一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆制造技术

本发明专利技术公开一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆，包括护套层，护套层内设置有三个等弧度环形分布的导体组，导体组由数根导体绞合成束，导体组外表面套设有绝缘层，绝缘层外周面套设有包带层。本发明专利技术通过绝缘层与包带层的设置，有效增加整个电缆的结构强度，通过绝缘层通过特殊工艺制备，通过硫酸钡与硅酮粉体的添加，有效增加整个绝缘层的耐磨性以及耐腐蚀性，具有更好的绝缘效果，通过聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油的添加，使得制备得到的电缆的异味更小，同时对各成分的添加量进行有效控制，聚氯乙烯树脂对各成分吸收更加充分，材料内部结合更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆
本专利技术涉及电缆制备
，具体涉及一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆。
技术介绍
通常汽车电线用聚氯乙烯电缆料生产方法是以聚氯乙烯树脂为基料，添加增塑剂、稳定剂以及加工助剂，经专用混炼装置加工而成，虽然可以满足汽车线生产基本需求，但是存在气味大、结构强度不高等问题。现有的电缆上的绝缘层是通过塑化颗粒加工制备得到的，而塑化颗粒在加工前需要进行清洗，现有的清洗设备在清洗过程中常常存在部分塑化颗粒表面无法清洗到的情况，同时清洗后表面的水分过多，导致需要长时间的烘干才能将塑化颗粒彻底烘干，这样不仅清洗效率不高同时影响到后续的烘干效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆，解决以下技术问题：(1)通过绝缘层与包带层的设置，有效增加整个电缆的结构强度，通过绝缘层通过特殊工艺制备，通过硫酸钡与硅酮粉体的添加，有效增加整个绝缘层的耐磨性以及耐腐蚀性，具有更好的绝缘效果，通过聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油的添加，使得制备得到的电缆的异味更小，同时对各成分的添加量进行有效控制，聚氯乙烯树脂对各成分吸收更加充分，材料内部结合更加紧密；(2)该清洗设备对塑化粒子进行有效清洗，清洗辊通过与塑化粒子的摩擦即可完成转动，无需设置驱动组件，在具有良好清洗效果的同时节约了电能；(3)该清洗设备通过输送滤带与吸水棉的设置，在塑化粒子清洗后对其表面的水分进行有效去除，方便后续烘干处理，通过排水槽与储水箱的设计，对清洗后的水进行两次有效收集，保证塑化粒子在烘干前表面水分有效去除。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆，包括护套层，所述护套层内设置有三个等弧度环形分布的导体组，所述导体组由数根导体绞合成束，导体组外表面套设有绝缘层，所述绝缘层外周面套设有包带层；其中，绝缘层通过下述步骤制备得到：步骤一：称取聚氯乙烯树脂100-110份，丁腈橡胶30-35份，偏苯三酸三辛酯24-26份，精对苯二甲酸二辛酯10-12份，环氧大豆油4.5-5.5份，碳酸钙18-20份，钙锌复合稳定剂6.5-7.5份，聚乙烯蜡1-1.5份，酚类抗氧剂10100.14-0.16份，丙烯酸酯类树脂0.5-2份，硫酸钡2.8-3.2份，硅酮粉体1.4-1.6份；步骤二：将聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、钙锌复合稳定剂、聚乙烯蜡、酚类抗氧剂1010、丙烯酸酯类树脂、硫酸钡、硅酮粉体加入混合机中低速搅拌1-2min，而后加入偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油高速搅拌5-10min，而后放入碳酸钙搅拌2-3min，得到混合料；步骤三：将混合料加入双螺杆挤出机，进行塑化，螺杆转速为180-220rpm，塑化区各区域的温度为：一区130-135℃，二区135-140℃，三区140-145℃，四区145-150℃，五区160-170℃，得到塑化料；步骤四：将塑化料在温度为105-115℃，压力为5.0-7.0MPa条件下，制成塑化粒子；步骤五：清洗设备上的第二气缸带动第二弧形门旋转，第二弧形门将清洗筒上对应开口打开，将塑化粒子倒入清洗筒内，而后第二弧形门关闭，外接水通过入水管进入水平管内，进而通过分流管将水排至清洗筒内，驱动电机配合减速器带动旋转主轴转动，旋转主轴通过若干连接架带动对应的清洗辊旋转，清洗辊与清洗筒内的塑化粒子接触时，清洗辊表面与塑化粒子产生的摩擦力驱动清洗辊旋转，清洗辊配合水将塑化粒子表面的污渍去除，塑化粒子表面的污渍与清洗后的水通过排水网进入排水槽内；清洗后，第一气缸带动第一弧形门旋转，第二弧形门将清洗筒上对应开口打开，清洗后的塑化粒子通过出料罩落在输送架上的输送滤带上，输送滤带对塑化粒子进行输送，第三气缸向下推动升降板，升降板通过弹簧带动加工板下降，加工板上的吸水棉对输送滤带上塑化料表面的水进行吸附，多余的水通过输送滤带的过滤进入储水箱内；步骤六：将脱水后的塑化粒子经沸腾床干燥，温度为45-50℃，得到聚氯乙烯丁腈复合物绝缘料，自然冷却至室温，将聚氯乙烯丁腈复合物绝缘料加入挤出机中加热挤出成型得到绝缘层，加热温度为110-120℃。进一步的，绝缘层由下述重量份原料制备得到：聚氯乙烯树脂100份，丁腈橡胶30份，偏苯三酸三辛酯24份，精对苯二甲酸二辛酯10份，环氧大豆油4.5份，碳酸钙18份，钙锌复合稳定剂6.5份，聚乙烯蜡1份，酚类抗氧剂10100.14份，丙烯酸酯类树脂0.5份，硫酸钡2.8份，硅酮粉体1.4份。进一步的，步骤二中低速搅拌的搅拌速度为150-200rpm，高速搅拌的搅拌速度为800-1000rpm。进一步的，步骤四中塑化粒子直径为3.5mm，高度为3mm。进一步的，步骤五中清洗设备包括输送架、清洗架，所述清洗架设置于输送架一侧上方，所述清洗架上设置有清洗筒，所述清洗筒上设置有入料斗，所述清洗架上设置有两个第一气缸、两个第二气缸，所述第一气缸用于驱动第一弧形门旋转，所述第二气缸用于驱动第二弧形门旋转，所述第一弧形门、第二弧形门均转动安装于清洗筒上，所述清洗筒上分别开设有与第一弧形门、第二弧形门相配合的两个开口，所述清洗架上设置有排水槽，所述清洗筒上安装有排水网，所述排水网设置于排水槽内，所述清洗架上设置有出料罩，所述出料罩设置于清洗筒一侧，所述清洗筒内水平转动设置有旋转主轴，所述旋转主轴上安装有若干连接架，所述连接架上转动设置有清洗辊，所述输送架上设置有输送滤带，所述输送滤带下方设置有储水箱，所述出料罩顶部安装有第三气缸，所述第三气缸用于驱动升降板升降，所述升降板下表面通过弹簧安装有两个加工板，所述加工板上安装有吸水棉。进一步的，所述入料斗呈倾斜状安装于清洗筒上，所述入料斗与清洗筒相连通，所述清洗筒上安装有若干纵向设置的分流管，若干分流管等间距线性安装于清洗筒上，若干分流管上方设置有水平管，所述分流管顶部、底部分别连通水平管、清洗筒，所述水平管上安装有入水管，所述入水管连通水平管且安装于其顶部中间位置。进一步的，两个第一气缸呈水平设置于清洗架两侧，两个第二气缸纵向设置于清洗架两侧，所述第一气缸、第二气缸均转动安装于清洗架上，所述第二弧形门设置于入料斗内，所述第一气缸、第二气缸活塞杆上均安装有连接杆，两个第一气缸通过两个连接杆连接第一弧形门，所述第二气缸通过两个连接杆连接第二弧形门，所述入料斗两侧对称开设有两个第一弧形导孔，两个第一弧形导孔与两个第一气缸活塞杆上的连接杆一一对应，所述出料罩两侧对称开设有两个第二弧形导孔，两个第二弧形导孔与两个第二气缸活塞杆上的连接杆一一对应。进一步的，所述清洗架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过两个皮带轮、皮带传动连接减速器，减速器用于驱动旋转主轴旋转，若干连接架呈等弧度环形分布于旋转主轴外周。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆，该通过绝缘层与包带层的设置，有效增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆，其特征在于，包括护套层(100)，所述护套层(100)内设置有三个等弧度环形分布的导体组(101)，所述导体组(101)由数根导体(102)绞合成束，导体组(101)外表面套设有绝缘层(103)，所述绝缘层(103)外周面套设有包带层(104)；/n其中，绝缘层(103)通过下述步骤制备得到：/n步骤一：称取聚氯乙烯树脂100-110份，丁腈橡胶30-35份，偏苯三酸三辛酯24-26份，精对苯二甲酸二辛酯10-12份，环氧大豆油4.5-5.5份，碳酸钙18-20份，钙锌复合稳定剂6.5-7.5份，聚乙烯蜡1-1.5份，酚类抗氧剂10100.14-0.16份，丙烯酸酯类树脂0.5-2份，硫酸钡2.8-3.2份，硅酮粉体1.4-1.6份；/n步骤二：将聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、钙锌复合稳定剂、聚乙烯蜡、酚类抗氧剂1010、丙烯酸酯类树脂、硫酸钡、硅酮粉体加入混合机中低速搅拌1-2min，而后加入偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油高速搅拌5-10min，而后放入碳酸钙搅拌2-3min，得到混合料；/n步骤三：将混合料加入双螺杆挤出机，进行塑化，螺杆转速为180-220rpm，塑化区各区域的温度为：一区130-135℃，二区135-140℃，三区140-145℃，四区145-150℃，五区160-170℃，得到塑化料；/n步骤四：将塑化料在温度为105-115℃，压力为5.0-7.0MPa条件下，制成塑化粒子；/n步骤五：清洗设备上的第二气缸带动第二弧形门旋转，第二弧形门将清洗筒上对应开口打开，将塑化粒子倒入清洗筒内，而后第二弧形门关闭，外接水通过入水管进入水平管内，进而通过分流管将水排至清洗筒内，驱动电机配合减速器带动旋转主轴转动，旋转主轴通过若干连接架带动对应的清洗辊旋转，清洗辊与清洗筒内的塑化粒子接触时，清洗辊表面与塑化粒子产生的摩擦力驱动清洗辊旋转，清洗辊配合水将塑化粒子表面的污渍去除，塑化粒子表面的污渍与清洗后的水通过排水网进入排水槽内，清洗后，第一气缸带动第一弧形门旋转，第二弧形门将清洗筒上对应开口打开，清洗后的塑化粒子通过出料罩落在输送架上的输送滤带上，输送滤带对塑化粒子进行输送，第三气缸向下推动升降板，升降板通过弹簧带动加工板下降，加工板上的吸水棉对输送滤带上塑化料表面的水进行吸附，多余的水通过输送滤带的过滤进入储水箱内；/n步骤六：将脱水后的塑化粒子经沸腾床干燥，温度为45-50℃，得到聚氯乙烯丁腈复合物绝缘料，自然冷却至室温，将聚氯乙烯丁腈复合物绝缘料加入挤出机中加热挤出成型得到绝缘层(103)，加热温度为110-120℃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆，其特征在于，包括护套层(100)，所述护套层(100)内设置有三个等弧度环形分布的导体组(101)，所述导体组(101)由数根导体(102)绞合成束，导体组(101)外表面套设有绝缘层(103)，所述绝缘层(103)外周面套设有包带层(104)；
其中，绝缘层(103)通过下述步骤制备得到：
步骤一：称取聚氯乙烯树脂100-110份，丁腈橡胶30-35份，偏苯三酸三辛酯24-26份，精对苯二甲酸二辛酯10-12份，环氧大豆油4.5-5.5份，碳酸钙18-20份，钙锌复合稳定剂6.5-7.5份，聚乙烯蜡1-1.5份，酚类抗氧剂10100.14-0.16份，丙烯酸酯类树脂0.5-2份，硫酸钡2.8-3.2份，硅酮粉体1.4-1.6份；
步骤二：将聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、钙锌复合稳定剂、聚乙烯蜡、酚类抗氧剂1010、丙烯酸酯类树脂、硫酸钡、硅酮粉体加入混合机中低速搅拌1-2min，而后加入偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油高速搅拌5-10min，而后放入碳酸钙搅拌2-3min，得到混合料；
步骤三：将混合料加入双螺杆挤出机，进行塑化，螺杆转速为180-220rpm，塑化区各区域的温度为：一区130-135℃，二区135-140℃，三区140-145℃，四区145-150℃，五区160-170℃，得到塑化料；
步骤四：将塑化料在温度为105-115℃，压力为5.0-7.0MPa条件下，制成塑化粒子；
步骤五：清洗设备上的第二气缸带动第二弧形门旋转，第二弧形门将清洗筒上对应开口打开，将塑化粒子倒入清洗筒内，而后第二弧形门关闭，外接水通过入水管进入水平管内，进而通过分流管将水排至清洗筒内，驱动电机配合减速器带动旋转主轴转动，旋转主轴通过若干连接架带动对应的清洗辊旋转，清洗辊与清洗筒内的塑化粒子接触时，清洗辊表面与塑化粒子产生的摩擦力驱动清洗辊旋转，清洗辊配合水将塑化粒子表面的污渍去除，塑化粒子表面的污渍与清洗后的水通过排水网进入排水槽内，清洗后，第一气缸带动第一弧形门旋转，第二弧形门将清洗筒上对应开口打开，清洗后的塑化粒子通过出料罩落在输送架上的输送滤带上，输送滤带对塑化粒子进行输送，第三气缸向下推动升降板，升降板通过弹簧带动加工板下降，加工板上的吸水棉对输送滤带上塑化料表面的水进行吸附，多余的水通过输送滤带的过滤进入储水箱内；
步骤六：将脱水后的塑化粒子经沸腾床干燥，温度为45-50℃，得到聚氯乙烯丁腈复合物绝缘料，自然冷却至室温，将聚氯乙烯丁腈复合物绝缘料加入挤出机中加热挤出成型得到绝缘层(103)，加热温度为110-120℃。


2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆,其特征在于，绝缘层(103)由下述重量份原料制备得到：聚氯乙烯树脂100份，丁腈橡胶30份，偏苯三酸三辛酯24份，精对苯二甲酸二辛酯10份，环氧大豆油4.5份，碳酸钙18份，钙锌复合稳定剂6.5份，聚乙烯蜡1份，酚类抗氧剂10100.14份，丙烯酸酯类树脂0.5份，硫酸钡2.8份，硅酮粉体1.4份。


3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆,其特征在于，步骤二中低速搅拌的搅拌速度为150-200rpm，高速搅拌的搅拌速度为800-1000rpm。


4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆,其特征在于，步骤四中塑化粒子直径为3.5mm，高度为3mm。


5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯丁腈复合物弹性体绝缘及护套软电缆,其特征在于，步骤五中清洗设备包括输送架(1)、清洗架(2)，所述清洗架(2)设置于输送架(1)一侧上方，所述清洗架(2)上设置有清洗筒(3)，所述清洗筒(3)上设置有入料斗(4)，所述清洗架(2)上设置有两个第一气缸(8)、两个第二气缸(9)，所述第一气缸(8)用于驱动第一弧形门(10)旋转，所述第二气缸(9)用于驱动第二弧形门(11)旋转，所述第一弧形门(10)、第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：居盛文，吴云，方伟，李坤，
申请(专利权)人：居盛文，
类型：发明
国别省市：安徽;34