，所述凸模体(11)的下表面上分别开设有第一导流槽(113)、第二导流槽(114)，并使第一导流槽(113)与第二导流槽(114)分别位于凸模部(111)的左右两侧，还使第一导流槽(113)与第二导流槽(114)分别延伸至凸模体(11)的左右表面上，以及使第一导流槽(113)、第二导流槽(114)均与第一修边槽(112)相连通，所述凸模体(11)的上表面上均匀地开设有若干呈条形的第一浸胶槽(115)，并使各第一浸胶槽(115)均呈纵向延伸，还使各第一浸胶槽(115)的前后两端分别延伸至凸模体(11)的前后表面上，各第一浸胶槽(115)的宽度为10～20mm，各第一浸胶槽(115)的深度为5～20mm，各第一浸胶槽(115)的槽底均匀地开设若干贯穿至凸模部(111)上的第一浸胶孔(116)，并使同一第一浸胶槽(115)中的各第一浸胶孔(116)沿着第一浸胶槽(115)的长度方向并排布置，各第一浸胶孔(116)的孔径为3～6mm，同一第一浸胶槽(115)中相邻两个第一浸胶孔(116)的间距为30～100mm，所述凹模体(12)的上表面上设有凹模部(121)，所述凹模体(12)的上表面上开设有呈环形的第二修边槽(122)，并使第二修边槽(122)环绕凹模部(121)，所述凹模体(12)的上表面上分别开设有第三导流槽(123)、第四导流槽(124)，并使第三导流槽(123)与第四导流槽(124)分别位于凹模部(121)的左右两侧，还使第三导流槽(123)与第四导流槽(124)分别延伸至凹模体(12)的左右表面上，以及使第三导流槽(123)、第四导流槽(124)均与第二修边槽(122)相连通，所述凹模体(12)的下表面上均匀地开设有若干呈条形的第二浸胶槽(125)，并使各第二浸胶槽(125)均呈纵向延伸，还使各第二浸胶槽(125)的前后两端分别延伸至凹模体(12)的前后表面上，各第二浸胶槽(125)的宽度为10～20mm，各第二浸胶槽(125)的深度为5～20mm，各第二浸胶槽(125)的槽底均匀地开设若干贯穿至凹模部(121)上的第二浸胶孔(126)，并使同一第二浸胶槽(125)中的各第二浸胶孔(126)沿着第二浸胶槽(125)的长度方向并排布置，各第二浸胶孔(126)的孔径为3～6mm，同一第二浸胶槽(125)中相邻两个第二浸胶孔(126)的间距为30～100mm，所述凸模体(11)盖装在凹模体(12)的上表面上，在凸模部(111)与凹模部(121)之间形成有成型腔(100)，两个定位销(13)的直径为6～20mm，两个定位销(13)并排插装在凸模体(11)上，并使两个定位销(13)分别位于凸模部(111)的前后两侧，还使两个定位销(13)插装在凹模体(12)上，各锁定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆福，李勇，李思武，杨斌，熊熙，
申请(专利权)人：湖南荣岚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43